一种铸铁件用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于铸铁件生产技术领域，具体涉及一种铸铁件用冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中一般需要用到冷却降温装置来将浇铸完成的铸件进行冷却，以使其形状趋于稳定。
3.然而市场上的铸铁件用冷却装置大多结构简单，大多都是将铸铁件放置在冷却水中直接进行冷却，当冷却水的温度较高时，导致冷却效果一般，当冷却水温度较低时，虽然冷却效果好，但是铸铁件温度骤降会影响铸铁件的自身物理性能，降低其使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸铁件用冷却装置，解决了当冷却水的温度较高时，导致冷却效果一般，当冷却水温度较低时，虽然冷却效果好，但是铸铁件温度骤降会影响铸铁件的自身物理性能，降低其使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件用冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有保护筒，所述保护筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有液泵，所述顶盖的底部固定安装有喷盒，所述喷盒的底部连通有喷洒头，所述底板的顶部固定安装有冷却箱一，所述底板的顶部固定安装有冷却箱二，所述底板的顶部转动安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固定安装有放置框，所述放置框的四侧均开设有水孔，所述底板的底部固定安装有驱动电机，所述底板的底部通过管道连通有汇水箱。
6.优选的，所述放置框的规格尺寸小于冷却箱一和冷却箱二的规格尺寸，且冷却箱一和冷却箱二的规格尺寸相同，所述冷却箱一和冷却箱二呈对称分布在气缸的两侧。
7.通过上述技术方案，优点在于气缸启动后气缸的输出端可以带动移动板进行上下移动，从而通过连接杆带动放置框进行上下移动，从而将放置框放置在冷却箱一和冷却箱二的内部，从而实现对放置在放置框内部的铸铁件进行冷却，另外冷却箱一内部的冷却水温度高于冷却箱二内部冷却水的温度，可以分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有气缸安装座，所述气缸转动安装在气缸安装座的内部，所述底板的底部固定安装有电机固定座，且驱动电机固定安装在电机固定座的内部，所述驱动电机的输出端与气缸的底部固定安装。
9.通过上述技术方案，优点在于通过设置的气缸安装座可以对气缸进行安装限位，通过设置的电机固定座可对驱动电机进行安装固定，当放置框内部的铸铁件在冷却箱一的内部浸泡冷却完毕后，启动气缸，气缸的输出端可以带动移动板向上移动，从而通过连接杆
带动放置框向上移动，从而将放置框远离冷却箱一内部，然后启动驱动电机，驱动电机的输出端可以带动气缸进行转动，从而将放置框转动到冷却箱二的顶部，然后再次启动气缸，气缸的输出端可以带动移动板向下移动，从而通过连接杆带动放置框向下移动，从而将放置框放置在冷却箱二内部，进行二次浸泡冷却，提升冷却效果。
10.优选的，所述汇水箱的背部连通有出水管，所述液泵的进水口与出水管相连通，所述液泵的出水口与喷盒的顶部相连通。
11.通过上述技术方案，优点在于液泵启动后可将汇水箱内部的冷却水抽送到喷盒的内部，然后通过喷洒头喷出，从而对由冷却箱一转移到冷却箱二的放置框内部的铸铁件进行喷洒，提升冷却效果。
12.优选的，所述冷却箱一和冷却箱二的背部固定安装有斜板，所述斜板位于喷盒的下方，所述冷却箱一和冷却箱二的正面均连通有排水管，且排水管远离冷却箱一和冷却箱二的一端与汇水箱相连通，所述冷却箱一和冷却箱二的相背侧均连通有加水管。
13.通过上述技术方案，优点在于通过设置的斜板可以对喷盒喷出的水进行汇流，从而使喷盒喷出的水从底板的底部流入汇水箱的内部，冷却箱一和冷却箱二内部的冷却水使用后可通过排水管排入汇水箱的内部，通过加水管可向冷却箱一和冷却箱二内部加入冷却水。
14.优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在底板的底部，四个所述支撑腿的外侧均固定安装有连接环，所述连接环的外侧与汇水箱的外侧固定连接。
15.通过上述技术方案，优点在于通过设置的四个支撑腿可对装置整体进行支撑，并且可以通过外界的连接环对汇水箱进行支撑。
16.优选的，所述顶盖的内部开设有通槽。
