一种超精密加工设备的调节装置的制作方法

本技术涉及超精密加工，具体涉及一种超精密加工设备的调节装置。

背景技术：

1、超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，但是超精密加工对工件材质、加工设备、工装卡具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量和精密控制。

2、在精密加工时会对器件进行夹持，对器件粗糙的菱角进行调节打磨。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有技术中的一种超精密加工设备的调节装置在应用时，大多数不具有高效的打磨组件，使得在调节加工的过程中，难以利用打磨进行超精密加工，使得器件的菱角，较为粗糙，打磨的效果不佳，从而影响装置的使用效果。

5、2、现有技术中的一种超精密加工设备的调节装置在应用时，大多数不便于更好的夹持，使得装置的夹持效果不够好，不便于满足使用者的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种超精密加工设备的调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种超精密加工设备的调节装置，包括打磨箱，所述打磨箱的外壁固定连接有底座，所述底座的外壁固定连接有腿柱，所述打磨箱的内壁固定连接有伸缩杆。

4、所述伸缩杆的外壁固定连接有卡块，所述卡块的外壁固定连接有加固壳，所述加固壳的外壁固定连接有支撑块。

5、所述支撑块的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁固定连接有打磨头。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有活动板，所述活动板的内壁开设有连接槽，所述连接槽的外壁滑动连接有夹持块，所述夹持块的外壁固定连接有电动滑块，所述活动板的外壁固定连接有固定夹板，所述底座的内壁固定连接有出料口，所述出料口的内壁轴承连接有自动开关门。

7、采用上述技术方案，该方案中设置的电动滑块带动夹持块向前进行夹持。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定夹板与夹持块的大小相互匹配，所述固定夹板固定在底座上。

9、采用上述技术方案，该方案中的固定夹板和夹持块的设置便于夹持。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接槽与夹持块的结构相互契合，所述夹持块垂直于固定夹板。

11、采用上述技术方案，该方案中的夹持块便于通过连接槽进行滑动。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块贯穿于活动板，所述活动板沿固定块的中轴线对称设置。

13、采用上述技术方案，该方案中的活动板的设置便于电动滑块带动夹持块在活动板上夹持。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆平行于底座，所述伸缩杆的数量为两个。

15、采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆的设置便于带动打磨头向前进行打磨。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自动开关门与出料口的大小相互匹配，所述出料口位于固定夹板的下方。

17、采用上述技术方案，该方案中的自动开关门的设置，便于打磨后留下的灰尘清理出。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种超精密加工设备的调节装置，采用打磨箱、底座、腿柱、伸缩杆、卡块、加固壳、支撑块、电机、圆柱杆和打磨头的相互配合使用，使得装置便于打磨，使得伸缩杆带动电机向前运行，启动电机，使得电机带动圆柱杆和打磨头的进行高效旋转打磨，使得打磨的效果好。

20、2、本实用新型提供一种超精密加工设备的调节装置，采用固定块、活动板、连接槽、夹持块、电动滑块、固定夹板、出料口和自动开关门的相互配合使用，使得装置便于夹持，使得夹持的效果好，启动电动滑块，固定夹板固定不动，电动滑块带动夹持块向前进行夹持，通过设置自动开关门便于将打磨后留下的灰尘通过自动开关门清理出，在一定程度上使得装置更加实用。

技术特征：

1.一种超精密加工设备的调节装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的外壁固定连接有底座(2)，所述底座(2)的外壁固定连接有腿柱(3)，所述打磨箱(1)的内壁固定连接有伸缩杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的内壁固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的外壁固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的内壁开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的外壁滑动连接有夹持块(14)，所述夹持块(14)的外壁固定连接有电动滑块(15)，所述活动板(12)的外壁固定连接有固定夹板(16)，所述底座(2)的内壁固定连接有出料口(17)，所述出料口(17)的内壁轴承连接有自动开关门(18)。

3.根据权利要求2所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述固定夹板(16)与夹持块(14)的大小相互匹配，所述固定夹板(16)固定在底座(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述连接槽(13)与夹持块(14)的结构相互契合，所述夹持块(14)垂直于固定夹板(16)。

5.根据权利要求2所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述夹持块(14)贯穿于活动板(12)，所述活动板(12)沿固定块(11)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)平行于底座(2)，所述伸缩杆(4)的数量为两个。

7.根据权利要求2所述的一种超精密加工设备的调节装置，其特征在于：所述自动开关门(18)与出料口(17)的大小相互匹配，所述出料口(17)位于固定夹板(16)的下方。

技术总结
本技术公开了一种超精密加工设备的调节装置，涉及超精密加工技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱的外壁固定连接有底座，所述底座的外壁固定连接有腿柱，所述打磨箱的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有卡块，所述卡块的外壁固定连接有加固壳，所述加固壳的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁固定连接有打磨头。本技术采用打磨箱、底座、腿柱、伸缩杆、卡块、加固壳、支撑块、电机、圆柱杆和打磨头的相互配合使用，使得伸缩杆带动电机向前运行，启动电机，使得电机带动圆柱杆和打磨头的进行高效旋转打磨，使得打磨的效果好。

技术研发人员：周开宇,徐兴波,钟雪
受保护的技术使用者：天津义达机械制造有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11