一种高效安全铸件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，尤其是涉及一种高效安全铸件冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。然而现有的冷却装置存在使用过程中需要伸手进入冷却装置内部拿取铸件，安全性较差的问题。
3.现有技术可参考申请公布号为2021224340250的实用新型专利，该专利公了一种铸件高效冷却设备，包括具有一容纳空间且上端开口的壳体，所述壳体下端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端穿管所述壳体的底部并与位于壳体的容纳空间内的放料板固定连接，用于控制放料板位移，所述放料板用于放置待冷却铸件，所述放料板下端开有若干冷却通孔，还包括水平设置在壳体内的可拆卸的滤板，所述滤板位于所述放料板的下方并将所述壳体分割为液体冷却腔和铸件冷却腔，所述放料板位于液体冷却腔，所述液体冷却腔内设设置有用于对壳体内的液体冷却的制冷片。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述冷却设备冷却铸件时，上端开放式的壳体不能有效保护工作人员的安全，且过滤板安装在内部，不能及时有效的更换。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效安全铸件冷却装置，具有能够快速高效冷却铸件且具有安全防护功能的装置。
6.本实用新型的上述实用新型目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高效安全铸件冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部下端固定设置有第一电机，所述第一电机贯穿所述箱体的底部，所述第一电机的输出轴同轴固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端通过螺栓连接置物圆盘，所述置物圆盘用于放置待冷却铸件，所述箱体下部设置有冷却腔，所述冷却腔装有冷却液，所述箱体的内壁底端设置有连通管道，所述连通管道贯穿所述箱体的内外壁，所述箱体的外壁底端安装有过滤装置，所述过滤装置通过所述连通管道与所述箱体内的冷却液相连，所述箱体内部顶端安装有喷淋器，所述喷淋器垂直安装在所述待冷却铸件的上方位置，所述待冷却铸件的右上方箱体内壁安装有干燥器。该高效安全冷却装置，实现了全程的自动化，不需要人工的介入，保证了工作人员的绝对安全。
8.优选地，所述冷却腔底部安装有制冷片，用于对冷却液进行制冷。
9.优选地，所述箱体外壁上安装有循环管道，所述循环管道上端连接所述喷淋器，所述循环管道下端连接所述过滤装置。
10.优选地，所述喷淋器的喷头与所述待冷却铸件平行设置。
11.优选地，所述置物圆盘，设置有网状冷却通孔。
12.优选地，所述箱体安装有温控器，所述温控器与所述待冷却铸件平行安装在箱体的内外壁。
13.优选地，所述干燥器，形状是内凹的弧形结构，向下倾斜角度为45
°
，该结构有效的降低能量的损失，提高了铸件的烘干效率。
14.优选地，所述箱体顶端设置有垂直的排气孔。
15.优选地，所述箱体左壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿箱体的内外壁，所述箱体的右壁上安装有密封门，所述密封门的外侧设置有用于传送所述待冷却铸件的传送带。
16.优选地，所述传送带上安装有九条传动辊，所述传动辊外侧包裹着海绵层，所述传送带下部设置有储液槽，所述储液槽用来收集海绵层的冷却液。
17.优选地，所述箱体底部安装有四个支撑腿，所述支撑腿底部设置有万向轮。
18.综上所述，本实用新型提供了一种高效安全铸件冷却装置。具备以下有益效果是：
19.1.该冷却装置，实现了全程的自动化，不需要人工的介入，保证了工作人员的绝对安全。
20.2.该冷却装置，通过安装在箱体外的过滤装置，可有效降低传统安装在箱体内部的过滤板不方便置换的弊端。
21.3.该冷却装置，通过安装在箱体的干燥器和传送带上传动辊包裹着的海绵层，能够保证冷却后铸件的干燥，防止铸件上的冷却液四处洒落，保证了工作环境的干净整洁。
