一种水表制作表壳材料抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及水表制作技术领域，具体涉及一种水表制作表壳材料抛光设备。


背景技术：

2.水表制作一般需要对表壳材料进行切割、打磨、抛光等处理，从而方便进行水表外壳的制作。
3.现有的现有的对表壳材料抛光的过程中，一般是人工手持抛光机对材料进行抛光，但是人工抛光效率较低，需要逐个抛光，同时人工抛光也大大增加了人工成本的损耗。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种水表制作表壳材料抛光设备，通过施工人员将多个壳体材料放置在多个定位框内部，再启动电机和两个电动推杆工作，电机工作带动片抛光盘对材料进行均匀的打磨，同时两个电动推杆往复伸缩使得抛光盘左右往复的移动，使得抛光盘对多个材料进行抛光，以解决人工抛光效率较低和人工抛光也大大增加了人工成本的损耗的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水表制作表壳材料抛光设备，包括底座，所述底座顶部设有抛光机构；
6.所述抛光机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆固定连接在底座顶部两侧，两个所述支撑杆顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆内端均固定连接有连接板，所述底座顶部设有顶板，所述顶板设于两个连接板之间，所述顶板内部固定嵌设有齿环，所述齿环内部嵌设有齿轮，所述齿轮内部固定嵌设有转杆，所述转杆顶端设有圆盘，所述圆盘顶端固定连接有传动轴，所述顶板顶部设有电机，所述传动轴固定连接在电机输出端。
7.优选的，所述顶板顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱顶部均固定连接有固定杆。
8.优选的，所述顶板顶部设有固定板，所述固定板与四个固定杆内端固定连接，所述固定板位于电机底部。
9.优选的，所述底座顶部固定连接有多个定位框。
10.优选的，所述转杆底端固定连接有抛光盘。
11.优选的，所述齿轮与齿环啮合连接。
12.优选的，所述传动轴与固定板连接处通过滚动轴承活动连接。
13.优选的，所述转杆与圆盘连接处通过滚动轴承活动连接。
14.优选的，所述底座底部固定连接有多个支架。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过施工人员将多个壳体材料放置在多个定位框内部，再启动电机和两个电动推杆工作，电机工作带动片抛光盘对材料进行均匀的打磨，同时两个电动推杆往
复伸缩使得抛光盘左右往复的移动，使得抛光盘对多个材料进行抛光，以解决人工抛光效率较低和人工抛光也大大增加了人工成本的损耗的问题，本实用新型提高了对表壳材料抛光的效率，同时本装置可以对多个材料进行同时抛光，从而降低了抛光所需要的时间，另外，本装置也减少了人工的干预，给使用者降低了人工成本的损耗，在本装置中，通过齿环与齿轮的配合使用，使得抛光盘可以对材料进行均匀的抛光，从而使得抛光的效果更好，也提升了抛光材料的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的固定板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的齿环立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的圆盘立体结构示意图；
21.图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4电动推杆、5连接板、6顶板、7齿环、8齿轮、9转杆、10圆盘、11传动轴、12电机、13立柱、14固定板、15定位框、16抛光盘、17支架、18固定杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种水表制作表壳材料抛光设备，包括底座1，底座1顶部设有抛光机构；
24.抛光机构包括两个支撑杆2，两个支撑杆2固定连接在底座1顶部两侧，两个支撑杆2顶端均固定连接有支撑板3，两个支撑板3内侧均固定连接有电动推杆4，两个电动推杆4内端均固定连接有连接板5，底座1顶部设有顶板6，顶板6设于两个连接板5之间，顶板6内部固定嵌设有齿环7，齿环7内部嵌设有齿轮8，齿轮8内部固定嵌设有转杆9，转杆9顶端设有圆盘10，圆盘10顶端固定连接有传动轴11，顶板6顶部设有电机12，传动轴11固定连接在电机12输出端；
25.顶板6顶部固定连接有四个立柱13，四个立柱13顶部均固定连接有固定杆18，顶板6顶部设有固定板14，固定板14与四个固定杆18内端固定连接，固定板14位于电机12底部，底座1顶部固定连接有多个定位框15，转杆9底端固定连接有抛光盘16，齿轮8与齿环7啮合连接；
26.本实施方案中，本实用新型通过施工人员将多个壳体材料放置在多个定位框15内部，再启动电机12和两个电动推杆4工作，电机12工作带动传动轴11转动，传动轴11转动带动圆盘10转动，圆盘10转动带动转杆9转动，转杆9转动带动齿轮8以圆盘10中点为圆心转动，由于齿轮8与齿环7啮合连接，且齿环7位置固定，因此齿轮8在以圆盘10中点为圆心转动时，齿轮8自身也会发生转动，齿轮8转动带动转杆9自身转动，从而带动抛光盘16再以圆盘10中点为圆心的转动的同时自身也发生转动，从而对材料进行均匀的抛光，同时两个电动推杆4往复伸缩使得抛光盘16左右往复的移动，使得抛光盘16对多个材料进行抛光，本实用新型提高了对表壳材料抛光的效率，同时本装置可以对多个材料进行同时抛光，从而降低了抛光所需要的时间，另外，本装置也减少了人工的干预，给使用者降低了人工成本的损
耗，在本装置中，通过齿环7与齿轮8的配合使用，使得抛光盘16可以对材料进行均匀的抛光，从而使得抛光的效果更好，也提升了抛光材料的品质；
27.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动轴11与固定板14连接处通过滚动轴承活动连接，转杆9与圆盘10连接处通过滚动轴承活动连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅；
28.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部固定连接有多个支架17，多个支架17对装置进行支撑，使得装置整体结构更加稳定。
29.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过施工人员将多个壳体材料放置在多个定位框15内部，再启动电机12和两个电动推杆4工作，电机12工作带动传动轴11转动，传动轴11转动带动圆盘10转动，圆盘10转动带动转杆9转动，转杆9转动带动齿轮8以圆盘10中点为圆心转动，由于齿轮8与齿环7啮合连接，且齿环7位置固定，因此齿轮8在以圆盘10中点为圆心转动时，齿轮8自身也会发生转动，齿轮8转动带动转杆9自身转动，从而带动抛光盘16再以圆盘10中点为圆心的转动的同时自身也发生转动，从而对材料进行均匀的抛光，同时两个电动推杆4往复伸缩使得抛光盘16左右往复的移动，使得抛光盘16对多个材料进行抛光，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅，多个支架17对装置进行支撑，使得装置整体结构更加稳定，本实用新型提高了对表壳材料抛光的效率，同时本装置可以对多个材料进行同时抛光，从而降低了抛光所需要的时间，另外，本装置也减少了人工的干预，给使用者降低了人工成本的损耗，在本装置中，通过齿环7与齿轮8的配合使用，使得抛光盘16可以对材料进行均匀的抛光，从而使得抛光的效果更好，也提升了抛光材料的品质。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。