一种传动轴的加工专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及传送轴加工技术领域，具体为一种传动轴的加工专用机床。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，在加工时，可通过专用打磨机床，对传动轴节的表面进行打磨去毛刺工作，使得节表面的更加平整。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1、现有的传动轴的加工专用机床一般去毛刺时会产生飞溅的残渣，会飞溅到周边的地面上，会污染周边的环境，需要花费大量时间来清理残渣；
5.2、现有的传动轴的加工专用机床夹持结构比较单一，不便夹持尺寸不一的节辊，需要工作人员勤快更换夹持结构，比较浪费时间，降低加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种传动轴的加工专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴的加工专用机床，包括左支撑脚和收料盒，所述左支撑脚的内端设置有连接横板，且连接横板的上端安置有卡槽板，所述收料盒固定于卡槽板的上端，所述连接横板的右端固定有右支撑脚，且右支撑脚的上端安装右电机，所述电机的左端安装右磨轮，所述收料盒的上方设置有工作台面，且工作台面的左侧表面开设有滑槽，且滑槽的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端穿设有连接片。
8.优选的，所述连接片的表面开设有安装孔，且安装孔的内部穿设有限位栓。
9.优选的，所述连接片的顶端固定有夹持圈，且夹持圈的内部安装有气囊。
10.优选的，所述收料盒的前后两端表面开设有安装槽，且安装槽的内部安装有卡接板。
11.优选的，所述卡接板的端部固定有挡板，且挡板与卡接板垂直分布。
12.优选的，所述工作台面的右侧表面设置有工具盒，且收料盒的宽度大于工作台面的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过卡槽板可将收料盒安装在连接横板的上方，同时收料盒的宽度大于工作台面的宽度，在对传送轴进行表面去毛刺打磨时，可收集飞溅掉落的残渣，卡接板和安装槽之间为卡合连接，可将挡板安装在收料盒的前后两端，起到防残渣飞溅的作用。
15.2、本实用新型通过连接片插在支撑架的顶端内部，可将夹持圈初步安装在支撑架
的顶端，限位栓穿过支撑架和安装孔，可起到限位的作用，防止夹持圈松动，同时夹持圈可对传送轴起到限位的作用，内部的气囊可根据传送轴的尺寸来进行充气工作，从而缩小夹持圈的直径，可夹持不同尺寸的传动轴。
16.3、本实用新型通过滑槽的设置便于工作人员调节支撑架的位置，同时滑槽内部的卡齿和支撑架底端的卡齿相吻合，可形成卡接连接，在不受外力的情况下，支撑架始终保持在同一个位置，工具盒方便存放工具，便于工作人员拿取工具，维修装置。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持圈侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的挡板和收料盒连接立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的工作台面结构示意图。
21.图中：1、左支撑脚；2、连接横板；3、卡槽板；4、收料盒；5、安装槽；6、右支撑脚；7、电机；8、磨轮；9、工作台面；10、支撑架；11、连接片；12、限位栓；13、夹持圈；14、安装孔；15、气囊；16、卡接板；17、挡板；18、滑槽；19、工具盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种传动轴的加工专用机床，包括左支撑脚1和收料盒4，左支撑脚1的内端设置有连接横板2，且连接横板2的上端安置有卡槽板3，收料盒4固定于卡槽板3的上端，连接横板2的右端固定有右支撑脚6，且右支撑脚6的上端安装右电机7，电机7的左端安装右磨轮8，收料盒4的上方设置有工作台面9，且工作台面9的左侧表面开设有滑槽18，且滑槽18的上端安装有支撑架10，支撑架10的上端穿设有连接片11。
27.实施例二：
28.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
29.如附图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，收料盒4的前后两端表面开设有安装槽5，且安装槽5的内部安装有卡接板16，卡接板16的端部固定有挡板17，且挡板17与卡接板16垂直分布，工作台面9的右侧表面设置有工具盒19，通过滑槽18的设置便于工作人员调节支撑架10的位置，同时滑槽18内部的卡齿和支撑架10底端的卡齿相吻合，可形成卡接连接，在不受外力的情况下，支撑架10始终保持在同一个位置，工具盒19方便存放工具，便于工作人员拿取工具，维修装置；且收料盒4的宽度大于工作台面9的宽度，通过卡槽板3可将收料盒4安装在连接横板2的上方，同时收料盒4的宽度大于工作台面9的宽度，在对传送轴进行表面去毛刺打磨时，可收集飞溅掉落的残渣，卡接板16和安装槽5之间为卡合连接，可将挡板17安装在收料盒4的前后两端，起到防残渣飞溅的作用。
30.如附图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，连接片11的表面开设有安装孔14，且安装孔14的内部穿设有限位栓12，连接片11的顶端固定有夹持圈13，且夹持圈13的内部安装有气囊15，通过连接片11插在支撑架10的顶端内部，可将夹持圈13初步安装在支撑架10的顶端，限位栓12穿过支撑架10和安装孔14，可起到限位的作用，防止夹持圈13松动，同时夹持圈13可对传送轴起到限位的作用，内部的气囊15可根据传送轴的尺寸来进行充气工作，从而缩小夹持圈13的直径，可夹持不同尺寸的传动轴。
31.工作原理：将收料盒4放到连接横板2的上端，使得收料盒4底端的卡槽板3可卡接在连接横板2的上端，即可固定收料盒4，再按压卡接板16，将其插入到安装槽5中，将挡板17安装在收料盒4的前后两端，安装好后，移动支撑架10，使得传动轴受力更加均匀，调整好后，将连接片11插在支撑架10的顶端内部，可将夹持圈13初步安装在支撑架10的顶端，限位栓12穿过支撑架10和安装孔14，可起到限位的作用，防止夹持圈13松动，同时夹持圈13可对传送轴起到限位的作用，内部的气囊15可根据传送轴的尺寸来进行充气工作，从而缩小夹持圈13的直径，可夹持不同尺寸的传动轴，固定好后，开启电机7，带动磨轮8转动，通过旋转与传动轴的表面接触，去除表面的毛刺，使得其的表面更加平整光滑，同时去毛刺打磨时，会有残渣飞溅，会通过挡板17的阻挡，掉落到收料盒4中，便于收集残渣。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。