一种齿轮箱盖模具的制作方法

本技术涉及箱盖模具，特别涉及一种齿轮箱盖模具。

背景技术：

1、压铸模具可用于对机械配件进行压铸成型，而一些机械零件的精度要求高，如齿轮箱盖，因而，模具必须充分保证其活动顺畅、顶出方便以及复位准确；

2、然而，在现有的模具中，顶针在顶出产品后，仍存在复位不顺畅、不准确的问题，使得压铸模具在使用过程中，容易出现顶针撞坏模具零件、复位故障而导致无法正常运行，而需要进行检修等问题，降低了生产效率，以及增加了生产成本与模具维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种齿轮箱盖模具，结构紧凑、合理，能够在顶针顶出齿轮箱盖后，使得顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，不仅有效地提高生产效率，而且大大地减少生产、维修成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种齿轮箱盖模具，包括动模机构、定模机构和顶针机构；

4、其中，动模机构包括动模座和动模芯块，动模芯块镶嵌在动模座中心位置，动模芯块具有动模腔，动模腔用于齿轮箱盖的动模部的成型；

5、定模机构位于动模机构的一侧，包括定模座和定模芯块，定模芯块镶嵌在定模座中心位置，定模芯块具有定模腔，定模腔用于齿轮箱盖的定模部的成型，定模腔与动模腔相合形成成型腔；

6、顶针机构位于动模机构远离定模机构的一侧，包括针板组件和安装组件，安装组件用于安装针板组件，针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内，脱模顶针用于顶出齿轮箱盖，针板组件上还设置有若干复位杆，复位杆的一端固定安装在针板组件上，复位杆的另一端贯穿动模座。

7、根据本实用新型实施例的一种齿轮箱盖模具，至少具有如下有益效果：

8、动模机构远离定模机构的一侧设置有顶针机构，而顶针机构包括针板组件和安装组件，安装组件可对针板组件进行安装，针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内，进而，脱模顶针顶出顺畅、稳定；并且针板组件上还设置有若干复位杆，复位杆的一端固定安装在针板组件上，复位杆的另一端贯穿动模座，而在动模座靠近定模座时，动模座抵接复位杆，并将复位杆压向安装组件以使脱模顶针复位，进而，能够使脱模顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，不仅有效地提高生产效率，而且大大地减少生产、维修成本。

9、根据本实用新型的一些实施例，安装组件包括两个方铁垫块和安装底板，两个方铁垫块分别固装在动模座的两侧，安装底板一侧与两个方铁垫块固接。

10、有益的是：两个方铁垫块分别固装在动模座的两侧，安装底板一侧与两个方铁垫块固接，进而，可提高动模机构的稳定性，并且可对针板组件进行限位，保证了顶针机构正常工作。

11、根据本实用新型的一些实施例，针板组件包括顶针面板和顶针底板，顶针面板与脱模顶针的端部凸台固接，顶针底板与脱模顶针的凸台底部抵接限位，顶针面板与顶针底板相合以对脱模顶针进行安装固定。

12、有益的是：针板组件包括顶针面板和顶针底板，且顶针面板与顶针底板相合可对脱模顶针安装固定，进而，使得脱模顶针具有稳定性，保证了脱模顶针准确地顶出齿轮箱盖，提高了齿轮箱盖脱模的效率。

13、根据本实用新型的一些实施例，安装组件上还设置有若干支撑柱，支撑柱的一端固定安装在安装底板上，支撑柱的另一端贯穿针板组件与动模座的侧面抵接限位。

14、有益的是：安装组件上设置有若干支撑柱，支撑柱的一端固装在安装底板上，另一端可与动模座侧面抵接，进而，可对动模座进行支撑，使得动模机构在压铸过程中具有稳定性，使得齿轮箱盖成型效果好。

15、根据本实用新型的一些实施例，安装组件上还设置有若干导向杆，导向杆的一端固定安装在安装底板上，导向杆的另一端贯穿针板组件，导向杆用于对针板组件进行导向。

16、有益的是：导向杆设置有在安装组件上，且导向杆的一端固装在安装底板上，导向杆的另一端贯穿针板组件，可使得针板组件沿导向杆滑动，进而，可对针板组件进行导向，使得齿轮箱盖顶出过程稳定、顺畅，有效地提高了齿轮箱盖的脱模效率。

17、根据本实用新型的一些实施例，定模机构还包括有锁模座，锁模座通过转动轴安装在定模座上，锁模座上设置有锁定槽，且动模座上对应设置有锁定杆，锁定槽与锁定杆卡接以对锁紧动模座与定模座。

18、有益的是：锁模座安装在定模座上，且设置有锁定槽，而动模座上对应设置有锁定杆，锁定槽可与锁定杆卡接，进而，可对动模座和定模座进行锁紧，能够减少动模座、定模座合模后发生松动，且能够避免动模座、定模座发生碰撞，有利于于模具的运输与安装。

