一种用于加工PCB板的磨边设备的制作方法

一种用于加工pcb板的磨边设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，具体为一种用于加工pcb板的磨边设备。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在pcb板的生产过程中便需要对其进行磨边操作，以保证pcb板的边缘平滑便于安装。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有pcb板的磨边设备需要人工进行手动打磨，因此费事费力且工作效率不高；
5.2、现有的pcb板的磨边设备不能对pcb板进行很好的保护，因此在打过过程中易发生pcb板位置偏移和打磨过后对pcb板造成损伤，从而增加生产成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工pcb板的磨边设备，解决了现今存在的pcb板的磨边设备需人工手动打磨因此效率不高和固定稳固的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工pcb板的磨边设备，包括支撑平台，所述支撑平台的上部表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述支撑平台的上部表面设置有散屑板，所述散屑板的一侧设置有固定壳，所述固定壳的一侧开设有第三滑槽，所述支撑平台的一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外部设置有螺纹槽，所述第一滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的上方设置有固定平台，所述固定平台的上方设置有支架，所述固定壳的内部设置有滑板，所述滑板的一侧设置有卡槽，所述滑板的一端设置有推块，所述滑板的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有轴杆，所述轴杆的一侧设置有打磨轮，所述支撑平台的内部设置有散落箱，所述散落箱的内部设置有风机，所述散落箱的一侧设置有管道，所述管道的一端设置有收集箱，所述支架的上方设置有第二螺杆，所述第二螺杆的下方设置有轴承，所述轴承的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有橡胶套，所述固定平台的上方设置有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有压杆，所述压杆的下方设置有压板，所述压板的下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方设置有连接板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的上部表面固定安装有散屑板，所述散屑板的下方固定安装有散落箱，所述散落箱的内部固定安装有风机，所述管道的一端与散落箱固定安装，另一端与收集箱固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，所述滑杆固定安装在固定平台的四角，所述支撑平台的上部表面固定安装有固定壳，所述固定壳的一侧开设有第三滑槽，所述滑板与第三滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的内部固定安装有螺纹槽，所述第一螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述第一螺杆的一端固定安装在滑杆的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳的内部固定安装有卡槽，所述滑板与卡槽卡接，所述滑板的上方固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的一侧固定安装有打磨轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定平台的上方固定安装有支架，所述支架的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承与固定板固定安装，所述固定板的下方固定安装有橡胶套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定平台的上方固定安装有底板，所述顶板的下方固定安装有压杆，所述压杆的下方固定安装有压板，所述压板与连接板之间固定安装有缓冲弹簧，所述连接板固定安装在底板的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工pcb板的磨边设备，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型提供了一种用于加工pcb板的磨边设备，通过拧动第一螺杆，通过第一螺杆推动滑杆在第一滑槽和第二滑槽内移动，通过滑杆带动固定平台向打磨轮靠近，通过启动电机，电机带动轴杆转动，通过轴杆带动打磨轮转动，通过打磨轮对pcb板进行打磨，通过推动推块便可带动滑板进行滑动，从而调节打磨轮的位置，因此本装置操作简单，相较现今的人工手动打磨效果更高且更省时省力。
