一种鞋底成型边料切除设备的制作方法

本技术涉及制鞋装置，尤其涉及一种鞋底成型边料切除设备。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

2、鞋底的生产加工过程中需要对加工过程中的毛刺、边料和水口等进行磨切去除，现有的磨切装置不方便调节，需要更换不同的磨切辊才能达到不同的磨切效果，所以现提出一种鞋底成型边料切除设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底成型边料切除设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种鞋底成型边料切除设备，包括机架,所述机架顶部设置有防护罩，所述防护罩顶部固定有圆盘，所述圆盘上设置有呈对称分布的弧形孔，且两个弧形孔内均滑动设置有弧形防护板，所述弧形防护板顶部设置有导向柱，所述导向柱穿过弧形孔，所述圆盘顶部一侧设置有条形槽，且条形槽内滑动设置有滑块，所述滑块顶部两边均转动设置有联动杆，且两个联动杆远离滑块一端分别与两个导向柱形成转动连接，所述滑块上设置有贯穿孔，且贯穿孔内插设有第二调节螺栓，且第二调节螺栓的一端与条形槽内部螺接，所述机架顶部靠近防护罩内侧位置处设置有穿孔，所述机架内侧顶部靠近防护罩位置处设置有金属筒，所述金属筒内设置有磨切组件，所述磨切组件包括可旋转的多个磨切盘，所述磨切盘穿过机架上的穿孔设置在防护罩内侧，所述防护罩靠近滑块一侧为开口结构。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述磨切组件包括设置在金属筒内侧的支撑块，所述支撑块上设置有贯穿孔，且贯穿孔内转动设置有传动盘，所述传动盘上开有多棱孔，所述多棱孔内插设有多棱柱，所述多棱柱外壁靠近支撑块下侧位置处设置有第一限位凸环，且多棱柱外壁靠近第一限位凸环和金属筒底部内壁之间套设有弹簧，所述金属筒底部设置有供多棱柱穿过的圆形孔，所述机架上设置有用于驱动传动盘旋转的动力组件。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述多棱柱顶部设置有旋转柱，且旋转柱靠近传动盘顶部位置处同轴设置有第二限位凸环，所述磨切盘套设在旋转柱上并通过螺栓与其固定连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述圆盘顶部中间位置处开有内螺纹孔，且内螺纹孔内螺接有第一调节螺栓，所述旋转柱顶部设置有圆槽，所述圆槽内设置有平面轴承，所述第一调节螺栓一端通过平面轴承与圆槽内侧形成转动连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述金属筒侧壁设置有连通外界的吸尘孔，且金属筒外周面设置有用于连通吸尘孔的软管。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述动力组件包括固定在机架内侧顶部位置处的电机，所述电机输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮和传动盘上套设有同一个传动皮带，所述金属筒外周面设置有供传动皮带穿过的条形孔。

9、本实用新型的有益效果为：

10、通过设置的防护罩，配合设置的弧形防护板，可以设置磨切位置的开口大小，结合设置的第二调节螺栓、滑块和联动杆，方便调整磨切处开口的大小，适合对鞋底不同位置进行磨切，操作简单，同时配合设置的金属筒和防护罩，可以集中打磨过程中的碎屑，配合设置的吸尘孔和软管，方便连接吸尘设备，方便将打磨过程中的碎末进行吸除。

11、通过设置的第一调节螺栓，结合设置的多棱柱、第一限位凸环和弹簧，方便调整旋转柱的高度，从而调节安装在上面的磨切盘的高度，可以切换不同的磨切轮，可以实现一机多用，切换方便，无需拆装更换磨切轮，大大提高了工作效率。

技术特征：

1.一种鞋底成型边料切除设备，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）顶部设置有防护罩（2），所述防护罩（2）顶部固定有圆盘（6），所述圆盘（6）上设置有呈对称分布的弧形孔（8），且两个弧形孔（8）内均滑动设置有弧形防护板（4），所述弧形防护板（4）顶部设置有导向柱（23），所述导向柱（23）穿过弧形孔（8），所述圆盘（6）顶部一侧设置有条形槽，且条形槽内滑动设置有滑块（9），所述滑块（9）顶部两边均转动设置有联动杆（5），且两个联动杆（5）远离滑块（9）一端分别与两个导向柱（23）形成转动连接，所述滑块（9）上设置有贯穿孔，且贯穿孔内插设有第二调节螺栓（10），且第二调节螺栓（10）的一端与条形槽内部螺接，所述机架（1）顶部靠近防护罩（2）内侧位置处设置有穿孔，所述机架（1）内侧顶部靠近防护罩（2）位置处设置有金属筒（15），所述金属筒（15）内设置有磨切组件，所述磨切组件包括可旋转的多个磨切盘（3），所述磨切盘（3）穿过机架（1）上的穿孔设置在防护罩（2）内侧，所述防护罩（2）靠近滑块（9）一侧为开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型边料切除设备，其特征在于，所述磨切组件包括设置在金属筒（15）内侧的支撑块（16），所述支撑块（16）上设置有贯穿孔，且贯穿孔内转动设置有传动盘（11），所述传动盘（11）上开有多棱孔（24），所述多棱孔（24）内插设有多棱柱（14），所述多棱柱（14）外壁靠近支撑块（16）下侧位置处设置有第一限位凸环（18），且多棱柱（14）外壁靠近第一限位凸环（18）和金属筒（15）底部内壁之间套设有弹簧（17），所述金属筒（15）底部设置有供多棱柱（14）穿过的圆形孔，所述机架（1）上设置有用于驱动传动盘（11）旋转的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型边料切除设备，其特征在于，所述多棱柱（14）顶部设置有旋转柱（21），且旋转柱（21）靠近传动盘（11）顶部位置处同轴设置有第二限位凸环（22），所述磨切盘（3）套设在旋转柱（21）上并通过螺栓与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型边料切除设备，其特征在于，所述圆盘（6）顶部中间位置处开有内螺纹孔，且内螺纹孔内螺接有第一调节螺栓（7），所述旋转柱（21）顶部设置有圆槽，所述圆槽内设置有平面轴承，所述第一调节螺栓（7）一端通过平面轴承与圆槽内侧形成转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底成型边料切除设备，其特征在于，所述金属筒（15）侧壁设置有连通外界的吸尘孔（19），且金属筒（15）外周面设置有用于连通吸尘孔（19）的软管。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底成型边料切除设备，其特征在于，所述动力组件包括固定在机架（1）内侧顶部位置处的电机（13），所述电机（13）输出轴固定有皮带轮（12），所述皮带轮（12）和传动盘（11）上套设有同一个传动皮带，所述金属筒（15）外周面设置有供传动皮带穿过的条形孔（20）。

技术总结
本技术公开了一种鞋底成型边料切除设备，包括机架,所述机架顶部设置有防护罩，所述防护罩顶部固定有圆盘，所述圆盘上设置有呈对称分布的弧形孔，且两个弧形孔内均滑动设置有弧形防护板，所述弧形防护板顶部设置有导向柱，所述导向柱穿过弧形孔，所述圆盘顶部一侧设置有条形槽，且条形槽内滑动设置有滑块，所述滑块顶部两边均转动设置有联动杆，且两个联动杆远离滑块一端分别与两个导向柱形成转动连接，所述滑块上设置有贯穿孔。本技术可以集中打磨过程中的碎屑，配合设置的吸尘孔和软管，方便连接吸尘设备，方便将打磨过程中的碎末进行吸除。

技术研发人员：李兆勇,袁中富
受保护的技术使用者：沂南县双和鞋业有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12