蒸镀送丝导管、蒸镀送丝机构及真空镀膜机的制作方法

1.本技术涉及真空镀膜领域技术领域，特别是涉及一种蒸镀送丝导管、蒸镀送丝机构及真空镀膜机。


背景技术：

2.电池的正极集流体常采用镀铝薄膜作为载体，常用的镀膜设备为真空镀膜机，真空镀膜机设置送丝机构和蒸发舟，送丝机构将铝丝输送到蒸发舟内，在蒸发舟内的蒸发机构产生的高温作用下，将铝丝蒸发成气态覆于塑料薄膜上。
3.但是由于蒸发舟的蒸发区域温度接近1000摄氏度，每次蒸镀的时间接近10小时，造成送丝机构的使用寿命低，而其更换成本较高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种蒸镀送丝导管、蒸镀送丝机构及真空镀膜机，能够缓解送丝机构的使用寿命低，且更换成本较高的问题。
5.第一方面，本技术提供一种蒸镀送丝导管，包括：
6.管主体，具有贯穿其的第一送丝管道；以及
7.管嘴，具有送出端、拆卸端以及沿拆卸端至送出端贯穿整个管嘴的第二送丝管道；
8.其中，管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，在管嘴与管主体连接时，第一送丝管道与第二送丝管道彼此连通。
9.上述蒸镀送丝导管，管嘴是整个蒸镀送丝导管最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，能够在管嘴受损后，相对管主体拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体，使得管主体的使用寿命提高，且管嘴的更换成本低。
10.在一些实施例中，拆卸端与管主体的一端螺纹相连。
11.螺纹相连的方式简单且紧密，能够提高连接可靠性，避免管嘴很容易地相对管主体分离。
12.在一些实施例中，第二送丝管道在拆卸端的部分的内径向靠近送出端的方向逐渐减小。
13.通过设置第二送丝管道在拆卸端的部分的内径向靠近送出端的方向逐渐减小，能够使来自第一送丝管道的丝线能够顺畅地进入第二送丝管道，以方便穿丝。
14.在一些实施例中，第二送丝管道在拆卸端的部分设有内倒角。
15.设置内倒角的方式简单，且使第二送丝管道的内径逐渐减小均匀，避免送丝时划伤丝线。
16.在一些实施例中，送出端设有外倒角。
17.通过设置送出端具有外倒角，使得其与蒸发舟接触的部分顺畅，而防止刮伤丝线。
18.在一些实施例中，管嘴在拆卸端靠近送出端的一侧设有操作部，操作部用于与外
部工具配合，以使拆卸端相对管主体拆卸或连接。
19.如此，能够通过外部工具的协助，更好地实现管嘴相对管主体拆卸或连接，并且操作部的位置靠近拆卸端，更有利于实现拆卸或连接操作的准确性。
20.在一些实施例中，操作部的外形呈多边形。
21.如此，操作部能够提供可靠地配合平面以供操作部连接配合，提高了操作过程的稳定性，进而避免在操作中损坏蒸镀送丝导管。
22.在一些实施例中，管嘴在靠近送出端的部分弯曲设置。
23.通过设置弯曲的设置，能够适应接入蒸发舟的送丝位置。
24.第二方面，本技术提供一种蒸镀送丝机构，包括上述任意实施例的蒸镀送丝导管。
25.上述蒸镀送丝机构，管嘴是整个蒸镀送丝导管最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，能够在管嘴受损后，相对管主体拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体，使得管主体的使用寿命提高，且管嘴的更换成本低。
26.第三方面，本技术提供一种真空镀膜机，包括上述的蒸镀送丝机构，真空镀膜机还包括蒸发舟，管嘴至少部分伸入蒸发舟内。
27.上述真空镀膜机，管嘴是整个蒸镀送丝导管最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，能够在管嘴受损后，相对管主体拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体，使得管主体的使用寿命提高，且管嘴的更换成本低。
28.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
29.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
30.图1为本技术一些实施例提供的蒸镀送丝导管的结构示意图；
31.图2为本技术一些实施例提供的蒸镀送丝导管内的管嘴的结构示意图；
32.图3为图2所示的管嘴的剖面结构示意图。
33.具体实施方式中的附图标号如下：
34.蒸镀送丝导管100；
35.管主体10；
