一种液晶玻璃片抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃片抛光装置。


背景技术：

2.抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的，在液晶玻璃的外形成型完成后，需要对光学玻璃镜片的表面进行抛光处理。
3.现有的表面抛光装置对液晶玻璃抛光的一面完成以后需要人工解除固定，然后进行翻转至另一面，此过程程序比较繁琐，比较费时费力，大大降低表面抛光的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种液晶玻璃片抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液晶玻璃片抛光装置，包括凹字形固定板，所述凹字形固定板顶部通过伸缩组件连接有抛光机，所述凹字形固定板内壁两侧开设有驱动腔，所述驱动腔内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有限位板，所述限位板通过弹动组件连接有夹持板，所述限位板上设有限位组件。
7.优选地，所述伸缩组件包括安装于所述凹字形固定板顶部两侧的两个电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有支撑杆，所述抛光机安装于所述支撑杆端部。
8.优选地，所述弹动组件包括开设于所述限位板侧壁上的限位腔，所述限位腔内壁安装有多个限位弹簧，所述限位弹簧端部与所述夹持板侧壁固定连接，所述夹持板与所述限位板侧壁滑动连接，所述夹持板侧壁上设有橡胶缓冲板。
9.优选地，所述限位组件包括与所述限位板侧壁固定连接的两个限位杆，所述限位杆端部固定连接有限位滑块。
10.优选地，位于所述驱动转轴外侧的所述凹字形固定板内侧壁上开设有与所述限位滑块适配的环形限位槽，所述限位滑块位于所述环形限位槽内并与其内壁滑动连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.通过设置伺服电机与限位板，在将待加工的液晶玻璃置于两个限位板之间后，在伺服电机的作用下便可以实现液晶玻璃的自主翻转，无需人工解除固定，然后进行翻转至另一面，减少了液晶玻璃抛光所需的换面时间，大大提高了液晶玻璃的抛光效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种液晶玻璃片抛光装置的剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种液晶玻璃片抛光装置中限位板的立体图。
15.图中：1凹字形固定板、2伺服电机、3驱动转轴、4限位板、5限位弹簧、6夹持板、7橡胶缓冲板、8限位杆、9限位滑块、10电动推杆、11支撑杆、12抛光机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-图2，一种液晶玻璃片抛光装置，包括凹字形固定板1，凹字形固定板1顶部通过伸缩组件连接有抛光机12，进一步地，伸缩组件包括安装于凹字形固定板1顶部两侧的两个电动推杆10，电动推杆10端部固定连接有支撑杆11，抛光机12安装于支撑杆11端部，通过设置伸缩组件，在对液晶玻璃进行换面翻转时，启动电动推杆10，使得其通过支撑杆11带动抛光机12上移，从而为液晶玻璃的翻转提供空间，避免对其造成阻碍，另外，需要具体说明的是，抛光机12为现有技术，在此不做赘述；
18.凹字形固定板1内壁两侧开设有驱动腔，驱动腔内壁安装有伺服电机2，伺服电机2输出端设有驱动转轴3，驱动转轴3端部固定连接有限位板4，在对液晶玻璃进行翻转时，启动伺服电机2，使得其驱动驱动转轴3来带动限位板4进行转动，便可使得限位板4带动夹持的玻璃随之进行翻转，便可实现玻璃的快速换面；
19.限位板4通过弹动组件连接有夹持板6，进一步地，弹动组件包括开设于限位板4侧壁上的限位腔，限位腔内壁安装有多个限位弹簧5，限位弹簧5端部与夹持板6侧壁固定连接，夹持板6与限位板4侧壁滑动连接，夹持板6侧壁上设有橡胶缓冲板7，通过设置弹动组件，在将液晶玻璃置于两个限位板4之间后，在限位弹簧5的作用下，两个夹持板6可以对液晶玻璃的两侧提供作用力，从而保证其在抛光过程中的稳定性，避免其出现偏移；
20.限位板4上设有限位组件，进一步地，限位组件包括与限位板4侧壁固定连接的两个限位杆8，限位杆8端部固定连接有限位滑块9，通过设置限位组件，在限位板4转动时，限位滑块9在限位杆8的作用下可以随之在环形限位槽内滑动，从而为限位板4提供限位和支撑的作用，保证其稳定；
21.进一步地，位于驱动转轴3外侧的凹字形固定板1内侧壁上开设有与限位滑块9适配的环形限位槽，限位滑块9位于环形限位槽内并与其内壁滑动连接。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液晶玻璃片抛光装置，包括凹字形固定板（1），其特征在于，所述凹字形固定板（1）顶部通过伸缩组件连接有抛光机（12），所述凹字形固定板（1）内壁两侧开设有驱动腔，所述驱动腔内壁安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出端设有驱动转轴（3），所述驱动转轴（3）端部固定连接有限位板（4），所述限位板（4）通过弹动组件连接有夹持板（6），所述限位板（4）上设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光装置，其特征在于，所述伸缩组件包括安装于所述凹字形固定板（1）顶部两侧的两个电动推杆（10），所述电动推杆（10）端部固定连接有支撑杆（11），所述抛光机（12）安装于所述支撑杆（11）端部。3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光装置，其特征在于，所述弹动组件包括开设于所述限位板（4）侧壁上的限位腔，所述限位腔内壁安装有多个限位弹簧（5），所述限位弹簧（5）端部与所述夹持板（6）侧壁固定连接，所述夹持板（6）与所述限位板（4）侧壁滑动连接，所述夹持板（6）侧壁上设有橡胶缓冲板（7）。4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光装置，其特征在于，所述限位组件包括与所述限位板（4）侧壁固定连接的两个限位杆（8），所述限位杆（8）端部固定连接有限位滑块（9）。5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃片抛光装置，其特征在于，位于所述驱动转轴（3）外侧的所述凹字形固定板（1）内侧壁上开设有与所述限位滑块（9）适配的环形限位槽，所述限位滑块（9）位于所述环形限位槽内并与其内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶玻璃片抛光装置，包括凹字形固定板，所述凹字形固定板顶部通过伸缩组件连接有抛光机，所述凹字形固定板内壁两侧开设有驱动腔，所述驱动腔内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有限位板，所述限位板通过弹动组件连接有夹持板，所述限位板上设有限位组件。本实用新型通过设置伺服电机与限位板，在将待加工的液晶玻璃置于两个限位板之间后，在伺服电机的作用下便可以实现液晶玻璃的自主翻转，无需人工解除固定，然后进行翻转至另一面，减少了液晶玻璃抛光所需的换面时间，大大提高了液晶玻璃的抛光效率。大大提高了液晶玻璃的抛光效率。大大提高了液晶玻璃的抛光效率。


技术研发人员：付海
受保护的技术使用者：安徽优势智能科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/3