一种碳棒打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳棒加工技术领域，尤其涉及一种碳棒打磨装置。


背景技术：

2.碳棒是一种应用广泛的非金属材料，具有易导电、耐高温、化学稳定性高的有点，可应用于国防、机械、冶金、化工以及铸造等领域，碳棒最为常见的使用方式是用作干电池的正极材料。
3.在生产碳棒的过程中，需要通过打磨加工对碳棒进行表面处理，而为了满足不同的使用需求，生产出的碳棒的径向尺寸和轴向尺寸均多种多样，针对不同尺寸的碳棒的打磨加工需求，可提出一种碳棒打磨装置，通过设计可调节的结构提升打磨装置的使用灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳棒打磨装置，满足了不同尺寸的碳棒的打磨加工需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳棒打磨装置，包括处理箱，处理箱的顶部呈开口结构，处理箱内转动连接有主打磨辊，处理箱的外侧螺栓固定连接有与主打磨辊相配合的驱动电机，驱动电机的输出轴与主打磨辊传动连接，驱动电机的一侧设置有支撑架且支撑架与处理箱活动连接，支撑架，支撑架呈u形结构且支撑架的内侧转动连接有与主打磨辊相配合的辅助打磨辊，支撑架远离主打磨辊的一侧转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿处理箱的侧壁且与处理箱通过螺纹旋合连接。
7.优选的，支撑架的底部转动安装有四个呈矩形阵列分布的滚轮，处理箱内固定连接有两个与滚轮相配合的滑轨。
8.优选的，处理箱的底部呈开口结构，处理箱的底部固定连接有相配合的出料斗，出料斗呈梯形斗结构。
9.优选的，处理箱的顶部固定连接有上料板，上料板在靠近主打磨辊的方向上呈向下倾斜的结构，上料板位于主打磨辊的上方且位于主打磨辊的中轴远离辅助打磨辊的一侧。
10.优选的，上料板的顶部设置有两个呈对称分布的导料件，导料件一端通过连接块与上料板连接，连接块与上料板固定连接，导料件与连接块通过扭转弹簧转动连接，导料件的另一端通过滑块与上料板滑动连接，滑块位于导料件的底部且与导料件转动连接，上料板内开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽呈弧形结构且弧形轮廓的圆心位于连接块的中轴上。
11.优选的，导料件包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有若干个呈线性阵列分布的转辊。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过主打磨辊螺杆、辅助打磨辊、支撑架以及螺杆等的配合，过旋转螺杆即可带动辅助打磨辊和支撑架连接而成的整体平移，实现了调节主打磨辊和辅助打磨辊之间的水平距离的效果，使得此打磨装置可适用于不同径向尺寸的碳棒，有效扩宽了打磨装置的适用范围。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过上料架和导料件的配合，可增大上料过程中操作人员手部与主打磨辊之间的距离以提升操作安全性，且在上料过程中，通过两个导料件和碳棒之间的相互作用，可起到移动碳棒至中位上料的效果，从而避免上料偏移导致的打磨不全面的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为处理箱、支撑架、辅助打磨辊以及滑轨等结构剖示图；
19.图3为上料板仰视示意图。
20.图中：1、处理箱；2、主打磨辊；3、辅助打磨辊；4、支撑架；5、调节螺杆；6、驱动电机；7、上料板；8、导料件；9、支撑板；10、转辊；11、滑槽；12、滑块；13、连接块；14、滚轮；15、滑轨；16、出料斗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种碳棒打磨装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部呈开口结构，处理箱1内转动连接有主打磨辊2，处理箱1的外侧螺栓固定连接有与主打磨辊2相配合的驱动电机6，驱动电机6的输出轴与主打磨辊2传动连接，驱动电机6的一侧设置有支撑架4且支撑架4与处理箱1活动连接，支撑架4，支撑架4呈u形结构且支撑架4的内侧转动连接有与主打磨辊2相配合的辅助打磨辊3，支撑架4远离主打磨辊2的一侧转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5贯穿处理箱1的侧壁且与处理箱1通过螺纹旋合连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.将碳棒放置在主打磨辊2和辅助打磨辊3之间后，开启驱动电机6，驱动电机6带动主打磨辊2转动后，通过主打磨辊2和碳棒之间以及碳棒与辅助打磨辊3之间的摩擦可带动辅助打磨辊3和碳棒转动，由此即可实现对碳棒的打磨加工，与此同时，旋转调节螺杆5可带动支撑架4和辅助打磨辊3连接而成的整体平移，使得主打磨辊2和辅助打磨辊3之间的水平距离可适应不同径向尺寸的碳棒。
25.根据上述工作过程可知：
26.此打磨装置内的主打磨辊2和辅助打磨辊3之间的水平距离可调节，使得装置可适用于不同径向尺寸的碳棒，有效扩宽了打磨装置的适用范围，提升了使用灵活性。
27.进一步的，支撑架4的底部转动安装有四个呈矩形阵列分布的滚轮14，处理箱1内固定连接有两个与滚轮14相配合的滑轨15，可提升支撑架4的移动顺滑度，且滑轨15配合滚轮14可起到限位的作用，提升了结构稳固性。
28.进一步的，处理箱1的底部呈开口结构，处理箱1的底部固定连接有相配合的出料斗16，出料斗16呈梯形斗结构，便于输出打磨过程中产生的碳粉。
29.进一步的，处理箱1的顶部固定连接有上料板7，上料板7在靠近主打磨辊2的方向上呈向下倾斜的结构，上料板7位于主打磨辊2的上方且位于主打磨辊2的中轴远离辅助打磨辊3的一侧，将碳棒放置在上料板7上，碳棒即可沿上料板7下滑至主打磨辊2和辅助打磨辊3之间，增大了上料过程中操作人员手部与主打磨辊2之间的距离，提升了操作安全性。
30.进一步的，上料板7的顶部设置有两个呈对称分布的导料件8，导料件8一端通过连接块13与上料板7连接，连接块13与上料板7固定连接，导料件8与连接块13通过扭转弹簧转动连接，导料件8的另一端通过滑块12与上料板7滑动连接，滑块12位于导料件8的底部且与导料件8转动连接，上料板7内开设有与滑块12相配合的滑槽11，滑槽11呈弧形结构且弧形轮廓的圆心位于连接块13的中轴上，将碳棒放入两个导料件8之间，碳棒在重力作用下下滑时，两个导料件8和碳棒之间的相互作用力一方面可使两个导料件8外旋，一方面可使碳棒向中位移动，可防止上料偏移导致的打磨不全面的问题。
31.进一步的，导料件8包括两个支撑板9，两个支撑板9之间转动连接有若干个呈线性阵列分布的转辊10，转辊10与碳棒之间为滚动摩擦，上料更顺滑。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。