一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及车用零部件表面处理技术领域，尤其是一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备。


背景技术：

2.汽车天窗是安装于车顶，用于有效提升车内空气流通、增加新鲜空气的进入量和提供开阔视野的设备，为了方便汽车天窗启闭，提升启闭过程中的稳定性，需要在汽车天窗安装端设置导轨。目前的导轨主要为铝合金材质，在加工过程中需要对其表面进行处理，传统的处理方式需要通过人工操作，无法直接在输送带表面进行加工，加工效率不高，而且在处理过程中容易产生扬尘，污染加工车间的空气，十分不环保。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的车用天窗铝合金导轨表面处理设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，包括用于输送车用天窗铝合金导轨的输送轨道、安装在输送轨道内部的电控输送带、驱动电机和离心抽气泵，所述输送轨道上端开口位置固定装配有用于安装驱动电机的顶部装配框架，所述顶部装配框架内顶面上固定装配有纵置导向装配管，所述纵置导向装配管底部活动装配有由驱动电机控制的随速调节式弹性打磨机构，所述的纵置导向装配管外侧面位于随速调节式弹性打磨机构上方固定装配有用于安装离心抽气泵的外部抽尘机构。
5.优选地，所述的纵置导向装配管内部活动插接有用于同轴连接驱动电机下端驱动轴与随速调节式弹性打磨机构的内部传动轴。
6.优选地，所述随速调节式弹性打磨机构包括同轴安装在内部传动轴下端的底部打磨环、开设在底部打磨环外侧弧形面上的环形装配槽、弹性插接在环形装配槽内部的弧形挤压弹片和固定在弧形挤压弹片外侧弧形面上的外部打磨套。
7.优选地，所述外部抽尘机构包括固定在纵置导向装配管外侧面下端的横置隔尘板、固定弯折在横置隔尘板两端的侧置隔尘板、固定在侧置隔尘板两侧的纵置隔尘毛刷、固定在横置隔尘板上端的顶部集尘盒和固定在横置隔尘板内部的单向抽尘嘴。
8.优选地，所述顶部集尘盒上端固定装配有用于安装离心抽气泵的顶部装配盒，所述顶部集尘盒上端位于顶部装配盒连接端内部开设有内置金属过滤网的圆形通孔。
9.优选地，所述横置隔尘板两侧固定连接有横置隔尘毛刷。
10.本实用新型的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，将表面处理设备直接安装在输送轨道上，可以在输送的过程中对车用天窗铝合金导轨侧壁进行处理，大大提升加工处理效率；在纵置导向装配管底部活动装配有由驱动电机控制的随速调节式弹性打磨机构，在纵置导向装配管外侧面上固定装配有用于安装离心抽气泵的外部抽尘机构，可以在
打磨的同时，近距离进行隔尘和抽尘，大大降低扬尘产生，更加安全环保；通过随速调节式弹性打磨机构可以根据转速来调节打磨外径，使得处理导轨的适用范围更加广泛。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中外部抽尘机构的内部示意图。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.图1和图2所示的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，包括用于输送车用天窗铝合金导轨的输送轨道1、安装在输送轨道1内部的电控输送带2、驱动电机3和离心抽气泵4，输送轨道1上端开口位置固定装配有用于安装驱动电机3的顶部装配框架5，顶部装配框架5内顶面上固定装配有纵置导向装配管6，纵置导向装配管6底部活动装配有由驱动电机3控制的随速调节式弹性打磨机构，纵置导向装配管6外侧面位于随速调节式弹性打磨机构上方固定装配有用于安装离心抽气泵4的外部抽尘机构。
16.其中电控输送带2、驱动电机3和离心抽气泵4为现有技术。
17.为了配合内部传动，纵置导向装配管6内部活动插接有用于同轴连接驱动电机3下端驱动轴与随速调节式弹性打磨机构的内部传动轴7。
18.为了配合随速打磨，随速调节式弹性打磨机构包括同轴安装在内部传动轴7下端的底部打磨环8、开设在底部打磨环8外侧弧形面上的环形装配槽9、弹性插接在环形装配槽9内部的弧形挤压弹片10和固定在弧形挤压弹片10外侧弧形面上的外部打磨套11。
19.为了配合顶部和侧向隔尘，外部抽尘机构包括固定在纵置导向装配管6外侧面下端的横置隔尘板12、固定弯折在横置隔尘板12两端的侧置隔尘板13、固定在侧置隔尘板13两侧的纵置隔尘毛刷14、固定在横置隔尘板13上端的顶部集尘盒15和固定在横置隔尘板12内部的单向抽尘嘴16。
