一种铝圆片抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及铝圆片抛光技术领域，具体公开了一种铝圆片抛光机。


背景技术：

2.铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。铝圆片大多为冲床裁剪成型，故铝圆片的外圆周壁需要进行抛光处理。
3.公告号cn210139293u公开了一种铝圆片外圆抛光机，包括底座和转动盘，转动盘转动设置在底座的上表面，转动盘的外侧壁开设有若干放置槽，放置槽内部放置需要抛光的铝圆片，转动盘的下方同轴连接有从动齿轮，从动齿轮的侧边在底座的上表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有间断齿纹轮，间断齿纹轮与从动齿轮啮合，转动盘的径向位置转动设置有传动轮,转动盘的上表面径向位置转动设置有若干手柄，手柄的底部连接有紧固件，底座的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有打磨轮。上述方案中铝圆片的上下料较为不便，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供铝圆片抛光机，以解决铝圆片抛光时上下料不便影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种铝圆片抛光机，包括底座、转动盘、电机一、打磨组件，所述转动盘转动设置在底座上表面上；所述电机一连接转动盘；所述转动盘上沿圆周方向均匀设置若干放置槽，所述放置槽内放置铝圆片，所述底座边沿处配合铝圆片设置打磨组件，所述转动盘所在平面与水平面呈夹角设置；所述底座上表面配合转动盘设置围板；所述围板上开设打磨口；所述打磨组件配合打磨口设置；所述放置槽由转动盘上表面向下设置，所述放置槽设置在转动盘边沿处。使用时，能够将一定数量的铝圆片一次性倒入转动盘上表面，由于转动盘所在平面与水平面呈夹角的设置，在围板的阻挡下，铝圆片落入放置槽内，然后打磨组件对铝圆片进行打磨，方便了铝圆片抛光处理时的上料操作，提高了生产效率。
7.优选地，所述打磨口设置在转动盘较高的一侧，与铝圆片上料后堆积区域即转动盘较低一侧保持距离，避免相互干涉，保证抛光顺利进行。
8.优选地，所述围板上设置放料口；所述放料口设置在转动盘较低的一侧。在抛光完毕后，由设置在转动盘较低的一侧的放料口放料，铝圆片在重力作用下由放置槽内倾倒出，方便下料操作。
9.优选地，所述放料口上铰接设置门板，上料时关闭门板，下料时打开门板，保证铝圆片上下料的操作。
10.优选地，所述围板上设置圆弧板；所述圆弧板设置在放料口一侧。保证铝圆片上料
堆积时的空间，避免外漏。
11.优选地，所述围板配合打磨口固定设置挡料板，限制抛光时的铝圆片的窜动；且避免铝圆片直接落入打磨口处的放置槽内，干涉抛光操作。
12.优选地，所述打磨组件包括打磨轮和电机二；所述打磨轮配合打磨口设置；所述电机二输出轴连接打磨轮。
13.优选地，所述转动盘上配合放置槽设置转动轴；所述电机一输出轴设置间断齿纹轮；所述间断齿纹轮包括间断齿部和光滑部；所述间断齿纹轮的间断齿部啮合齿轮；所述齿轮设置在转动盘的转轴上；所述间断齿纹轮的光滑部接触转轮；所述转轮设置在转动轴的轴端。电机一带动间断齿纹轮转动，进而间歇带动转动盘转动，同时间断齿纹轮的光滑部带动转动轴转动，保证抛光时的铝圆片的转动，保证打磨轮对铝圆片的抛光。
14.本实用新型的有益效果为：通过转动盘所在平面与水平面呈夹角设置和围板的设置，方便了铝圆片抛光处理时的上下料操作，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的剖视示意图；
18.图3为本实用新型实施例的去除底座、围板的部分剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的转动盘的结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1-底座，2-转动盘，3-电机一，4-围板，5-打磨轮，6-电机二，7-转动轴，8-间断齿纹轮，9-齿轮，10-转轮；
22.201-放置槽，202-转轴，401-打磨口，402-放料口，403-门板，404-圆弧板，405-挡料板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、4所示，一种铝圆片抛光机，包括底座1、转动盘2、电机一3、打磨组件，转动盘2转动设置在底座1上表面上；电机一3连接转动盘2；转动盘2上沿圆周方向均匀设置若干放置槽201，放置槽201内放置铝圆片，底座1边沿处配合铝圆片设置打磨组件，转动盘2所在平面与水平面呈锐角夹角设置；底座1上表面配合转动盘2设置围板4；围板4上开设打磨口401；打磨组件配合打磨口401设置；放置槽201由转动盘2上表面向下设置，放置槽201设置在转动盘2边沿处。使用时，能够将一定数量的铝圆片一次性倒入转动盘2上表面，由于转动
盘2所在平面与水平面呈夹角的设置，在围板4的阻挡下，铝圆片落入放置槽201内，然后打磨组件对铝圆片进行打磨，方便了铝圆片抛光处理时的上料操作，提高了生产效率。
25.上述设置中，打磨口401设置在转动盘2较高的一侧，与铝圆片上料后堆积区域即转动盘2较低一侧保持距离，避免相互干涉，保证抛光顺利进行。围板4上设置放料口402；放料口402设置在转动盘2较低的一侧。在抛光完毕后，由设置在转动盘2较低的一侧的放料口402放料，铝圆片在重力作用下由放置槽201内倾倒出，方便下料操作。放料口402上铰接设置门板403，上料时关闭门板403，下料时打开门板403，保证铝圆片上下料的操作。围板4上设置圆弧板404；圆弧板404设置在放料口402一侧，保证铝圆片上料堆积时的空间，避免外漏。围板4配合打磨口401固定设置挡料板405，限制抛光时的铝圆片的窜动；且避免铝圆片直接落入打磨口处的放置槽201内，干涉抛光操作。挡料板405两端边沿处设置卷边，能够阻挡铝圆片，保证铝圆片落入放置槽201。
26.如图2-4所示，打磨组件包括打磨轮5和电机二6；打磨轮5配合打磨口401设置；电机二6输出轴连接打磨轮5。转动盘2上配合放置槽201设置转动轴7；电机一3输出轴设置间断齿纹轮8；间断齿纹轮8包括间断齿部和光滑部；间断齿纹轮8的间断齿部啮合齿轮9；齿轮9设置在转动盘2的转轴202上；间断齿纹轮8的光滑部接触转轮10；转轮10设置在转动轴7的轴端。电机一3带动间断齿纹轮8转动，进而间歇带动转动盘2转动，同时间断齿纹轮8的光滑部带动转动轴7转动，保证抛光时的铝圆片的转动，保证打磨轮5对铝圆片的抛光。
27.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。