36.管嘴20；
37.送出端21、拆卸端22、第二送丝管道23、操作部24。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如1和/或2，可以表示：单独存在1，同时存在1和2，单独存在2这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
45.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.集流体是锂离子电池的基本组成部分，其性能对电池性能起到至关重要的作用。传统锂离子电池的集流体主要为金属铝箔和铜箔，金属箔片具有导电性好的优势，但由于金属的固有性能，更易发生弯折和撕裂，引起电池性能的下降，并带来严重的安全隐患。
47.为优化电池的能量密度和安全性等性能，逐渐发展出由金属箔与聚合物膜(或称聚合物层)复合而成的镀膜集流体，而镀膜集流体的制作常用到真空镀膜机。
48.真空蒸镀是一种在物体表面层积金属的生产工艺，其主要原理为：将待蒸发的材料放到蒸发舟上，然后对蒸发舟进行加热，从而使放置在蒸发舟上面的待蒸发材料熔融气化，熔融气化的材料在真空条件下，以原子或者原子团的形式向上层积到上方经过的物体上，从而在物体上形成一层薄膜。
49.例如镀铝薄膜，需要通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（接近1000摄氏度）下蒸发成气态，然后将塑料薄膜通过真空蒸发室，使气态的铝分子沉淀附着于塑料薄膜表面上形成的光亮美观且有强烈金属色彩的软包装材料。
50.适用于镀铝膜生产的真空镀膜机一般包括送丝机构及蒸发装置，送丝装置包括卷丝圆盘、压轮送丝马达和送丝导管，铝丝从卷丝圆盘出来后经压轮送丝马达进入送丝导管，再从送丝导管出来后到达蒸发舟。
51.但是，蒸发舟的蒸发区域温度接近1000摄氏度，每次蒸镀的时间接近10小时，造成送丝机构容易受损而导致使用寿命低，但如果要更换整个送丝导管，会造成更换成本高。
52.为了缓解送丝机构使用寿命低，且更换成本较高的问题，设计了一种蒸镀送丝导管，包括管主体及管嘴，管主体具有贯穿其的第一送丝管道，管嘴具有送出端、拆卸端以及自拆卸端至送出端贯穿整个管嘴的第二送丝管道，其中，管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，在管嘴与管主体连接时，第一送丝管道与第二送丝管道彼此连通。
53.在这样的蒸镀送丝导管中，管嘴是整个蒸镀送丝导管最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴的拆卸端与管主体的一端可拆卸地连接，能够在管嘴受损后，相对管主体拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体，使得管主体的使用寿命提高，且管嘴的更换成本低。
54.根据本技术的一些实施例，参照图3。本技术提供一种蒸镀送丝导管100。蒸镀送丝导管100包括管主体10以及管嘴20。管主体10具有第一送丝管道。管嘴20具有送出端21、拆卸端22以及沿拆卸端22至送出端21贯穿整个管嘴20的第二送丝管道23。其中，管嘴20的拆卸端22与管主体10的一端可拆卸地连接。在管嘴20与管主体10连接时，第一送丝管道与第二送丝管道23彼此连通。
55.管主体10是指蒸镀送丝导管100上起到主要送丝功能的部分。
56.管嘴20是具有将丝线送出至蒸镀送丝导管外部功能的部分。具体地，丝线能够从送出端21送出。
57.在这样的蒸镀送丝导管100中，管嘴20是整个蒸镀送丝导管100最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴20最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴20的拆卸端与管主体10的一端可拆卸地连接，能够在管嘴20受损后，相对管主体10拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体10，使得管主体10的使用寿命提高，且管嘴20的更换成本低。
58.根据本技术的一些实施例，请参照图3，拆卸端22与管主体10的一端螺纹相连。
59.螺纹相连的方式简单且紧密，能够提高连接可靠性，避免管嘴很容易地相对管主体10分离。
60.可选地，拆卸端22具有外螺纹，管主体10的第一送丝管道具有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。在其他实施方式中，也可以设置拆卸端22具有内螺纹，管主体10的第一送丝管道具有外螺纹。
