一种充分接触的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种充分接触的淬火装置。


背景技术：

2.链条是一种金属的链环或环形物，是机械设备运行过程中实现动能传递的主要部件之一，在链条生产过程中，为保证链条具有更好的机械性能，需要对生产的链条进行淬火，从而保证链条的质量，现有的链条用淬火装置如公开号cn211170794u的一种链条生产用淬火装置，包括送链辊、收链辊和若干个导向辊，还包括箱体，所述箱体内设置两块纵隔板，所述纵隔板将箱体内分为加热区、冷却区和风干区，所述加热区、冷却区和风干区内均设置导向辊，链条从送链辊发出，依次经过加热区、冷却区和风干区，最后被收链辊收入，上述现有的淬火装置在实际使用时还存在一定缺陷；
3.在进行淬火过程中，直接通过链条与淬火液接触实现淬火作用，而淬火液的流动性较差，从而导致与链条接触的淬火液温度较高，而周围淬火液温度较低，难以保证淬火液与链条充分接触而保证淬火效果，进而导致淬火效果较差的问题，且在淬火完成后，链条表面会粘接大量的淬火液，从而导致淬火液被带出造成浪费，所以需要针对上述问题设计一种充分接触的淬火装置以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充分接触的淬火装置，以解决上述背景技术中提出淬火液接触不充分导致淬火效果差和淬火液易与链条粘接导致浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分接触的淬火装置，包括冷却箱，所述冷却箱上端面固定有淬火箱，且淬火箱与冷却箱左侧面通过回流管相互连接，并且冷却箱前端面固定有制冷机，同时冷却箱右端面固定有泵机，所述泵机通过导管与淬火箱相互连接；
6.还包括：
7.导向辊，轴承连接在所述淬火箱右侧上端面，且导向辊与链条相互连接，所述淬火箱后端面固定有电机，且电机的输出端固定有收卷辊，并且收卷辊轴承连接在淬火箱左侧上端面，同时收卷辊与链条相互连接实现链条的收卷作用；
8.限位辊，轴承连接在所述淬火箱内，且限位辊前端还固定有从动轮，并且从动轮设置在淬火箱前侧；
9.固定板，固定在所述淬火箱内，且固定板下端面轴承连接有旋转轴。
10.优选的，所述制冷机与制冷管相互连接，且制冷管等间距固定在冷却箱内，并且制冷管设置有四组，通过多组制冷管的作用，可以实现对高温淬火液的冷却作用，方便冷却液进行重复使用。
11.优选的，所述收卷辊上还固定有主动轮，且主动轮与从动轮之间通过传动皮带相互连接，并且相邻从动轮之间也通过传动皮带相互连接，在收卷辊转动带动主动轮旋转时，
配合主动轮与从动轮之间的传动作用和相邻从动轮之间的传动作用，可以为多组限位辊的运动提供基础作用力。
12.优选的，所述限位辊在淬火箱内为等间距分布，且限位辊在淬火箱内设置有四组，通过多组限位辊的作用，可以保证链条的淬火时间，提高淬火效果。
13.优选的，所述限位辊上还设置有防滑条和第一齿轮；
14.防滑条，等角度固定在所述限位辊外表面，且防滑条为弧形结构，并且防滑条与链条接触实现防滑作用；
15.第一齿轮，固定在所述限位辊上，通过限位辊转动带动防滑条旋转实现链条的导向作用，可以保证链条稳定运动，配合防滑条与链条实现防滑作用，可以保证链条移动的稳定性。
16.优选的，所述固定板上还前后对称轴承连接有清理辊的一端，且清理辊的另一端轴承连接在淬火箱内，并且清理辊与链条接触可实现滑动作用，在链条淬火完成后，通过链条与清理辊之间的接触滑动作用，可以对链条表面粘接的淬火液进行清理，从而避免淬火液被带出造成浪费，以便淬火液的重复利用。
17.优选的，所述旋转轴位于限位辊正上方，且旋转轴在固定板下端面为等间距分布，并且旋转轴与限位辊之间为一一对应关系，通过多组旋转轴的作用，可以为淬火液的扰流提供基础保障。
18.优选的，所述旋转轴上还设置有第二齿轮和搅拌杆；
19.第二齿轮，固定在所述旋转轴下端，且第二齿轮与第一齿轮啮合实现传动作用；
20.搅拌杆，等角度固定在所述旋转轴上，且搅拌杆在旋转轴上为等间距分布，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合传动作用，可以使旋转轴和搅拌杆旋转，配合搅拌杆的作用，可以实现对淬火液的搅拌，从而保证淬火液与链条充分接触，进而保证淬火效果。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充分接触的淬火装置，采用联动的搅拌机构，可以实现对淬火液的扰流作用，从而加速淬火液的流动，保证淬火液与链条充分接触，进而保证淬火效果，配合清理机构，可以避免淬火液与链条粘接被带出造成浪费，再配合冷却回流机构，可以实现淬火液的重复利用，提高淬火液的利用率，其具体内容如下：
22.1.该充分接触的淬火装置，设置有搅拌杆，通过限位辊转动可以使链条进行移动，配合第一齿轮和第二齿轮的传动作用，可以使旋转轴和搅拌杆旋转，从而实现淬火液的搅拌作用，加速淬火液流通，保证淬火液与链条充分接触，进而保证淬火效果；
