安全稳定型高频局部淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及高频淬火设备领域，具体为安全稳定型高频局部淬火设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
3.而现有的高频淬火设备在使用时存在以下缺点：
4.1、无法同时对若干个加工件进行淬火处理，导致工作效率低；
5.2、不具备对加工件进行降温功能，导致加工件冷却时间长，进而影响加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供安全稳定型高频局部淬火设备，以解决上述背景技术中提出的无法同时对若干个加工件进行淬火处理，导致工作效率低以及不具备对加工件进行降温功能，导致加工件冷却时间长，进而影响加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全稳定型高频局部淬火设备，包括操作箱，所述操作箱内侧的底部固定安装有冷风机，所述冷风机的出气端固定连通有导气管，所述导气管的两端均延伸至外界固定连通有支管，两个所述支管远离导气管的一端均延伸至操作箱内侧的顶部固定连通有导管，两个所述导管的底端均固定连通有若干个喷头，所述操作箱的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活动端延伸至操作箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的底端固定设置有若干个淬火器，所述操作箱内侧的中部固定设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有若干个定位座。
8.该淬火设备通过若干个定位座和若干个淬火器的配合设置能够同时对若干个加工件进行淬火处理，来提高工作效率，通过冷风机通电产生冷风，经过导气管将冷风导入到两个支管中，再导入两个导管中后经过若干个喷头喷出，来对加工件进行降温处理，避免加工件冷却时间长，进而影响加工效率。
9.优选的，若干个所述定位座的表面均设置有隔离罩，若干个所述定位座分别与若干个淬火器对应设置，若干个所述淬火器之间的顶部固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有导入管，所述导入管的顶端延伸至外界，通过隔离罩的设置能够避免加工件相互之间出现干扰。
10.优选的，所述操作箱一侧的底部开设有第二通风窗，所述第二通风窗的内部固定设置有隔尘网，通过第二通风窗的设置能够便于冷风机的正常工作。
11.优选的，所述操作箱两侧的顶部均开设有第一通风窗，两个所述第一通风窗的内部均固定设置有防尘网，通过两个第一通风窗的设置便于对加工件进行散热。
12.优选的，所述操作箱正面的顶部铰接有密封门，所述密封门的中部固定设置有观察窗，所述操作箱正面的底部固定安装有控制面板，所述冷风机和气缸均通过控制面板与
外接电源电性连接，通过控制面板来控制冷风机和气缸均通电开始工作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过若干个定位座和若干个淬火器的配合设置能够同时对若干个加工件进行淬火处理，来提高工作效率；
15.2、通过冷风机通电产生冷风，经过导气管将冷风导入到两个支管中，再导入两个导管中后经过若干个喷头喷出，来对加工件进行降温处理，避免加工件冷却时间长，进而影响加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正面剖视图；
18.图3为本实用新型局部a的放大图；
19.图4为本实用新型局部b的放大图。
20.图中：1、操作箱；2、冷风机；3、导气管；4、支管；5、固定板；6、定位座；7、气缸；8、隔尘网；9、隔离罩；10、第一通风窗；11、防尘网；12、导管；13、喷头；14、安装板；15、淬火器；16、连接管；17、导入管；18、控制面板；19、密封门；20、观察窗；21、第二通风窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了安全稳定型高频局部淬火设备，包括操作箱1，操作箱1内侧的底部固定安装有冷风机2，冷风机2的出气端固定连通有导气管3，导气管3的两端均延伸至外界固定连通有支管4，两个支管4远离导气管3的一端均延伸至操作箱1内侧的顶部固定连通有导管12，两个导管12的底端均固定连通有若干个喷头13，操作箱1的顶端固定安装有气缸7，气缸7的活动端延伸至操作箱1的内部固定连接有安装板14，安装板14的底端固定设置有若干个淬火器15，操作箱1内侧的中部固定设置有固定板5，固定板5的顶端固定设置有若干个定位座6，通过若干个定位座6和若干个淬火器15的配合设置能够同时对若干个加工件进行淬火处理，来提高工作效率，通过冷风机2通电产生冷风，经过导气管3将冷风导入到两个支管4中，再导入两个导管12中后经过若干个喷头13喷出，来对加工件进行降温处理，避免加工件冷却时间长，进而影响加工效率。