附图说明
22.图1是冷却装置的左视图。
23.图2是冷却装置的正视图。
24.图3是传动带的上视图。
25.图4是传送带的前视图。
26.图5是旋转圆盘的下视图。
27.图中，1、箱体；2、第一电机；2-1、第一电动推杆；3、制冷片；4、冷却腔；4-1、冷却液；5、过滤装置；6、连通管道、7、循环管道；8、温控器；9、喷淋器；9-1、喷头；10、置物圆盘；10-1、冷却通孔；11、待冷却铸件；12、第二电动推杆；13、干燥器；14、密封门；15、排气孔；16、支撑腿；16-1、万向轮；17、传送带；18、储液槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1所示，本实用新型公开了一种高效安全铸件冷却装置。
30.一种高效安全铸件冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的内部下端固定设置有第一电机2，所述第一电机2贯穿所述箱体1的底部，所述第一电机2的输出轴同轴固接有第一电动推杆2-1，所述第一电动推杆2-1上端通过螺栓连接置物圆盘10，所述置物圆盘10用于放
置待冷却铸件11，所述箱体1下部设置有冷却腔4，所述冷却腔4装有冷却液4-1，所述箱体1的内壁底端设置有连通管道6，所述连通管道6贯穿所述箱体1的内外壁，所述箱体1的外壁底端安装有过滤装置5，所述过滤装置5通过所述连通管道6与所述箱体1内的冷却液4-1相连，所述箱体1内部顶端安装有喷淋器9，所述喷淋器9垂直安装在所述待冷却铸件11的上方位置，所述待冷却铸件11的右上方箱体1内壁安装有干燥器13。该高效安全冷却装置，实现了全程的自动化，不需要人工的介入，保证了工作人员的绝对安全。
31.优选地，冷却腔4底部安装有制冷片3，用于对冷却液4-1进行制冷，保证了冷却液4-1稳定在一个较低的温度。
32.优选地，箱体1外壁上安装有循环管道7，循环管道7上端连接喷淋器9，循环管道7下端连接过滤装置5。
33.优选地，喷淋器9的喷头9-1与待冷却铸件11平行设置，喷头9-1可以全方位的喷淋待冷却铸件，克服了铸件冷却不均匀易产生裂纹的缺点。
34.优选地，置物圆盘10，设置有网状冷却通孔10-1。
35.优选地，箱体1安装有温控器8，温控器8与待冷却铸件11平行安装在箱体1的内外壁。
36.优选地，干燥器13，形状是内凹的弧形结构，向下倾斜角度为45
°
，该结构有效的降低能量的损失，提高了待冷却铸件11的烘干效率。
37.优选地，箱体1顶端设置有垂直的排气孔15。
38.优选地，箱体1左壁上安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12贯穿箱体1的内外壁，箱体1的右壁上安装有密封门14，密封门14的外侧设置有用于传送待冷却铸件11的传送带17。
39.优选地，传送带17上安装有九条传动辊，传动辊外侧包裹着海绵层，传送带17下部设置有储液槽18，储液槽18用来收集海绵层的冷却液4-1。
40.优选地，箱体1底部安装有四个支撑腿16，支撑腿16底部设置有万向轮16-1。
41.综上，本实用新型提供了一种高效安全铸件冷却装置。
42.综上可得，该高效安全铸件冷却装置，在使用过程中，待冷却铸件被传送带经密封门转运到置物圆盘上，第一电机开始工作，控制第一电动推杆位移下降，第一电动推杆带动置物圆盘高度下降，置物圆盘上的待冷却铸件浸没入冷却液中进行冷却降温，且箱体的底部安装有制冷片，制冷片使冷却液稳定在一个较低的温度，经冷却降温的待冷却铸件被第一电动推杆推送至初始位置，然后箱体内的冷却液通过连通管道达到过滤装置，经过过滤后的冷却液经循环管道到达箱体顶端的喷淋器，喷淋器继续对待冷却铸件均匀降温；当温控器感应到箱体内温度降到40
°
c，第一电机开始转动，带动第一电动推杆旋转，第一电动推杆旋转带动置物圆盘随着旋转，待冷却铸件跟着转动，干燥器开始工作，可以对待冷却铸件进行360
°
烘干，待冷却铸件烘干后，第二电动推杆工作，将待冷却铸件经密封门推出箱体，转运到传送带，传送带上的传动辊外侧包裹的海绵层进一步吸收铸件底部的冷却液，被完全冷却干燥的待冷却铸件传送至下一工序。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。