一种石墨垫片抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨垫片加工设备技术领域，具体为一种石墨垫片抛光机。


背景技术：

2.石墨垫片加工设备用于对石墨垫片的组件进行加工处理的装置，根据对石墨垫片加工步骤的不同，其中使用到抛光机对石墨垫片的外表面进行抛光处理的工作，但是目前市场上的石墨垫片抛光机还是存在以下的问题：
3.在进行使用的过程中，需要对抛光轮进行高度的调节时的操作工作不够稳定，通过升降机构进行控制，增加生产成本，同时升降幅度容易发生移位过头的现象。
4.针对上述问题，在原有的石墨垫片抛光机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨垫片抛光机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的石墨垫片抛光机，在进行使用的过程中，需要对抛光轮进行高度的调节时的操作工作不够稳定，通过升降机构进行控制，增加生产成本，同时升降幅度容易发生移位过头的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨垫片抛光机，包括摆放底板和伺服电机，所述摆放底板的顶面中心固定安装有石墨垫片防滑平台，且摆放底板的顶面外侧螺纹固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端内部设置有收纳组装孔，且收纳组装孔的底端固定安装有导向柱，所述支撑轴的上方安装有定位圆板，且定位圆板的底面中心设置有衔接柱体，并且衔接柱体位于收纳组装孔的内部，所述衔接柱体的底面中心缠绕固定安装有拉绳，且拉绳穿过导向柱与定位支撑块固定连接，并且定位支撑块突出收纳组装孔和支撑轴的外表面，所述定位支撑块的顶端表面设置有限制块，且限制块位于支撑轴的内部，所述定位支撑块的表面中心固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于定位支撑块与导向柱之间，所述支撑轴的顶端外侧套接安装有支撑直板，且支撑直板的底面镶嵌固定安装有连接板，且连接板的底端固定安装有防护框架，并且防护框架的内壁安装有防护杆，所述支撑直板的末端固定安装有伺服电机，且伺服电机的底端设置有连接轴，所述连接轴穿过防护杆，且连接轴的底端镶嵌固定安装有打磨轮。
7.优选的，所述定位圆板与衔接柱体为一体化结构设置，且定位圆板的直径大于支撑轴的直径，并且衔接柱体与收纳组装孔的连接方式为滑动连接。
8.优选的，所述拉绳与导向柱的连接方式为贴合连接，且导向柱关于支撑轴的纵向中心线对称分布。
9.优选的，所述定位支撑块通过收纳组装孔与支撑轴的连接方式为滑动连接，且定位支撑块的外侧底面为倾斜面结构设置。
10.优选的，所述限制块与定位支撑块为一体化结构设置，且限制块的高度大于定位支撑块的高度。
11.优选的，所述支撑弹簧的直径大于导向柱之间的间距，且导向柱之间的间距大于拉绳的直径。
12.优选的，所述支撑直板与支撑轴的连接方式为滑动连接，且支撑直板与定位支撑块的连接方式为贴合连接。
13.优选的，所述防护杆与防护框架的连接方式为镶嵌固定，且防护杆在防护框架上等间距分布，且防护框架的底面高于打磨轮的底面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨垫片抛光机，
15.1、工作人员可将石墨垫片放置到石墨垫片防滑平台的顶面后，后续可手动通过支撑直板在支撑轴上的滑动和旋转工作，带动伺服电机、连接轴和打磨轮进行手动操作移位，方便手动对石墨垫片进行抛光处理，并且通过防护框架和防护杆可提高保护效果，避免手持操作时发生意外；
16.2、可通过定位支撑块突出支撑轴的外表面，可对支撑直板在支撑轴上方的位置进行限制，避免支撑直板和伺服电机下滑，保持收纳的稳定性，同时后续可简单的通过对定位圆板的拉动即可解除定位，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型防护框架立体结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑直板与伺服电机连接立体结构示意图；
20.图4为本实用新型定位支撑块顶端立体结构示意图；
21.图5为本实用新型定位支撑块顶端正视剖面结构示意图。
