一种金属粉末加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末加工用粉碎装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，通常金属在切割等加工过程中产生的金属颗粒，通过破碎研磨至大小基本一致的粉末后，可作为粉末冶金制品的原料或直接应用。
3.现有的金属粉末破碎研磨装置在使用时，由于达标合格金属粉末颗粒极小，经常会出现研磨不充分的情况，导致加工后的金属粉末尺寸大小不一，达标的金属粉末经过过滤筛选后向下输送，不达标的还需要再次对其收集进行重复研磨破碎，金属粉末易对过滤筛造成堵塞，同时研磨后的金属粉末落下后，无法大量的、持续性的装填，容易散落部分金属粉末，堆积在出料口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属粉末研磨不充分的问题，而提出的一种金属粉末加工用粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属粉末加工用粉碎装置，包括驱动电机和研磨室，所述研磨室内设置有两个转轴，所述驱动电机输出端与一侧的转轴固定连接，并通过齿轮传动件与另一侧转轴连接，所述转轴上固定连接有研磨辊，相邻的两个所述研磨辊之间紧密接触，位于两个研磨辊底部的所述研磨室内侧壁通过弹簧件连接有筛板，所述研磨辊两端均设置有带动筛板抖动的助筛轮，所述驱动电机输出端通过带传动件连接有运输轴，所述研磨室底端连接有出料仓，所述出料仓下方固定连接有运输管，所述运输轴端部贯穿至运输管内，并固定连接有螺旋挤出叶。
7.优选地，所述齿轮传动件由两个相互啮合的传动齿轮组成，两个所述传动齿轮侧壁分别与两个转轴固定连接。
8.优选地，所述弹簧件由四个复位弹簧及其底端固定连接的两个固定板组成，所述固定板两端均与研磨室内侧壁固定连接。
9.优选地，所述研磨辊上开设有多个研磨齿，且两个研磨辊上研磨齿相互错位设置，所述助筛轮与转轴外侧壁固定连接。
10.优选地，所述带传动件由传动带及其两端连接的两个传动轮组成，位于上方的所述传动轮与驱动电机输出端固定连接，位于下方的所述传动轮与运输轴端部固定连接。
11.优选地，所述研磨室顶端固定连接有入料斗，所述入料斗顶端滑动连接有盖板。
12.优选地，所述出料仓底端与运输管固定连接，所述运输管内侧壁与螺旋挤出叶外
侧壁转动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本方案中，通过助筛轮和筛板的设置，可以对研磨后的金属粉末进行筛选，未研磨充分的颗粒在震动时向上弹起进入研磨辊上再次进行研磨，筛板的快速震动也避免了金属粉末在筛板上堆积堵塞。
15.2、本方案中，通过螺旋挤出叶的设置，可以将研磨后的金属粉末带动运输，避免了金属粉末在粉碎装置下堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属粉末加工用粉碎装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属粉末加工用粉碎装置中研磨辊的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属粉末加工用粉碎装置中筛板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种金属粉末加工用粉碎装置中螺旋挤出叶的结构示意图。
20.图中：1、驱动电机；2、研磨室；3、传动轮；4、传动带；5、传动齿轮；6、助筛轮；7、研磨辊；8、筛板；9、复位弹簧；10、固定板；11、盖板；12、入料斗；13、出料仓；14、运输管；15、运输轴；16、螺旋挤出叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.参照图1-3，一种金属粉末加工用粉碎装置，包括驱动电机1和研磨室2，研磨室2内设置有两个转轴，驱动电机1输出端与一侧的转轴固定连接，并通过齿轮传动件与另一侧转轴连接，转轴上固定连接有研磨辊7，研磨辊7与研磨室2之间存在有间隙，相邻的两个研磨辊7之间紧密接触，位于两个研磨辊7底部的研磨室2内侧壁通过弹簧件连接有筛板8，研磨辊7两端均设置有带动筛板8抖动的助筛轮6，驱动电机1输出端通过带传动件连接有运输轴15，研磨室2底端连接有出料仓13，出料仓13下方固定连接有运输管14，运输轴15端部贯穿至运输管14内，并固定连接有螺旋挤出叶16。
24.进一步地，弹簧件由四个复位弹簧9及其底端固定连接的两个固定板10组成，固定板10两端均与研磨室2内侧壁固定连接；
25.需要说明的是：四个助筛轮6随着传动齿轮5一起转动，其叶轮的结构会间歇的抵着筛板8向下，然后通过复位弹簧9向上后再次向下，筛板8一直进行上下震动的状态，研磨充分的粉末能通过筛板8上的细孔进入出料仓13，未研磨充分的颗粒在震动时向上弹起进入研磨辊7上再次进行研磨，驱动电机1的型号为：kydas96300-1e；
26.采用上述进一步地好处是：可以对研磨后的金属粉末进行筛选，筛板8的快速震动也避免了金属粉末在筛板8上堆积堵塞；
27.值得注意的是，其中筛板8为中间高两边低的倾斜设置，这样的设置能确保金属颗粒在被向上弹起时，为倾斜向上的力，这样的力能确保金属颗粒能从研磨室2侧壁与研磨辊7的间隙向上弹起，再次进入到两个研磨辊7之间进行研磨，并且倾斜的设置，能确保颗粒最终会处在筛板8的两边位置。
28.基于实施例一的实施例二：
29.参照图4，运输轴15转动带动螺旋挤出叶16转动，金属粉末进入运输管14后被转动的螺旋挤出叶16带动运输，也避免了金属粉末在粉碎装置下堆积，螺旋挤出叶16为现有技术，在此不做过多赘述。
30.本实用新型在进行使用时，启动驱动电机1，然后滑动盖板11打开入料斗12，将待破碎研磨的金属颗粒倒入，驱动电机1带动传动轮3转动，传动轮3带动两个传动齿轮5转动，并且通过传动带4带动下方的传动轮3转动，两个传动齿轮5转动带动两个研磨辊7反向转动，则研磨辊7上交错的研磨齿对金属颗粒进行研磨，四个助筛轮6随着传动齿轮5一起转动，其叶轮的结构会间歇的抵着筛板8向下，然后通过复位弹簧9向上后再次向下，固定板10对复位弹簧9进行一个支撑，筛板8一直进行上下震动的状态，则可以对研磨后的金属粉末进行筛选，研磨充分的粉末能通过筛板8上的细孔进入出料仓13，与此同时未研磨充分的颗粒在震动时向上弹起进入研磨辊7上再次进行研磨，筛板8的快速震动也避免了金属粉末在筛板8上堆积堵塞；
31.下方的传动轮3转动带动运输轴15转动，运输轴15转动带动螺旋挤出叶16转动，则出料仓13内的金属粉末进入运输管14后，被转动的螺旋挤出叶16带动运输，可以将金属粉末运输至指定点存放，也避免了金属粉末在粉碎装置下堆积。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。