16.2、本实用新型提供了一种用于加工pcb板的磨边设备，通过将pcb板放置在顶板上后，通过拧动第二螺杆，第二螺杆在支架上向下移动，第二螺杆通过轴承推动固定板向下移动固定板带动橡胶套压紧pcb板后，顶板推动压杆向下移动，通过压杆推动压板与连接板之间的缓冲弹簧进行收紧，从而缓冲固定板的带来向下的压力，从而避免了对pcb板造成损伤，通过第二螺杆和固定能够对pcb板的固定更加的牢固且操作简单便捷，因此本装置能够有效的避免对pcb板造成的损失和避免了pcb板位移的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构剖析图；
18.图2为本实用新型支持平台结构示意图；
19.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型b处结构剖析图。
21.图中：1、支撑平台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、散屑板；5、固定壳；6、第三滑槽；7、第一螺杆；8、螺纹槽；9、滑杆；10、固定平台；11、支架；12、滑板；13、卡槽；14、推块；15、电机；16、轴杆；17、打磨轮；18、散落箱；19、风机；20、管道；21、收集箱；22、第二螺杆；23、轴承；24、固定板；25、橡胶套；26、底板；27、顶板；28、压杆；29、压板；30、缓冲弹簧；31、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于加工pcb板的磨边设备，包括支撑平台1，支撑平台1的上部表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的一侧开设有第二滑槽3，支撑平台1的上部表面设置有散屑板4，散屑板4的一侧设置有固定壳5，固定壳5的一侧开设有第三滑槽6，支撑平台1的一侧设置有第一螺杆7，第一螺杆7的外部设置有螺纹槽8，第一滑槽2的内部设置有滑杆9，滑杆9的上方设置有固定平台10，固定平台10的上方设置有支架11，固定壳5的内部设置有滑板12，滑板12的一侧设置有卡槽13，滑板12的一端设置有推块14，滑板12的上方设置有电机15，电机15的一侧设置有轴杆16，轴杆16的一侧设置有打磨轮17，支撑平台1的内部设置有散落箱18，散落箱18的内部设置有风机19，散落箱18的一侧设置有管道20，管道20的一端设置有收集箱21，支架11的上方设置有第二螺杆22，第二螺杆22的下方设置有轴承23，轴承23的下方设置有固定板24，固定板24的下方设置有橡胶套25，固定平台10的上方设置有底板26，底板26的上方设置有顶板27，顶板27的下方设置有压杆28，压杆28的下方设置有压板29，压板29的下方设置有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的下方设置有连接板31。
24.本实施例中，支撑平台1的上部表面固定安装有散屑板4，散屑板4的下方固定安装有散落箱18，散落箱18的内部固定安装有风机19，管道20的一端与散落箱18固定安装，另一端与收集箱21固定安装，打磨产生的碎屑通过散屑板4进入到散落箱18中，通过风机19将碎屑通过管道20送进收集箱21中；滑杆9与第一滑槽2和第二滑槽3滑动连接，滑杆9固定安装在固定平台10的四角，支撑平台1的上部表面固定安装有固定壳5，固定壳5的一侧开设有第三滑槽6，滑板12与第三滑槽6滑动连接，通过滑杆9与第一滑槽2和第二滑槽3的滑动连接使得固定平台10能够水平移动；支撑平台1的内部固定安装有螺纹槽8，第一螺杆7与螺纹槽8螺纹连接，第一螺杆7的一端固定安装在滑杆9的一侧；固定壳5的内部固定安装有卡槽13，滑板12与卡槽13卡接，滑板12的上方固定安装有电机15，电机15的一侧固定安装有轴杆16，轴杆16的一侧固定安装有打磨轮17，通过电机15带动轴杆16转动，进而使得打磨轮17转动对pcb板打磨；固定平台10的上方固定安装有支架11，支架11的内部螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22通过轴承23与固定板24固定安装，固定板24的下方固定安装有橡胶套25；固定平台10的上方固定安装有底板26，顶板27的下方固定安装有压杆28，压杆28的下方固定安装有压板29，压板29与连接板31之间固定安装有缓冲弹簧30，连接板31固定安装在底板26的内部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将pcb板放置在顶板27上后，通过拧动第二螺杆22，第二螺杆22通过轴承23推动固定板24向下移动，通过固定板24带动橡胶套25压紧pcb板，当橡胶套25与pcb板接触后，顶板27推动压杆28向下移动，通过压杆28下方的压板29压紧缓冲弹簧30使得缓冲弹簧30收紧，从而完成对pcb板的固定，通过拧动第一螺杆7，第一螺杆7与螺纹槽8螺纹连接，因此第一螺杆7推动滑杆9在第一滑槽2和第二滑槽3内水平滑动到合适的位置后，通过启动固定壳5内的电机15通过电机15带动轴杆16转动，通过轴杆16带动打磨轮17转动，通过打磨轮17对pcb板打磨，当需要对打磨轮17的位置进行调整时，通过推动14在第三滑槽6内滑动，使得滑板12能够带动电机15进行水平滑动进行位置的调节，打磨过程中产生的碎屑通过散屑板4进入到散落箱18中，通过启动风机19将散落箱18内的碎屑通过管道20送到收集箱21内。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。