一种曲轴主轴颈加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴主轴颈抛光技术领域，尤其涉及一种曲轴主轴颈加工用抛光装置。


背景技术：

2.随着社会不断的快速发展，曲轴成品产品的使用也在不断增加，主轴颈是曲轴上支承在机体主轴承座中的部分，曲轴成品产品对主轴颈粗糙度、轴径水平度及接触面要求高，曲轴主轴颈通常需要进行抛光加工。
3.公开号为“cn215659617u”的文件公开了一种曲轴主轴颈抛光装置，包括安装环、底座和拉绳，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端上安装有主轴，所述主轴的中间位置安装有拉杆，且拉杆的顶端固定安装有握把。
4.根据上述对比文件可以知道：目前针对曲轴主轴颈进行抛光的装置，一般是通过打磨头进行来回的循环打磨，装置对曲轴主轴颈的打磨效率较低，并且对曲轴主轴颈的打磨不够充分，不利于曲轴主轴颈后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前针对曲轴主轴颈进行抛光的装置，一般是通过打磨头进行来回的循环打磨，装置对曲轴主轴颈的打磨效率较低，并且对曲轴主轴颈的打磨不够充分，不利于曲轴主轴颈后续的使用，而提出的一种曲轴主轴颈加工用抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种曲轴主轴颈加工用抛光装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定环以及伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有固定轴；
8.所述固定轴上开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有多个固定套，所述固定轴上滑动连接有多个滑动杆，每个所述滑动杆一端均固定连接有推块，每个所述滑动杆均通过铰接杆和对应的所述固定套连接，所述固定环上设置有多个打磨组件，每个所述打磨组件均包括滑动设置在所述固定环上的滑动块，所述滑动块一端固定连接有打磨刷，所述打磨刷上固定连接有抛光刷。
9.优选的，所述固定环外侧固定连接有多个安装板，每个所述安装板均通过螺栓和对应的所述滑动块连接。
10.优选的，所述固定轴上表面固定连接有限位环，所述丝杆上端设置有转动块。
11.优选的，所述转动块上开设有开口，所述开口内滑动连接有横截面呈l形设置的限位杆，所述限位环上开设有多个呈环形设置的矩形口，所述限位杆上螺纹连接有限位套。
12.优选的，所述开口内固定连接有弹簧，所述弹簧和所述限位杆固定连接。
13.优选的，所述丝杆上端滑动连接有矩形杆，所述丝杆上开设有用于连接所述矩形杆的矩形槽，所述矩形杆和所述转动块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.将曲轴主轴颈卡套在主轴上，再转动丝杆，各个固定套会沿着丝杆进行竖向移动，滑动杆和固定轴发生相对滑动，各个推块向外推动的过程中，就会和曲轴主轴颈表面紧贴，打开伺服电机的开关，固定轴以及曲轴主轴颈同时会发生转动，多个抛光刷会对曲轴主轴颈进行打磨抛光，装置对曲轴主轴颈的打磨效率较高，并且对曲轴主轴颈的打磨更加充分，有利于曲轴主轴颈后续的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种曲轴主轴颈加工用抛光装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种曲轴主轴颈加工用抛光装置的侧面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种曲轴主轴颈加工用抛光装置的正面剖视结构示意图；
19.图4为限位环以及转动块的俯视结构示意图。
20.图中：1底座、2固定环、3螺栓、4打磨刷、5限位环、6固定轴、7安装板、8滑动块、9推块、10铰接杆、11固定套、12转动块、13限位杆、14矩形杆、15滑动杆、16丝杆、17限位套、18弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-4，一种曲轴主轴颈加工用抛光装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定环2以及伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有固定轴6，固定轴6上开设有安装腔，安装腔内转动连接有丝杆16，丝杆16上螺纹连接有多个固定套11，固定轴6上滑动连接有多个滑动杆15，每个滑动杆15一端均固定连接有推块9，每个滑动杆15均通过铰接杆10和对应的固定套11连接，固定环2上设置有多个打磨组件。
24.每个打磨组件均包括滑动设置在固定环2上的滑动块8，滑动块8一端固定连接有打磨刷4，打磨刷4上固定连接有抛光刷，固定环2外侧固定连接有多个安装板7，每个安装板7均通过螺栓3和对应的滑动块8连接，使螺栓3和安装板7进行螺纹连接，并且其一端穿过安装板7后和滑动块8进行连接，可以使打磨刷4稳定的安装在固定环2上，当打磨刷4发生损坏时，以便于对其进行及时更换。
25.固定轴6上表面固定连接有限位环5，丝杆16上端设置有转动块12，转动块12上开设有开口，开口内滑动连接有横截面呈l形设置的限位杆13，限位环5上开设有多个呈环形设置的矩形口，限位杆13上螺纹连接有限位套17，开口内固定连接有弹簧18，弹簧18和限位杆13固定连接，丝杆16上端滑动连接有矩形杆14，丝杆16上开设有用于连接矩形杆14的矩
形槽，矩形杆14和转动块12固定连接。
26.拉动限位杆13，限位杆13和转动块12发生相对滑动，弹簧18发生形变，再向下移动转动块12，矩形杆14和矩形槽发生相对滑动，直至限位杆13的一端和限位环5上对应的矩形口相面对，之后撤去施加在限位杆13上的外力，在弹簧18的弹力作用下，限位杆13的一端会穿过矩形口，转动限位套17，使其和限位杆13螺纹连接，直至限位套17的表面和限位环5的表面接触，从而可以防止丝杆16发生转动。
27.本实用新型中，使用时，先将曲轴主轴颈卡套在固定轴6上，之后转动丝杆16，各个固定套11和丝杆16进行螺纹连接的过程中，会沿着丝杆16进行竖向移动，由于各个铰接杆10一端和对应的滑动杆15铰接，另一端和对应的固定套11铰接，各个铰接杆10的倾斜角度发生变化，滑动杆15和固定轴6发生相对滑动，各个推块9向外推动的过程中，就会和曲轴主轴颈表面紧贴，之后拉动限位杆13，限位杆13和转动块12发生相对滑动，弹簧18发生形变，再向下移动矩形杆14，直至限位杆13的一端和限位环5上对应的矩形口相面对，之后撤去施加在限位杆13上的外力，在弹簧18的弹力作用下，限位杆13的一端会穿过矩形口，转动限位套17，使其和限位杆13螺纹连接，直至限位套17的表面和限位环5的表面接触，从而可以防止丝杆16发生转动，打开伺服电机的开关，在伺服电机的驱动作用下，固定轴6以及套设在固定轴6外侧的曲轴主轴颈同时会发生转动，固定环2上的多个抛光刷会对曲轴主轴颈进行打磨抛光，装置对曲轴主轴颈的打磨效率较高，并且对曲轴主轴颈的打磨更加充分，有利于曲轴主轴颈后续的使用。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。