61.在其他实施方式中，拆卸端22与管主体10的一端可卡接或者过盈配合连接等，具体不限定。
62.根据本技术的一些实施例，请参照图3，第二送丝管道23在拆卸端22的部分的内径向靠近送出端21的方向逐渐减小。
63.需要指出的是，内径逐渐减小的部分可以是第二送丝管道23在拆卸端22的全部部分，也可以一部分，例如远离送出端21的一部分。
64.通过设置第二送丝管道23在拆卸端22的部分的内径向靠近送出端21的方向逐渐减小，能够使来自第一送丝管道的丝线能够顺畅地进入第二送丝管道23，以方便穿丝。
65.具体地，在本技术的实施方式中，以上设置可保证直径在1.0毫米~2.5毫米范围内的丝线顺畅通过。
66.根据本技术的一些实施例，请参照图3，第二送丝管道23在拆卸端22的部分设有内倒角。
67.设置内倒角的方式简单，且使第二送丝管道23的内径逐渐减小均匀，避免送丝时划伤丝线。
68.根据本技术的一些实施例，请参照图3，送出端21设有外倒角。
69.通过设置送出端21具有外倒角，使得其与蒸发舟接触的部分顺畅，而防止刮伤丝线。
70.根据本技术的一些实施例，请参照图3，管嘴20在拆卸端22靠近送出端21的一侧设有操作部24，操作部24用于与外部工具配合，以使拆卸端22相对管主体10拆卸或连接。
71.如此，能够通过外部工具的协助，更好地实现管嘴20相对管主体10拆卸或连接，并且操作部24的位置靠近拆卸端22，更有利于实现拆卸或连接操作的准确性。
72.根据本技术的一些实施例，请参照图3，操作部24的外形呈多边形。
73.如此，操作部24能够提供可靠地配合平面以供操作部24连接配合，提高了操作过程的稳定性，进而避免在操作中损坏蒸镀送丝导管100。
74.进一步地，管主体10靠近拆卸端22的一端的外形与操作部24匹配。如此，可观察管主体10的端部外形与操作部24的外形是否对齐或对准来确定管主体10与管嘴20连接成功。例如，操作部24的外形呈六边形，管主体10靠近拆卸端22的一端的外形也呈六变形，当操作管嘴20连接于管主体10时，可使两者的六边形的每一侧边对齐后，可确定连接成功。
75.根据本技术的一些实施例，请参照图3，管嘴20靠近送出端21的部分弯曲设置。
76.通过设置弯曲的设置，能够适应接入蒸发舟的送丝位置。
77.根据本技术的一些实施例，本技术还提供一种蒸镀送丝机构，包括以上任意实施例中的蒸镀送丝导管100。
78.在这样的蒸镀送丝机构中，管嘴20是整个蒸镀送丝导管100最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴20最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴20的拆卸端与管主体10的一端可拆卸地连接，能够在管嘴20受损后，相对管主体10拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体10，使得管主体10的使用寿命提高，且管嘴20的更换成本低。
79.根据本技术的一些实施例，蒸镀送丝机构还包括卷丝盘和送丝驱动机构，送丝驱动机构用于驱动送丝盘转动以送出丝线，蒸镀送丝导管用于接收来自卷丝盘的丝线。
80.根据本技术的一些实施例，本技术还提供一种真空镀膜机，包括以上任意实施例中的蒸镀送丝机构和蒸发舟，管嘴20至少部分伸入蒸发舟内。
81.在这样的真空镀膜机中，管嘴20是整个蒸镀送丝导管100最靠近蒸发舟的部分，因此，管嘴20最易在蒸镀过程中受损，故设置管嘴20的拆卸端与管主体10的一端可拆卸地连接，能够在管嘴20受损后，相对管主体10拆卸下来并进行更换，而不用更换管主体10，使得管主体10的使用寿命提高，且管嘴20的更换成本低。
82.根据本技术的一些实施例，参照图1~图3。本技术提供一种蒸镀送丝导管100，包括管主体10以及管嘴20。管主体10具有第一送丝管道。管嘴20具有送出端21、拆卸端22以及沿拆卸端22至送出端21贯穿整个管嘴20的第二送丝管道23。管嘴20靠近送出端21的部分弯曲
设置。其中，管嘴20的拆卸端22与管主体10的一端螺纹连接。在管嘴20与管主体10连接时，第一送丝管道与第二送丝管道23彼此连通。第二送丝管道23在拆卸端22的部分设有内倒角。送出端21设有外倒角。管嘴20在拆卸端22靠近送出端21的一侧设有操作部24，操作部24用于与外部工具配合，以使拆卸端22相对管主体10拆卸或连接，操作部24的外形呈六边形。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。