17.通过上述技术方案，优点在于通过设置的通槽，可以在气缸的输出端向上伸出时防止顶盖阻挡移动板，保证装置的正常运行。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的气缸启动后气缸的输出端可以带动移动板进行上下移动，从而通过连接杆带动放置框进行上下移动，从而将放置框放置在冷却箱一和冷却箱二的内部，从而实现对放置在放置框内部的铸铁件进行冷却，另外冷却箱一内部的冷却水温度高于冷却箱二内部冷却水的温度，可以分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏。
20.2、通过设置的斜板可以对喷盒喷出的水进行汇流，从而使喷盒喷出的水从底板的底部流入汇水箱的内部，冷却箱一和冷却箱二内部的冷却水使用后可通过排水管排入汇水箱的内部，节约水资源，并且液泵启动后可将汇水箱内部的冷却水抽送到喷盒的内部，然后通过喷洒头喷出，从而对由冷却箱一转移到冷却箱二的放置框内部的铸铁件进行喷洒，提升冷却效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的内部俯视立体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、冷却箱一；3、连接杆；4、移动板；5、汇水箱；6、驱动电机；7、连接环；8、支撑腿；9、冷却箱二；10、防护筒；11、喷洒头；12、喷盒；13、液泵；14、通槽；15、顶盖；16、放置框；17、水孔；18、气缸；19、斜板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种铸铁件用冷却装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有保护筒10，保护筒10的顶部固定安装有顶盖15，顶盖15的顶部固定安装有液泵13，顶盖15的底部固定安装有喷盒12，喷盒12的底部连通有喷洒头11，底板1的顶部固定安装有冷却箱一2，底板1的顶部固定安装有冷却箱二9，底板1的顶部转动安装有气缸18，气缸18的顶部固定安装有移动板4，移动板4的底部固定安装有连接杆3，连接杆3远离移动板4的一端固定安装有放置框16，放置框16的四侧均开设有水孔17，底板1的底部固定安装有驱动电机6，底板1的底部通过管道连通有汇水箱5。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.气缸18启动后气缸18的输出端可以带动移动板4进行上下移动，从而通过连接杆3带动放置框16进行上下移动，从而将放置框16放置在冷却箱一2和冷却箱二9的内部，从而实现对放置在放置框16内部的铸铁件进行冷却，另外冷却箱一2内部的冷却水温度高于冷却箱二9内部冷却水的温度，可以分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏，当放置框16内部的铸铁件在冷却箱一2的内部浸泡冷却完毕后，启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向上移动，从而通过连接杆3带动放置框16向上移动，从而将放置框16远离冷却箱一2内部，然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出端可以带动气缸18进行转动，从而将放置框16转动到冷却箱二9的顶部，然后再次启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向下移动，从而通过连接杆3带动放置框16向下移动，从而将放置框16放置在冷却箱二9内部，进行二次浸泡冷却，提升冷却效果，通过设置的通槽14，可以在气缸18的输出端向上伸出时防止顶盖15阻挡移动板4，保证装置的正常运行，液泵13启动后可将汇水箱5内部的冷却水抽送到喷盒12的内部，然后通过喷洒头11喷出，从而对由冷却箱一2转移到冷却箱二9的放置框16内部的铸铁件进行喷洒，提升冷却效果。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，放置框16的规格尺寸小于冷却箱一2和冷却箱二9的规格尺寸，且冷却箱一2和冷却箱二9的规格尺寸相同，冷却箱一2和冷却箱二9呈对称分布在气缸18的两侧。
31.气缸18启动后气缸18的输出端可以带动移动板4进行上下移动，从而通过连接杆3带动放置框16进行上下移动，从而将放置框16放置在冷却箱一2和冷却箱二9的内部，从而实现对放置在放置框16内部的铸铁件进行冷却，另外冷却箱一2内部的冷却水温度高于冷
