高效率的高频淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及高频淬火机技术领域，具体为高效率的高频淬火机。


背景技术：

2.高频淬火机是将零件或工件的表面强化到一定深度，在加工前基本保持结构和性能，从而可以获得更高的强度性能，高频淬火机还可以使金属的硬度达到一定范围，使其具有一定的硬度和良好的加工性能，高频淬火机将工件的表面强化至一定深度，并且铁心在处理之前基本保持结构和性能，从而可以获得高强度，高耐磨性和高韧性的组合，由于它是局部加热的，因此可以大大减少淬火变形并减少能耗，高频淬火机通过快速加热使被加工钢材的表面达到淬火温度，并在热量传递到中心时迅速冷却，高频淬火机仅使表面层硬化成马氏体，而中心仍然是原始的非淬火可塑性，退火(或正火，淬火和回火)的组织，具有更好的韧性。
3.但是，传统的高频淬火机存在以下缺点：
4.(1)传统的高频淬火机每次只能对单个工件进行加工，完成单个工件淬火后，工作人员再手动拿下工件，重复下一个工件的淬火操作，如此反复，增加淬火时间，降低工件的淬火效率；
5.(2)传统的高频淬火机只能对空心铜管内的工件进行淬火加工，空心铜管的面积有限，对工件的淬火加工有限，不利于大体积工件进行淬火加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供高效率的高频淬火机，以解决上述背景技术中提出的传统的高频淬火机每次只能对单个工件进行加工，完成单个工件淬火后，工作人员再手动拿下工件，重复下一个工件的淬火操作，如此反复，增加淬火时间，降低工件的淬火效率；传统的高频淬火机只能对空心铜管内的工件进行淬火加工，空心铜管的面积有限，对工件的淬火加工有限，不利于大体积工件进行淬火加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效率的高频淬火机，包括淬火机本体，所述淬火机本体内壁的底端固定安装有第一隔热壳，所述第一隔热壳的顶端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端转动连接有空心铜管，所述空心铜管的内部固定安装有承载板，所述承载板的表面开设有若干个固定槽，所述淬火机本体内壁的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有电机架，所述电机架的底端固定安装有第二隔热壳，所述第二隔热壳的一侧转动连接有机械手，使用者将待淬火的工件分别放置在多个固定槽内。
8.优选的，所述淬火机本体的内部固定安装有定位板，所述定位板顶端的两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆之间缠绕连接有若干个磁圈，淬火机本体内产生交变磁场，交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流。
9.优选的，所述第一隔热壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿
过第一隔热壳与旋转轴正对的一侧固定连接，第一电机通电后启动，第一电机带动旋转轴转动，旋转轴底端空心铜管转动。
10.优选的，所述淬火机本体的一侧开设有充电口，所述淬火机本体的表面铰接有密封门，使用者通过充电口将电源与淬火机本体相连。
11.优选的，所述机械手包括方向板、固定块、两个角度气缸、两个机械爪、限位板、安装杆和长度杆，所述方向板的一侧与长度杆的一端固定连接，所述长度杆的另一端与安装杆的一端固定连接，所述安装杆的另一端与限位板一侧的中部固定连接，所述限位板的两端分别与两个机械爪的一侧转动连接，所述长度杆的中部与固定块的内侧固定连接，所述固定块的两侧分别与两个角度气缸的活动端转动连接，两个所述角度气缸的固定端分别与两个机械爪的中部转动连接，角度气缸上电磁阀打开，往角度气缸内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸筒内做往复运动，角度气缸进行伸缩运动，角度气缸相对于固定块和机械爪发生角度偏转，机械爪沿着限位板发生角度偏转，机械爪从工件的两侧进行夹持。
12.优选的，所述第二隔热壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第二隔热壳与方向板相邻的一侧固定连接，第二电机通电后启动，第二电机带动方向板转动，对机械手夹取的工件方向进行调整。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置承载板，使用者将多个工件分别放置在承载板的固定槽内，便于淬火机一次可以对多个工件进行淬火加工，提高淬火机的淬火效率；
15.2、通过设置机械手和第二电机，角度气缸从一侧拉扯机械爪，两个机械爪从工件的两侧进行夹持，夹持后第二电机带动方向板转动，对夹持的工件进行方向调整，调整方向后的工件重新放置在承载板上，便于大体积工件淬火加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转轴与空心铜管的连接图；
