一种可调式弯管喷砂输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷砂输送机，具体是一种可调式弯管喷砂输送机。


背景技术：

2.随着经济技术的发展，对防腐行业提出更高的要求，要在严酷的环境下达到长效保护的目的，增加防腐层厚度是最基本的条件，弯管喷砂有时采用手工喷砂工艺，可以保证喷砂更为均匀，在手工喷砂时，将弯管的一侧喷砂完成后，工作人员需要先关闭喷砂机器翻转过弯管才能继续启动机器喷砂另一侧，这大大增加了喷砂过程的效率，因此需设计一种可调式弯管喷砂输送机来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式弯管喷砂输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调式弯管喷砂输送机，包括有喷砂仓，所述喷砂仓一侧开设有通孔，所述喷砂仓底部开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块一侧安装有伸缩件，所述伸缩件远离滑块一端与滑槽侧壁连接，所述滑块上安装有支撑板，所述支撑板上安装有安装架；
6.转轴，所述转轴一端与安装架转动连接，另一端固定安装有安装板，安装板上对称滑动安装有安装块，所述安装块相互靠近一侧安装有夹板；
7.限位组件，所述限位组件安装在安装板上，且与安装块连接，用于带动安装块相互靠近或远离；
8.转动组件，所述转动组件安装在安装架上，且与转轴连接；
9.箱体，所述箱体安装在喷砂仓一侧，箱体上安装有连接管，连接管远离箱体一端与安装管连接，安装管上安装有多个喷头，安装管上安装有吸泵。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括有驱动件，所述驱动件安装在安装板一侧；
11.安装槽，所述安装板上还开设有安装槽，所述安装槽中安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与安装槽连接，另一端与驱动件连接，双向螺纹杆与安装块通过螺纹连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括有驱动部件，所述驱动部件安装在安装架上；
13.驱动轴，所述驱动部件用于驱动驱动轴转动，驱动轴上安装有半齿轮；
14.从动齿轮，所述从动齿轮安装在转轴上，且与半齿轮间歇性啮合。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上安装有斜块，所述支撑板上开设有落料孔；
16.收集腔，所述收集腔开设在滑块上，且与落料孔连通。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部安装有移动轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对弯管进行喷砂时，驱动件带动与之连接的双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动安装在双向螺纹杆上的安装块相互靠近，安装块相互靠近带动与之连接的夹板相互靠近对弯管进行夹紧固定，进而提升弯管的稳定性，固定后，安装的伸缩件带动与之连接的滑块向喷砂仓中移动，将弯管移动到喷头一侧后，安装在连接管上的吸泵将箱体中的原料通过连接管输送至喷头对弯管进行喷砂，在喷砂的过程中，驱动部件带动与之连接的驱动轴转动，驱动轴转动带动安装在驱动轴上的半齿轮转动，半齿轮转动间歇性的带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动安装板一侧的夹板带动弯管转动，进而可以对弯管的角度进行调节，使得对弯管的多个角度进行喷砂，提升了喷砂的效率。
附图说明
19.图1为一种可调式弯管喷砂输送机的结构示意图。
20.图2为安装板半剖侧视图。
21.图中：1、喷砂仓；2、伸缩件；3、支撑板；4、滑块；5、斜块；6、弯管；7、安装板；8、安装块；9、驱动部件；10、驱动轴；11、转轴；12、从动齿轮；13、半齿轮；14、收集仓；15、箱体；16、吸泵；17、安装管；18、喷头；19、连接管；20、驱动件；21、双向螺纹杆；22、夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～2，作为本实用新型实的一个施例，一种可调式弯管6喷砂输送机，包括有喷砂仓1，所述喷砂仓1一侧开设有通孔，所述喷砂仓1底部开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块4，所述滑块4一侧安装有伸缩件2，所述伸缩件2远离滑块4一端与滑槽侧壁连接，所述滑块4上安装有支撑板3，所述支撑板3上安装有安装架；
