一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，震螺纹钢压铸装置属于其中的一种。
3.但以往的抗震螺纹钢压铸装置在使用中存在一些缺陷，如不具有快速冷却的优点，不能对抗震螺纹钢工件进行快速降温，降低了抗震螺纹钢压铸装置的成型效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了抗震螺纹钢压铸装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置，具备成型效率高的优点，解决了以往的抗震螺纹钢压铸装置在使用中存在一些缺陷，如不具有快速冷却的优点，不能对抗震螺纹钢工件进行快速降温，降低了抗震螺纹钢压铸装置的成型效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了抗震螺纹钢压铸装置实用性和使用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板相对的一侧固定连接有下模板，所述壳体的两侧均固定连接有固定板，所述固定板背对的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板相对的一侧固定连接有上模板，所述上模板与下模板相适配，所述壳体的内腔设置有冷却水，所述壳体内腔的底部通过轴承活动连接有转动杆，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的顶部固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述下模板正面和背面的底部均固定连接有散热鞘翅，所述下模板的底部固定连接有第一散热板，所述上模板的顶部固定连接有第二散热板。
7.优选的，所述上模板顶部的两侧均连通有进料管，所述壳体底部的左侧连通有排余管。
8.优选的，所述壳体正面顶部的左侧固定连接有隔热板，所述隔热板的正面固定连接有控制面板。
9.优选的，所述壳体正面底部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
10.优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有底
板，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、第一液压伸缩杆、第一连接板、下模板、固定板、第二液压伸缩杆、第二连接板、上模板、转动杆、电机和搅拌杆的配合，实现了具备成型效率高的优点，解决了以往的抗震螺纹钢压铸装置在使用中存在一些缺陷，如不具有快速冷却的优点，不能对抗震螺纹钢工件进行快速降温，降低了抗震螺纹钢压铸装置的成型效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了抗震螺纹钢压铸装置实用性和使用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置散热鞘翅、第一散热板和第二散热板，用于进行散热，进一步提高散热效果，通过设置进料管，用于进行进料，通过设置排余管，用于进行更换冷却水，通过设置隔热板，用于防止热量传导至控制面板，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注抗震螺纹钢压铸装置的规格信息，通过设置竖板和底板，用于进行支撑和固定，通过设置控制箱，用于进行电路控制。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视图；
16.图3为本实用新型固定板立体示意图。
17.图中：1、壳体；2、第一液压伸缩杆；3、第一连接板；4、下模板；5、固定板；6、第二液压伸缩杆；7、第二连接板；8、上模板；9、转动杆；10、电机；11、搅拌杆；12、散热鞘翅；13、第一散热板；14、第二散热板；15、进料管；16、排余管；17、隔热板；18、控制面板；19、收容槽；20、铭牌；21、竖板；22、底板；23、控制箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种具有冷却功能的抗震螺纹钢压铸装置，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的输出端固定连接有第一连接板3，第一连接板3相对的一侧固定连接有下模板4，壳体1的两侧均固定连接有固定板5，固定板5背对的一侧固定连接有第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6的输出端固定连接有第二连接板7，第二连接板7相对的一侧固定连接有上模板8，上模板8与下模板4相适配，壳体1的内腔设置有冷却水，壳体1内腔的底部通过轴承活动连接有转动杆9，壳体1的底部固定连接有电机10，电机10的输出端与转动杆9的底部固定连接，转动杆9的顶部固定连接有搅拌杆11，通过壳体1、第一液压伸缩杆2、第一连接板3、下模板4、固定板5、第二液压伸缩杆6、第二连接板7、上模板8、转动杆9、电机10和搅拌杆11的配合，实现了具备成型效率高的优点，解决了以往的抗震螺纹钢压铸装置在使用中存在一些缺陷，如不具有快速冷却的优点，不能对抗震
螺纹钢工件进行快速降温，降低了抗震螺纹钢压铸装置的成型效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了抗震螺纹钢压铸装置实用性和使用性的问题。
20.下模板4正面和背面的底部均固定连接有散热鞘翅12，下模板4的底部固定连接有第一散热板13，上模板8的顶部固定连接有第二散热板14。
21.通过上述技术方案，通过设置散热鞘翅12、第一散热板13和第二散热板14，用于进行散热，进一步提高散热效果。
22.上模板8顶部的两侧均连通有进料管15，壳体1底部的左侧连通有排余管16。
23.通过上述技术方案，通过设置进料管15，用于进行进料，通过设置排余管16，用于进行更换冷却水。
24.壳体1正面顶部的左侧固定连接有隔热板17，隔热板17的正面固定连接有控制面板18。
25.通过上述技术方案，通过设置隔热板17，用于防止热量传导至控制面板18，通过设置控制面板18，用于输入控制信号和显示工作信息。
26.壳体1正面底部的右侧开设有收容槽19，收容槽19的内壁固定连接有铭牌20。
27.通过上述技术方案，通过设置收容槽19，用于对铭牌20进行固定，通过设置铭牌20，用于标注抗震螺纹钢压铸装置的规格信息。
28.壳体1底部的两侧均固定连接有竖板21，竖板21的底部固定连接有底板22，底板22顶部的左侧固定连接有控制箱23，底板22顶部的右侧固定连接有接线盒。
29.通过上述技术方案，通过设置竖板21和底板22，用于进行支撑和固定，通过设置控制箱23，用于进行电路控制。
30.使用时，启动第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆6，通过第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆6的配合带动上模板8和下模板4一起向上移动，直至下模板4位于壳体1的上方，通过进料管15进行注料，注料完毕后，控制第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆6复位，通过冷却水、散热鞘翅12、第一散热板13和第二散热板14的配合进行快速降温冷却，启动电机10，通过电机10的输出端驱动转动杆9转动，通过转动杆9带动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11对冷却水进行搅拌，使热量分布均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。