19.图4为本实用新型升降气缸与升降板的连接图；
20.图5为本实用新型机械手的侧视图。
21.图中：1、淬火机本体；2、密封门；3、升降气缸；4、充电口；5、第一电机；6、第一隔热壳；7、旋转轴；8、立杆；9、定位板；10、磁圈；11、空心铜管；12、承载板；13、固定槽；14、升降板；15、电机架；16、第二隔热壳；17、第二电机；18、机械手；181、方向板；182、固定块；183、角度气缸；184、机械爪；185、限位板；186、安装杆；187、长度杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了高效率的高频淬火机，包括淬火机本体1，淬火机本体1内壁的底端固定安装有第一隔热壳6，第一隔热壳6的顶端转动连接有旋转轴7，旋转轴7的顶端转动连接有空心铜管11，空心铜管11的内部固定安装有承载板12，承载板12的表
面开设有若干个固定槽13，淬火机本体1内壁的顶端固定安装有升降气缸3，升降气缸3的活动端固定安装有升降板14，升降板14的底端固定安装有电机架15，电机架15的底端固定安装有第二隔热壳16，第二隔热壳16的一侧转动连接有机械手18，使用者将待淬火的工件分别放置在多个固定槽13内。
24.淬火机本体1的内部固定安装有定位板9，定位板9顶端的两侧均固定安装有立杆8，两个立杆8之间缠绕连接有若干个磁圈10，淬火机本体1内产生交变磁场，交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流。
25.第一隔热壳6的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端穿过第一隔热壳6与旋转轴7正对的一侧固定连接，第一电机5通电后启动，第一电机5带动旋转轴7转动，旋转轴7底端空心铜管11转动。
26.淬火机本体1的一侧开设有充电口4，淬火机本体1的表面铰接有密封门2，使用者通过充电口4将电源与淬火机本体1相连。
27.机械手18包括方向板181、固定块182、两个角度气缸183、两个机械爪184、限位板185、安装杆186和长度杆187，方向板181的一侧与长度杆187的一端固定连接，长度杆187的另一端与安装杆186的一端固定连接，安装杆186的另一端与限位板185一侧的中部固定连接，限位板185的两端分别与两个机械爪184的一侧转动连接，长度杆187的中部与固定块182的内侧固定连接，固定块182的两侧分别与两个角度气缸183的活动端转动连接，两个角度气缸183的固定端分别与两个机械爪184的中部转动连接，角度气缸183上电磁阀打开，往角度气缸183内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸183筒内做往复运动，角度气缸183进行伸缩运动，角度气缸183相对于固定块182和机械爪184发生角度偏转，机械爪184沿着限位板185发生角度偏转，机械爪184从工件的两侧进行夹持。
28.第二隔热壳16的内部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端穿过第二隔热壳16与方向板181相邻的一侧固定连接，第二电机17通电后启动，第二电机17带动方向板181转动，对机械手18夹取的工件方向进行调整。
29.本技术实施例在使用时：使用者使用手部打开密封门2，使用者将待淬火的工件分别放置在多个固定槽13内，使用者关闭密封门2，使用者通过充电口4将电源与淬火机本体1相连，淬火机本体1内产生交变磁场，交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，在淬火的过程中，第一电机5通电后启动，第一电机5带动旋转轴7转动，旋转轴7底端空心铜管11转动，对承载板12上的工件位置进行调节，升降气缸3上电磁阀打开，往升降气缸3内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸3筒内做往复运动，升降气缸3进行伸缩运动，升降气缸3从顶部向下推动升降板14，对机械手18的高度进行调节，角度气缸183上电磁阀打开，往角度气缸183内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸183筒内做往复运动，角度气缸183进行伸缩运动，角度气缸183相对于固定块182和机械爪184发生角度偏转，机械爪184沿着限位板185发生角度偏转，机械爪184从工件的两侧进行夹持，机械手18将工件从承载板12上夹取出来，而后，第二电机17通电后启动，第二电机17带动方向板181转动，对机械手18夹取的工件方向进行调整，再将调整后的工件重新放置在承载板12上，保证工件全方位进行淬火加工。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。