却箱二9内部冷却水的温度，可以分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，底板1的顶部固定安装有气缸安装座，气缸18转动安装在气缸安装座的内部，底板1的底部固定安装有电机固定座，且驱动电机6固定安装在电机固定座的内部，驱动电机6的输出端与气缸18的底部固定安装，顶盖15的内部开设有通槽14。
33.通过设置的气缸安装座可以对气缸18进行安装限位，通过设置的电机固定座可对驱动电机6进行安装固定，当放置框16内部的铸铁件在冷却箱一2的内部浸泡冷却完毕后，启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向上移动，从而通过连接杆3带动放置框16向上移动，从而将放置框16远离冷却箱一2内部，然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出端可以带动气缸18进行转动，从而将放置框16转动到冷却箱二9的顶部，然后再次启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向下移动，从而通过连接杆3带动放置框16向下移动，从而将放置框16放置在冷却箱二9内部，进行二次浸泡冷却，提升冷却效果，通过设置的通槽14，可以在气缸18的输出端向上伸出时防止顶盖15阻挡移动板4，保证装置的正常运行。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，汇水箱5的背部连通有出水管，液泵13的进水口与出水管相连通，液泵13的出水口与喷盒12的顶部相连通。
35.液泵13启动后可将汇水箱5内部的冷却水抽送到喷盒12的内部，然后通过喷洒头11喷出，从而对由冷却箱一2转移到冷却箱二9的放置框16内部的铸铁件进行喷洒，提升冷却效果。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，冷却箱一2和冷却箱二9的背部固定安装有斜板19，斜板19位于喷盒12的下方，冷却箱一2和冷却箱二9的正面均连通有排水管，且排水管远离冷却箱一2和冷却箱二9的一端与汇水箱5相连通，冷却箱一2和冷却箱二9的相背侧均连通有加水管。
37.通过设置的斜板19可以对喷盒12喷出的水进行汇流，从而使喷盒12喷出的水从底板1的底部流入汇水箱5的内部，冷却箱一2和冷却箱二9内部的冷却水使用后可通过排水管排入汇水箱5的内部，通过加水管可向冷却箱一2和冷却箱二9内部加入冷却水。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，底板1的底部固定安装有支撑腿8，支撑腿8有四个，且四个支撑腿8呈矩形对称分布在底板1的底部，四个支撑腿8的外侧均固定安装有连接环7，连接环7的外侧与汇水箱5的外侧固定连接。
39.通过设置的四个支撑腿8可对装置整体进行支撑，并且可以通过外界的连接环7对汇水箱5进行支撑。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：气缸18启动后气缸18的输出端可以带动移动板4进行上下移动，从而通过连接杆3带动放置框16进行上下移动，从而将放置框16放置在冷却箱一2和冷却箱二9的内部，从而实现对放置在放置框16内部的铸铁件进行冷却，另外冷却箱一2内部的冷却水温度高于冷却箱二9内部冷却水的温度，可以分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏，当放置框16内部的铸铁件在冷却箱一2的内部浸泡冷却完毕后，启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向上移动，从而通过连接杆3带动放置框16向上移动，从而将放置框16远离冷却箱一2内部，然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出端可以带动气缸18进行转
动，从而将放置框16转动到冷却箱二9的顶部，然后再次启动气缸18，气缸18的输出端可以带动移动板4向下移动，从而通过连接杆3带动放置框16向下移动，从而将放置框16放置在冷却箱二9内部，进行二次浸泡冷却，提升冷却效果，通过设置的通槽14，可以在气缸18的输出端向上伸出时防止顶盖15阻挡移动板4，保证装置的正常运行，液泵13启动后可将汇水箱5内部的冷却水抽送到喷盒12的内部，然后通过喷洒头11喷出，从而对由冷却箱一2转移到冷却箱二9的放置框16内部的铸铁件进行喷洒，提升冷却效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。