一种连杆加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工具技术领域，具体而言，涉及一种连杆加工工装。


背景技术：

2.一般缝纫机都由机头、机座、传动和配件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分。缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成，其配件包括机针、梭心、螺丝刀、油壶、连杆、针杆等。其中，缝纫机中的机头连杆是连接缝纫机机头与转动组件的重要配件，机头连杆的工作环境要求其具有较高的精度(两侧端面平行度需达0.02mm)、强度和抗疲劳能力。在缝纫机机头连杆的加工过程中，对连杆端面的加工采用传统磨削的方式，两个端面分开磨削加工，无法满足端面平行度的要求，加工难度大，操作人员劳动强度高，无形中提高了加工成本。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连杆加工工装，通过定位机构将待加工的连杆稳定可靠的固定，并实现对连杆两侧端面的同步加工，确保加工精度的同时也提升了加工效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种连杆加工工装，包括连杆本体和夹持机构，所述连杆本体的两端分别为大头端和小头端，所述夹持机构包括支架、托架、连接块、连接杆、上卡块和下卡块，所述托架设置于所述支架的顶部，所述连接块设置于支架的上方，且滑动设置于所述托架的一侧，所述连接块的顶部设置有锁紧螺杆，所述连接杆设置于所述连接块的底部，所述上卡块固定连接于所述连接杆的底部，所述下卡块固定连接于所述支架的顶部，所述上卡块和所述下卡块对称设置于所述大头端的上下两侧，所述下卡块的一侧设置有定位销，所述小头端的外表面与所述定位销的顶部抵接。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述托架靠近所述连接块的一侧垂直开设有滑槽，所述滑槽呈“十”字形结构，所述滑槽的中心设置有螺杆，所述连接块的一侧设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽的内部，所述滑块的中心开设有与所述螺杆相适配的内螺纹。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆的底端与所述滑槽的底壁转动连接，所述螺杆的顶端延伸至所述托架的外部后设置有手轮。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述托架的表面设置有刻度线，所述刻度线设置于所述连接块移动区域的一侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的底部开设有装配槽，所述连接杆的一端内嵌于所述装配槽的内部，所述连接块的一侧设置有芯轴，所述芯轴呈“t”字形结构，所述芯轴的底端设置有外螺纹，所述芯轴的底端贯穿所述连接块和所述连接杆后设置有限位螺母。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的顶部设置有配合块，所述配合块的中心卡设有与所述锁紧螺杆相适配的内螺纹，所述连接杆的顶部开设有沉头孔，所述锁紧螺杆的底端贯穿所述配合块后与所述沉头孔的底部抵接，所述锁紧螺杆的顶端固定连接有转盘。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述上卡块和所述下卡块均呈“凸”字形结构，所述上卡块的底部开设有第一卡槽，所述下卡块的顶部开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈“v”字形结构，所述大头端的两侧分别卡设于所述第一卡槽和所述第二卡槽的内部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块远离所述托架的一侧设置有第一挂钩，所述连接杆的顶部设置有第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间设置有挂钩弹簧。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述定位销的底端与所述支架的顶部螺纹连接，所述定位销的外表面设置有与之相适配的调节螺母，所述调节螺母的一侧与所述支架的顶部抵接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支架的顶部对称设置有两个排液槽，所述排液槽分别设置于所述下卡块的两侧，所述排液槽的内侧呈弧形。
15.本实用新型通过上述设计得到的一种连杆加工工装，其有益效果是：
16.(1)本装置结构简单使用，通过v形卡槽对待加工的连杆夹紧安装，固定稳定可靠，侧立的连杆可对两个端面进行同步磨削加工，保证平行度要求，提高了加工精度和生产效率，降低加工成本；
17.(2)装置配置的连接块可实现夹块之间距离的调节，可用于不同型号连杆的加工生产，应用范围广，使用简单轻松，降低操作人员工作强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种连杆加工工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的连杆本体的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种连杆加工工装的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的一种连杆加工工装的分解结构示意图。