23.参阅图2和图4，进一步的，若干个定位座6的表面均设置有隔离罩9，若干个定位座6分别与若干个淬火器15对应设置，若干个淬火器15之间的顶部固定连通有连接管16，连接管16的顶端固定连通有导入管17，导入管17的顶端延伸至外界，通过隔离罩9的设置能够避免加工件相互之间出现干扰。
24.参阅图1-2，进一步的，操作箱1一侧的底部开设有第二通风窗21，第二通风窗21的内部固定设置有隔尘网8，通过第二通风窗21的设置能够便于冷风机2的正常工作。
25.参阅图1-3，进一步的，操作箱1两侧的顶部均开设有第一通风窗10，两个第一通风窗10的内部均固定设置有防尘网11，通过两个第一通风窗10的设置便于对加工件进行散热。
26.参阅图1-2，进一步的，操作箱1正面的顶部铰接有密封门19，密封门19的中部固定设置有观察窗20，操作箱1正面的底部固定安装有控制面板18，冷风机2和气缸7均通过控制面板18与外接电源电性连接，通过控制面板18来控制冷风机2和气缸7均通电开始工作。
27.本申请实施例在使用时：操作人员将待加工的加工件分别置于若干个定位座6内进行定位，再通过气缸7推动安装板14向下移动，进而带动若干个淬火器15向下移动，来同时对若干个加工件进行淬火处理，其中，通过若干个定位座6和若干个淬火器15的配合设置能够同时对若干个加工件进行淬火处理，来提高工作效率，当淬火结束后，通过冷风机2通电产生冷风，经过导气管3将冷风导入到两个支管4中，再导入两个导管12中后经过若干个喷头13喷出，来对加工件进行降温处理，避免加工件冷却时间长，进而影响加工效率。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.安全稳定型高频局部淬火设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内侧的底部固定安装有冷风机(2)，所述冷风机(2)的出气端固定连通有导气管(3)，所述导气管(3)的两端均延伸至外界固定连通有支管(4)，两个所述支管(4)远离导气管(3)的一端均延伸至操作箱(1)内侧的顶部固定连通有导管(12)，两个所述导管(12)的底端均固定连通有若干个喷头(13)，所述操作箱(1)的顶端固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活动端延伸至操作箱(1)的内部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底端固定设置有若干个淬火器(15)，所述操作箱(1)内侧的中部固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端固定设置有若干个定位座(6)。2.根据权利要求1所述的安全稳定型高频局部淬火设备，其特征在于：若干个所述定位座(6)的表面均设置有隔离罩(9)，若干个所述定位座(6)分别与若干个淬火器(15)对应设置。3.根据权利要求1所述的安全稳定型高频局部淬火设备，其特征在于：若干个所述淬火器(15)之间的顶部固定连通有连接管(16)，所述连接管(16)的顶端固定连通有导入管(17)，所述导入管(17)的顶端延伸至外界。4.根据权利要求1所述的安全稳定型高频局部淬火设备，其特征在于：所述操作箱(1)一侧的底部开设有第二通风窗(21)，所述第二通风窗(21)的内部固定设置有隔尘网(8)。5.根据权利要求1所述的安全稳定型高频局部淬火设备，其特征在于：所述操作箱(1)两侧的顶部均开设有第一通风窗(10)，两个所述第一通风窗(10)的内部均固定设置有防尘网(11)。6.根据权利要求1所述的安全稳定型高频局部淬火设备，其特征在于：所述操作箱(1)正面的顶部铰接有密封门(19)，所述密封门(19)的中部固定设置有观察窗(20)，所述操作箱(1)正面的底部固定安装有控制面板(18)，所述冷风机(2)和气缸(7)均通过控制面板(18)与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了安全稳定型高频局部淬火设备，包括操作箱，操作箱内侧的底部固定安装有冷风机，冷风机的出气端固定连通有导气管，导气管的两端均延伸至外界固定连通有支管，两个支管远离导气管的一端均延伸至操作箱内侧的顶部固定连通有导管，两个导管的底端均固定连通有若干个喷头，本实用新型安全稳定型高频局部淬火设备，通过若干个定位座和若干个淬火器的配合设置能够同时对若干个加工件进行淬火处理，来提高工作效率，通过冷风机通电产生冷风，经过导气管将冷风导入到两个支管中，再导入两个导管中后经过若干个喷头喷出，来对加工件进行降温处理，避免加工件冷却时间长，进而影响加工效率。进而影响加工效率。进而影响加工效率。


技术研发人员：付斌
受保护的技术使用者：东莞市星仁杰金属材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/23