23.2.该充分接触的淬火装置，设置有清理辊，通过收卷辊实现对淬火后的链条进行收卷时，此时通过清理辊可以对链条表面粘接的淬火液进行清理回收，有效避免淬火液被带出造成浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型冷却箱正视结构示意图；
25.图2为本实用新型冷却箱正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型淬火箱俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型限位辊立体结构示意图。
29.图中：1、冷却箱；2、淬火箱；3、回流管；4、制冷机；401、制冷管；5、泵机；6、导向辊；7、链条；8、电机；9、收卷辊；901、主动轮；10、限位辊；1001、防滑条；1002、第一齿轮；11、从动轮；12、固定板；13、清理辊；14、旋转轴；1401、第二齿轮；1402、搅拌杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种充分接触的淬火装置，包括冷却箱1，冷却箱1上端面固定有淬火箱2，且淬火箱2与冷却箱1左侧面通过回流管3相互连接，并且冷却箱1前端面固定有制冷机4，同时冷却箱1右端面固定有泵机5，泵机5通过导管与淬火箱2相互连接；还包括：导向辊6，轴承连接在淬火箱2右侧上端面，且导向辊6与链条7相互连接，淬火箱2后端面固定有电机8，且电机8的输出端固定有收卷辊9，并且收卷辊9轴承连接在淬火箱2左侧上端面，同时收卷辊9与链条7相互连接实现链条7的收卷作用；限位辊10，轴承连接在淬火箱2内，且限位辊10前端还固定有从动轮11，并且从动轮11设置在淬火箱2前侧；固定板12，固定在淬火箱2内，且固定板12下端面轴承连接有旋转轴14。
32.制冷机4与制冷管401相互连接，且制冷管401等间距固定在冷却箱1内，并且制冷管401设置有四组；收卷辊9上还固定有主动轮901，且主动轮901与从动轮11之间通过传动皮带相互连接，并且相邻从动轮11之间也通过传动皮带相互连接；限位辊10在淬火箱2内为等间距分布，且限位辊10在淬火箱2内设置有四组；限位辊10上还设置有防滑条1001和第一齿轮1002；防滑条1001，等角度固定在限位辊10外表面，且防滑条1001为弧形结构，并且防滑条1001与链条7接触实现防滑作用；第一齿轮1002，固定在限位辊10上；固定板12上还前后对称轴承连接有清理辊13的一端，且清理辊13的另一端轴承连接在淬火箱2内，并且清理辊13与链条7接触可实现滑动作用；旋转轴14位于限位辊10正上方，且旋转轴14在固定板12下端面为等间距分布，并且旋转轴14与限位辊10之间为一一对应关系；旋转轴14上还设置有第二齿轮1401和搅拌杆1402；第二齿轮1401，固定在旋转轴14下端，且第二齿轮1401与第一齿轮1002啮合实现传动作用；搅拌杆1402，等角度固定在旋转轴14上，且搅拌杆1402在旋转轴14上为等间距分布。
33.工作原理：在使用该充分接触的淬火装置时，首先如图1所示将整个装置放置好，并将链条7如图1所示连接好，最后通过外界电源为整个装置进行供电，此时淬火箱2和冷却箱1内均放置有淬火液，在进行淬火时，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过启动电机8带动收卷辊9旋转，可以实现对链条7的收卷，此时高温链条7在收卷辊9的作用下从右向左移动，配合导向辊6和限位辊10的导向作用，可以保证高温链条7移动的稳定性，且在收卷辊9转动时，同时带动主动轮901旋转，配合主动轮901与从动轮11之间的传动作用和相邻从动轮11之间的传动作用，可以使多组限位辊10旋转，再配合防滑条1001的作用，可以避免高温链条7在移动时产生偏移，且在限位辊10旋转时，同时带动第一齿轮1002转动，配合第一齿轮1002与第二齿轮1401之间的传动作用，可以使旋转轴14和搅拌杆1402进行转动，通过搅拌杆1402可以实现淬火箱2内淬火液的搅动作用，从而加速淬火液流动，保证淬火液与链条7
充分接触，进而保证链条7的淬火效果；
34.在链条7淬火完成后，如图1、图2和图4所示，当链条7与清理辊13接触滑动时，此时通过清理辊13的作用，可以对链条7表面粘接的淬火液进行清理，避免链条7上淬火液粘接，且清理的淬火液落入淬火箱2内被收集，且在淬火过程中，随着淬火箱2内淬火液温度升高，此时淬火箱2内高温淬火液通过回流管3流入冷却箱1内，冷却箱1内的低温淬火液通过泵机5和导管的作用进入淬火箱2内，从而保证淬火箱2内淬火液的温度，且高温淬火液进入冷却箱1内后，通过制冷机4和制冷管401的作用，可以对高温淬火液进行降温，以便淬火液的重复利用，这就是该充分接触的淬火装置的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。