19、根据本实用新型的一些实施例，动模座一侧设置有第一排气块，定模座对应设置有第二排气块，第一排气块与第二排气块相合形成排气通道，排气通道用于排出成型腔内的气体。

20、有益的是：通过设置第一排气块和定第二排气块，可将成型腔内的气体排出，进而，能够防止齿轮箱盖中气孔缺陷的产生，提高压铸质量。

21、根据本实用新型的一些实施例，定模座上设置有浇口套，且动模座上设置有分流锥，浇口套与分流锥相配合以浇注并分流熔融液。

22、有益的是：通过设置浇口套，可连接压铸机和进料口，可防止熔融液泄漏，进而，可提高压铸模具的稳定性与安全性；而设置分流锥可对熔融液进行分流，使得成型腔内的熔融液分布均匀，有效减少气孔的产生，可提高齿轮箱盖的成型质量。

23、根据本实用新型的一些实施例，动模机构设置有若干动模冷却水路，定模机构设置有若干定模冷却水路，动模冷却水路与定模冷却水路相配合以对成型腔进行冷却。

24、有益的是：动模机构、定模机构分别设置有动模冷却水路、定模冷却水路，而动模冷却水路、定模冷却水路分别贯通动模芯与定模芯，进而，在压铸过程中，通入冷却水以降低成型腔的温度，加快熔融液的冷却成型，有效提高了齿轮箱盖的成型效率。

25、根据本实用新型的一些实施例，动模腔与定模腔均设置有若干个，且相合以形成若干成型腔，若干成型腔用于一次压铸多个齿轮箱盖。

26、有益的是：若干个动模腔、定模腔相合形成相应的成型腔，可一次压铸多个齿轮箱盖，进而，可有效提高齿轮箱盖的生产效率，满足大量生产的需求。

27、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种齿轮箱盖模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述安装组件(180)包括两个方铁垫块(230)和安装底板(240)，两个所述方铁垫块(230)分别固装在所述动模座(110)的两侧，所述安装底板(240)一侧与两个所述方铁垫块(230)固接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述顶针面板(190)与所述脱模顶针(210)的端部凸台固接，所述顶针底板(200)与所述脱模顶针(210)的凸台底部抵接限位，所述顶针面板(190)与所述顶针底板(200)相合以对所述脱模顶针(210)进行安装固定。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述安装组件(180)上还设置有若干支撑柱(250)，所述支撑柱(250)的一端固定安装在所述安装底板(240)上，所述支撑柱(250)的另一端贯穿所述针板组件(170)与所述动模座(110)的侧面抵接限位。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述安装组件(180)上还设置有若干导向杆(260)，所述导向杆(260)的一端固定安装在所述安装底板(240)上，所述导向杆(260)的另一端贯穿所述针板组件(170)，所述导向杆(260)用于对所述针板组件(170)进行导向。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述定模机构(101)还包括有锁模座(270)，所述锁模座(270)通过转动轴(280)安装在所述定模座(140)上，所述锁模座(270)上设置有锁定槽(290)，且所述动模座(110)上对应设置有锁定杆(300)，所述锁定槽(290)与所述锁定杆(300)卡接以对锁紧所述动模座(110)与所述定模座(140)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述动模座(110)一侧设置有第一排气块(310)，所述定模座(140)对应设置有第二排气块(320)，所述第一排气块(310)与所述第二排气块(320)相合形成排气通道，所述排气通道用于排出所述成型腔内的气体。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述定模座(140)上设置有浇口套(330)，且所述动模座(110)上设置有分流锥(340)，所述浇口套(330)与所述分流锥(340)相配合以浇注并分流熔融液。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述动模机构(100)设置有若干动模冷却水路(350)，所述定模机构(101)设置有若干定模冷却水路(360)，所述动模冷却水路(350)与所述定模冷却水路(360)相配合以对所述成型腔进行冷却。

10.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述动模腔(130)与所述定模腔(160)均设置有若干个，且相合以形成若干所述成型腔，若干所述成型腔用于一次压铸多个齿轮箱盖。

技术总结
本技术公开了一种齿轮箱盖模具，包括动模机构、定模机构和顶针机构；其中，动模机构包括动模座和动模芯块，动模芯块具有动模腔；定模机构包括定模座和定模芯块，定模芯块具有定模腔，定模腔与动模腔相合形成成型腔；顶针机构的针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内；针板组件具有若干复位杆，复位杆的一端固装在针板组件上，另一端贯穿动模座。本技术结构紧凑、合理，可在脱模顶针顶出齿轮箱盖后，使得顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，有效地提高生产效率，大大地减少生产、维修成本。

技术研发人员：毛宇雄,朱文良
受保护的技术使用者：肇庆市鸿振精密模具制造有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11