20.为了配合顶部抽尘，顶部集尘盒15上端固定装配有用于安装离心抽气泵4的顶部装配盒17，顶部集尘盒15上端位于顶部装配盒17连接端内部开设有内置金属过滤网18的圆形通孔。
21.为了提升上端开口的隔尘性，横置隔尘板12两侧固定连接有横置隔尘毛刷19。
22.本实用新型的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，将表面处理设备直接安装在输送轨道1上，可以在输送的过程中对车用天窗铝合金导轨侧壁进行处理，大大提升加工处理效率；在纵置导向装配管6底部活动装配有由驱动电机3控制的随速调节式弹性打磨机构，在纵置导向装配管6外侧面上固定装配有用于安装离心抽气泵4的外部抽尘机构，可以在打磨的同时，近距离进行隔尘和抽尘，大大降低扬尘产生，更加安全环保；通过随速调节式弹性打磨机构可以根据转速来调节打磨外径，使得处理导轨的适用范围更加广泛。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，包括用于输送车用天窗铝合金导轨的输送轨道(1)、安装在输送轨道(1)内部的电控输送带(2)、驱动电机(3)和离心抽气泵(4)，其特征在于，所述输送轨道(1)上端开口位置固定装配有用于安装驱动电机(3)的顶部装配框架(5)，所述顶部装配框架(5)内顶面上固定装配有纵置导向装配管(6)，所述纵置导向装配管(6)底部活动装配有由驱动电机(3)控制的随速调节式弹性打磨机构，所述的纵置导向装配管(6)外侧面位于随速调节式弹性打磨机构上方固定装配有用于安装离心抽气泵(4)的外部抽尘机构。2.根据权利要求1所述的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，其特征在于，所述的纵置导向装配管(6)内部活动插接有用于同轴连接驱动电机(3)下端驱动轴与随速调节式弹性打磨机构的内部传动轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，其特征在于，所述随速调节式弹性打磨机构包括同轴安装在内部传动轴(7)下端的底部打磨环(8)、开设在底部打磨环(8)外侧弧形面上的环形装配槽(9)、弹性插接在环形装配槽(9)内部的弧形挤压弹片(10)和固定在弧形挤压弹片(10)外侧弧形面上的外部打磨套(11)。4.根据权利要求1所述的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，其特征在于，所述外部抽尘机构包括固定在纵置导向装配管(6)外侧面下端的横置隔尘板(12)、固定弯折在横置隔尘板(12)两端的侧置隔尘板(13)、固定在侧置隔尘板(13)两侧的纵置隔尘毛刷(14)、固定在横置隔尘板(12)上端的顶部集尘盒(15)和固定在横置隔尘板(12)内部的单向抽尘嘴(16)。5.根据权利要求4所述的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，其特征在于，所述顶部集尘盒(15)上端固定装配有用于安装离心抽气泵(4)的顶部装配盒(17)，所述顶部集尘盒(15)上端位于顶部装配盒(17)连接端内部开设有内置金属过滤网(18)的圆形通孔。6.根据权利要求4所述的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，其特征在于，所述横置隔尘板(12)两侧固定连接有横置隔尘毛刷(19)。

技术总结
本实用新型涉及车用零部件表面处理技术领域，尤其是一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，包括用于输送车用天窗铝合金导轨的输送轨道、安装在输送轨道内部的电控输送带、驱动电机和离心抽气泵。本实用新型的一种车用天窗铝合金导轨表面处理设备，将表面处理设备直接安装在输送轨道上，可以在输送的过程中对车用天窗铝合金导轨侧壁进行处理，大大提升加工处理效率；在纵置导向装配管底部活动装配有由驱动电机控制的随速调节式弹性打磨机构，在纵置导向装配管外侧面上固定装配有用于安装离心抽气泵的外部抽尘机构，可以在打磨的同时，近距离进行隔尘和抽尘，大大降低扬尘产生，更加安全环保。安全环保。安全环保。


技术研发人员：林俊 黄伟 毛庆
受保护的技术使用者：合肥三林科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/28