24.转轴11，所述转轴11一端与安装架转动连接，另一端固定安装有安装板7，安装板7 上对称滑动安装有安装块8，所述安装块8相互靠近一侧安装有夹板22；
25.限位组件，所述限位组件安装在安装板7上，且与安装块8连接，用于带动安装块8 相互靠近或远离；
26.转动组件，所述转动组件安装在安装架上，且与转轴11连接；
27.箱体15，所述箱体15安装在喷砂仓1一侧，箱体15上安装有连接管19，连接管19 远离箱体15一端与安装管17连接，安装管17上安装有多个喷头18，安装管17上安装有吸泵16。
28.在本实施例中，在对弯管6进行喷砂时，先通过安装的限位组件带动与之连接的安装块8相互靠近，安装块8相互靠近进而带动与之连接的夹板22相互靠近对弯管6进行夹紧固定，提升弯管6的稳定性，固定后，安装的伸缩件2带动与之连接的滑块4向喷砂仓 1中移动，将弯管6移动到喷头18一侧后，安装在连接管19上的吸泵16将箱体15中的原料通过连接管19输送至喷头18对弯管6进行喷砂，在喷砂的过程中安装的转动组件带动与之连接的安装板7转动，安装板7带动与之连接的弯管6间歇性转动，弯管6转动进而可以使得喷头18对
弯管6的多个位置进行均匀喷砂，大大提升了喷砂的效率。
29.进一步的，所述伸缩件2可以为电动伸缩杆或电动推杆等，在此不做具体描述。
30.作为本实用新型实的一个施例，所述限位组件包括有驱动件20，所述驱动件20安装在安装板7一侧；
31.安装槽，所述安装板7上还开设有安装槽，所述安装槽中安装有双向螺纹杆21，所述双向螺纹杆21一端与安装槽连接，另一端与驱动件20连接，双向螺纹杆21与安装块8 通过螺纹连接。
32.在本实施例中，驱动件20带动与之连接的双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21转动带动安装在双向螺纹杆21上的安装块8相互靠近，安装块8相互靠近带动与之连接的夹板22相互靠近对弯管6进行夹紧固定，进而提升弯管6在喷砂过程中的稳定性。
33.进一步的，所述驱动件20可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
34.作为本实用新型实的一个施例，所述转动组件包括有驱动部件9，所述驱动部件9安装在安装架上；
35.驱动轴10，所述驱动部件9用于驱动驱动轴10转动，驱动轴10上安装有半齿轮13；
36.从动齿轮12，所述从动齿轮12安装在转轴11上，且与半齿轮13间歇性啮合。
37.在本实施例中，驱动部件9带动与之连接的驱动轴10转动，驱动轴10转动带动安装在驱动轴10上的半齿轮13转动，半齿轮13转动间歇性的带动与之啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动安装板7一侧的夹板22带动弯管6转动，进而可以对弯管6的角度进行调节，使得对弯管6的多个角度进行喷砂，提升了喷砂的效率。
38.进一步的，所述驱动部件9可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
39.作为本实用新型实的一个施例，所述支撑板3上安装有斜块5，所述支撑板3上开设有落料孔；
40.收集腔14，所述收集腔14开设在滑块4上，且与落料孔连通。
41.在本实施例中，支撑板3上安装有落料孔，落料孔与收集腔14连通，在对弯管6进行喷砂的过程中，一些原料会通过喷至斜块5表面，在重力的作用下原料会顺着斜块5落入到与落料孔连通的收集腔14中，进而对多余的原料起到一个回收的作用。
42.作为本实用新型实的一个施例，所述支撑板3底部安装有移动轮。
43.在本实施例中，支撑板3底部安装有移动轮便于装置的移动，对装置转移时更加的方便便捷。
44.本实用新型的工作原理是：在对弯管6进行喷砂时，驱动件20带动与之连接的双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21转动带动安装在双向螺纹杆21上的安装块8相互靠近，安装块8相互靠近带动与之连接的夹板22相互靠近对弯管6进行夹紧固定，进而提升弯管6的稳定性，固定后，安装的伸缩件2带动与之连接的滑块4向喷砂仓1中移动，将弯管6移动到喷头18一侧后，安装在连接管19上的吸泵16将箱体15中的原料通过连接管 19输送至喷头18对弯管6进行喷砂，在喷砂的过程中，驱动部件9带动与之连接的驱动轴10转动，驱动轴10转动带动安装在驱动轴10上的半齿轮13转动，半齿轮13转动间歇性的带动与之啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动安装板7一侧的夹板22 带动弯管6转动，进而可以对弯管6的角度进行调节，使得对弯管6的多个角度进行喷砂，提升了喷砂的效率。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。