23.图中：10、连杆本体；11、大头端；12、小头端；100、夹持机构；101、支架；1011、排液槽；102、托架；1021、滑槽；1022、螺杆；1023、手轮；1024、刻度线；103、连接块；1031、滑块；1032、螺纹孔；1033、装配槽；1034、配合块；1035、第一挂钩；104、连接杆；1041、沉头孔；1042、第二挂钩；1043、挂钩弹簧；105、芯轴；1051、限位螺母；106、上卡块；1061、第一卡槽；107、下卡块；1071、第二卡槽；108、锁紧螺杆；1081、转盘；109、定位销；1091、调节螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆加工工装，包括连杆本体10和夹持机构100，连杆本体10的两端分别为大头端11和小头端12，夹持机构100包括支架101、托架102、连接块103、连接杆104、上卡块106和下卡块107，托架102设置于支架101的顶部，支架101起到底座支撑的作用，托架102与支架101通过螺栓连接，托架102用于支撑支架101上方的部件，连接块103设置于支架101的上方，且滑动设置于托架102的一侧，连接块103可调节与支架101之间的距离，以适配不同型号尺寸的加工要求，连接块103的顶部设置有锁紧螺杆108，连接杆104设置于连接块103的底部，锁紧螺杆108用于向连接杆104施力，从而用于夹持待加工的连杆本体10，上卡块106固定连接于连接杆104的底部，下卡块107固定连接于支架101的顶部，上卡块106和下卡块107对称设置于大头端11的上下两侧，上夹块与下夹块配合固定连杆本体10的大头端11，使连杆本体10保持侧立，方便对大头端11两侧面进行同步磨削加工，保证端面的平行度要求，下卡块107的一侧设置有定位销109，小头端12的外表面与定位销109的顶部抵接，定位销109用于支撑小头端12，防止小头端12位移，保证加工时工件的稳定性。
28.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，托架102靠近连接块103的一侧垂直开设有滑槽1021，滑槽1021呈“十”字形结构，滑槽1021为连接块103的移动提供限位导向，滑槽1021的中心设置有螺杆1022，连接块103的一侧设置有滑块1031，滑块1031滑动设置于滑槽1021的内部，滑块1031的中心开设有与螺杆1022相适配的内螺纹，滑块1031与滑槽1021间隙配合，螺杆1022转动时，滑块1031上与其相配合的内螺纹带动连接块103沿转动方向而发生上下移动。
29.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，螺杆1022的底端与滑槽1021的底壁转动连接，螺杆1022的顶端延伸至托架102的外部后设置有手轮1023，手轮1023方便操作螺杆1022的转动，从而调节连接块103的位置，螺杆1022在手轮1023的带动下可自由转动，调节简单方便。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，托架102的表面设置有刻度线1024，刻度线1024设置于连接块103移动区域的一侧，刻度线1024方便观察连接块103的高度，使高度调节更加方便，无需二次测量，提高工作效率。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接块103的底部开设有装配槽1033，连接杆104的一端内嵌于装配槽1033的内部，连接块103的一侧设置有芯轴105，芯轴105呈“t”字形结构，芯轴105的底端设置有外螺纹，芯轴105的底端贯穿连接块103和连接杆104后设置有限位螺母1051，芯轴105使连接杆104与连接块103连接固定，并使连接杆104端部可绕芯轴105转动，方便连杆本体10的拆装。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接块103的顶部设置有配合块1034，配合块1034的中心卡设有与锁紧螺杆108相适配的内螺纹，连接杆104的顶部开设有沉头孔1041，锁紧螺杆108的底端贯穿配合块1034后与沉头孔1041的底部抵接，锁紧螺杆108的顶端固定连接有转盘1081，配合块1034从连接块103顶部延伸至装配槽1033内，锁紧螺杆108与配合块1034螺纹配合后延伸至沉头孔1041内，向连接杆104施加作用力，使其与端部呈下压趋势，使上部构件与连杆本体10抵接更加牢靠，锁紧螺杆108顶部的转盘1081方便操作调节锁紧螺杆108，简单实用。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，上卡块106和下卡块107均呈“凸”字形结构，上卡块106的底部开设有第一卡槽1061，下卡块107的顶部开设有第二卡槽1071，第一卡槽1061和第二卡槽1071均呈“v”字形结构，大头端11的两侧分别卡设于第一卡槽1061和第二卡槽1071的内部，上卡块106和下卡块107将大头端11卡紧固定，第一卡槽1061与第二卡槽1071的v形结构使大头端11的上下侧牢牢限位，有效防止连杆本体10再加工过程中移动或脱出，也方便了对大头端11两侧端面的磨削加工。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接块103远离托架102的一侧设置有第一挂钩1035，连接杆104的顶部设置有第二挂钩1042，第一挂钩1035与第二挂钩1042之间设置有挂钩弹簧1043，第一挂钩1035和第二挂钩1042分别与连接块103的侧面和连接杆104的顶部螺纹连接，挂钩弹簧1043使连接杆104在锁紧螺杆108松开后能绕芯轴105向上转动移动幅度，方便了加工完成后将连杆本体10取出。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，定位销109的底端与支架101的顶部螺纹连接，定位销109的外表面设置有与之相适配的调节螺母1091，调节螺母1091的一侧与支架101的顶部抵接，调节螺母1091用于调节定位销109的伸出高度，在加工不同型号的连杆时，保持小头端12能得到有效支撑，保持连杆加工时的稳定。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，支架101的顶部对称设置有两个排液槽1011，排液槽1011分别设置于下卡块107的两侧，排液槽1011的内侧呈弧形，磨削加工时，为防止工件过热或刀具损坏，采用在加工部位喷淋冷却液的方式进行保护，下卡块107两侧的排液槽1011使冷却液能携带加工碎屑顺利排出，防止堆积影响工件加工质量。
37.具体的，该一种连杆加工工装的使用原理是：旋转转盘1081，松开锁紧螺杆108，连接杆104在拉钩弹簧的作用下使上压块与下压块之间的间距变大，然后旋转手轮1023，螺杆1022转动，带动滑块1031沿滑槽1021方向移动，观察刻度线1024，使连接块103高度与待加工的连杆本体10尺寸相对应，然后将待加工的连杆本体10放入夹持机构100内，使大头端11的下侧卡入第二卡槽1071内，小头端12的下侧抵靠至定位销109上，再次旋转转盘1081，向下调节锁紧螺杆108，将连接杆104向下顶出，连接块103沿芯轴105旋转移动角度，使上压块底部的第一卡槽1061与大头端11的上侧抵接，保持连杆本体10夹持稳定，即可通过磨削设备对大头端11的两侧端面进行加工，保证了端面加工平行度的精度要求，同时提高了加工效率。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。