22.图中：1、摆放底板；2、石墨垫片防滑平台；3、支撑轴；4、收纳组装孔；5、导向柱；6、定位圆板；7、衔接柱体；8、拉绳；9、定位支撑块；10、限制块；11、支撑弹簧；12、支撑直板；13、连接板；14、防护框架；15、防护杆；16、伺服电机；17、连接轴；18、打磨轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨垫片抛光机，包括摆放底板1和伺服电机16，摆放底板1的顶面中心固定安装有石墨垫片防滑平台2，且摆放底板1的顶面外侧螺纹固定安装有支撑轴3，支撑轴3的顶端内部设置有收纳组装孔4，且收纳组装孔4的底端固定安装有导向柱5，支撑轴3的上方安装有定位圆板6，且定位圆板6的底面中心设置有衔接柱体7，并且衔接柱体7位于收纳组装孔4的内部，衔接柱体7的底面中心缠绕固定安装有拉绳8，且拉绳8穿过导向柱5与定位支撑块9固定连接，并且定位支撑块9突出收纳组装孔4和支撑轴3的外表面，定位支撑块9的顶端表面设置有限制块10，且限制块10位于支撑轴3的内部，定位支撑块9的表面中心固定安装有支撑弹簧11，且支撑弹簧11位于定位支撑块9与导向柱5之间，支撑轴3的顶端外侧套接安装有支撑直板12，且支撑直板12的底面镶嵌
固定安装有连接板13，且连接板13的底端固定安装有防护框架14，并且防护框架14的内壁安装有防护杆15，支撑直板12的末端固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的底端设置有连接轴17，连接轴17穿过防护杆15，且连接轴17的底端镶嵌固定安装有打磨轮18。
25.定位圆板6与衔接柱体7为一体化结构设置，且定位圆板6的直径大于支撑轴3的直径，并且衔接柱体7与收纳组装孔4的连接方式为滑动连接，可通过对定位圆板6带动衔接柱体7进行拉动，同时衔接柱体7对拉绳8进行拉动，便于整体的定位解除操作。
26.拉绳8与导向柱5的连接方式为贴合连接，且导向柱5关于支撑轴3的纵向中心线对称分布，通过拉绳8与导向柱5的贴合连接，方便进行转向的工作，从而可对定位支撑块9的拉动。
27.定位支撑块9通过收纳组装孔4与支撑轴3的连接方式为滑动连接，且定位支撑块9的外侧底面为倾斜面结构设置，定位支撑块9的外侧底面为倾斜面，方便定位支撑块9从下到上进行挤压时，进行收缩运转，可进行自动定位的工作。
28.限制块10与定位支撑块9为一体化结构设置，且限制块10的高度大于定位支撑块9的高度，通过限制块10可对定位支撑块9的位置进行限制，避免定位支撑块9受到支撑弹簧11的弹力脱落。
29.支撑弹簧11的直径大于导向柱5之间的间距，且导向柱5之间的间距大于拉绳8的直径，方便支撑弹簧11位于导向柱5与定位支撑块9之间，后续支撑弹簧11可通过定位支撑块9的推动和导向柱5的限制进行收缩。
30.支撑直板12与支撑轴3的连接方式为滑动连接，且支撑直板12与定位支撑块9的连接方式为贴合连接，方便支撑直板12在支撑轴3上进行旋转和滑动的移动工作，利于后续伺服电机16的手持操作，同时支撑直板12可通过定位支撑块9的支撑进行限制。
31.防护杆15与防护框架14的连接方式为镶嵌固定，且防护杆15在防护框架14上等间距分布，且防护框架14的底面高于打磨轮18的底面，可对防护杆15的位置进行固定，同时通过防护框架14和防护杆15对打磨轮18的旋转进行隔离，提高防护效果。
32.工作原理：根据图1-3，首先工作人员可将需要加工处理的石墨垫片摆放到石墨垫片防滑平台2的顶面，接着将伺服电机16通过电源线与外界电源连接后启动，使伺服电机16通过连接轴17带动打磨轮18进行旋转的工作，同时打磨轮18可通过防护框架14和防护杆15进行阻隔防护的工作，避免手持操作时与打磨轮18接触；
33.根据图1-5，接着可手动通过定位圆板6对衔接柱体7进行拉动，使衔接柱体7带动拉绳8通过导向柱5进行稳定的转向移动工作，拉绳8对定位支撑块9进行拉动，定位支撑块9推动支撑弹簧11进行收缩运转，同时定位支撑块9完全收纳进行支撑轴3内后，解除对支撑直板12的定位，然后可手持伺服电机16进行抛光操作，使伺服电机16带动支撑直板12在支撑轴3上进行升降滑动和角度旋转的调节工作，后续打磨轮18对石墨垫片防滑平台2上的石墨垫片进行抛光，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。