一种便于固定的打磨机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种便于固定的打磨机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.在现有技术中，打磨机通常为一体式结构，在安装后不便于调节打磨盘的位置，灵活性不足，且目前的打磨机不便于对打磨盘进行拆装，使用时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种便于固定的打磨机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便于固定的打磨机，具备调节打磨位置的优点，解决了现有的打磨机不便于更换打磨盘的问题。
5.一种便于固定的打磨机，包括安装架、安装板和连接结构；
6.所述安装架位于所述安装板外端，所述安装板内部开有活动腔，所述活动腔内部设有活动块，所述活动块外侧面固接有活动杆，且所述活动杆外端与所述安装架内侧面固接；所述安装板外侧面开有滑槽，所述活动块侧面开有螺纹槽，所述安装板外侧设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓末端贯穿所述滑槽并与所述螺纹槽螺纹连接；所述活动腔内部设有弹簧，且所述弹簧套接于所述活动杆表面；
7.所述连接结构包括转轴和连接杆，所述转轴底端开有连接槽，所述连接槽底端侧面开有卡槽，所述连接杆表面套接有螺纹套筒，且所述螺纹套筒与所述转轴转动连接；所述连接杆顶端固接有连接块，所述连接块卡合于所述连接槽内部，所述连接杆顶端侧面固接有卡板，且所述卡板卡合于所述卡槽内部。
8.进一步地，所述安装架为l型结构，所述安装架底端开有安装孔，两个所述安装架对称分布于所述安装板两端，且所述安装架与所述安装板滑动连接。
9.进一步地，所述转轴位于所述安装板底端，所述转轴顶端与所述安装板转动连接，所述安装板顶端固接有电机，且所述电机输出端与所述转轴顶端固接。
10.进一步地，所述连接块与所述连接槽的横截面均为正六边形结构，且所述连接块与所述连接槽的尺寸相匹配。
11.进一步地，所述螺纹套筒内部为中空结构，所述螺纹套筒底端开有通槽，且所述通槽与所述卡板的尺寸相匹配。
12.进一步地，所述连接杆顶端对称分布有两个所述卡板，且所述连接杆底端固接有打磨盘。
13.通过本技术上述实施例，通过安装板可将本打磨机固定，同时通过拉动安装板可调节打磨盘的位置，继而再将紧固螺栓穿过滑槽并与螺纹槽螺合拧紧，以此来将安装架与安装板固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的螺纹套筒立体结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的连接杆与连接块连接图。
19.图中：1、安装架；2、安装孔；3、安装板；4、电机；5、紧固螺栓；6、活动杆；7、连接杆；8、打磨盘；9、活动腔；91、滑槽；10、弹簧；11、转轴；111、连接槽；112、卡槽；12、活动块；121、螺纹槽；13、螺纹套筒；131、通槽；14、连接块；15、卡板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-4所示，一种便于固定的打磨机，包括安装架1、安装板3和连接结构；
27.所述安装架1位于所述安装板3外端，所述安装板3内部开有活动腔9，所述活动腔9内部设有活动块12，所述活动块12外侧面固接有活动杆6，且所述活动杆6外端与所述安装架1内侧面固接；所述安装板3外侧面开有滑槽91，所述活动块12侧面开有螺纹槽121，所述安装板3外侧设有紧固螺栓5，且所述紧固螺栓5末端贯穿所述滑槽91并与所述螺纹槽121螺纹连接；所述活动腔9内部设有弹簧10，且所述弹簧10套接于所述活动杆6表面；
28.所述连接结构包括转轴11和连接杆7，所述转轴11底端开有连接槽111，所述连接槽111底端侧面开有卡槽112，所述连接杆7表面套接有螺纹套筒13，且所述螺纹套筒13与所述转轴11转动连接；所述连接杆7顶端固接有连接块14，所述连接块14卡合于所述连接槽111内部，所述连接杆7顶端侧面固接有卡板15，且所述卡板15卡合于所述卡槽112内部。
29.所述安装架1为l型结构，所述安装架1底端开有安装孔2，两个所述安装架1对称分布于所述安装板3两端，且所述安装架1与所述安装板3滑动连接；所述转轴11位于所述安装板3底端，所述转轴11顶端与所述安装板3转动连接，所述安装板3顶端固接有电机4，且所述电机4输出端与所述转轴11顶端固接；所述连接块14与所述连接槽111的横截面均为正六边形结构，且所述连接块14与所述连接槽111的尺寸相匹配；所述螺纹套筒13内部为中空结构，所述螺纹套筒13底端开有通槽131，且所述通槽131与所述卡板15的尺寸相匹配；所述连接杆7顶端对称分布有两个所述卡板15，且所述连接杆7底端固接有打磨盘8。
30.本技术在使用时，首先通过安装架1底端的安装孔2可将本打磨机进行固定，同时活动杆6会顺着活动腔9滑动，以此来调节打磨盘8的位置，继而再将紧固螺栓5穿过滑槽91并与螺纹槽121螺合拧紧，以此来将安装架1与安装板3固定；
31.然后再将连接杆7顶端的卡板15贯穿通槽131，并将连接杆7顶端的连接块14卡合在连接槽111的内部，此时卡板15会同步卡合在卡槽112的内部，继而再将螺纹套筒13与转轴11底端螺合拧紧，以此来将打磨盘8进行拆装；进而再通过电机4工作可驱动打磨盘8转动，通过打磨盘8可对机械工件进行打磨。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术的安装架与安装板采用的是滑动式结构，通过安装板可将本打磨机固定，同时通过拉动安装板可调节打磨盘的位置，继而再将紧固螺栓穿过滑槽并与螺纹槽螺合拧紧，以此来将安装架与安装板固定，拆装都较为简单，稳定性较高；
34.2.本技术可直接将连接块卡合在连接槽的内部，此时卡板会同步卡合在卡槽的内部，继而再将螺纹套筒与转轴底端螺合拧紧，以此来将打磨盘进行拆装，便于对打磨盘进行维修与更换。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。