芯片生产加工用边缘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片生产加工装置技术领域，尤其涉及芯片生产加工用边缘打磨装置。


背景技术：

2.芯片，又称微电路、微芯片、集成电路，是指内含集成电路的硅片，体积很小，常常是计算机或其他电子设备的一部分。芯片在生产过程中会对轨道盖板进行使用，而轨道盖板在使用加工之前需要进行打磨，因此会使用到打磨装置。
3.在使用打磨装置对芯片进行打磨时，芯片与打磨头接触，产生粉尘和碎屑，粉尘被操作者吸入易导致呼吸道受损，碎屑易导致操作者受伤，因此亟须一种新型芯片生产加工用边缘打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的芯片生产加工用边缘打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：芯片生产加工用边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端外部固定连接有固定板，所述固定板的顶端左右两侧通孔滑动连接有限位柱，所述限位柱的外部设置有弹簧，所述限位柱的底端固定连接有防护罩，所述工作台的右端固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶端通孔固定连接有抽尘风机，所述抽尘风机的输入端通过抽尘管与防护罩相连。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹簧的一端固定连接在固定板的底端，所述弹簧的另一端固定连接在防护罩的顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位柱的顶端固定连接有限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述液压缸的驱动端固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的内部设置有腔体，所述腔体的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部前后两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的内侧壁顶部固定连接有橡胶块，所述工作台的顶端中部设置有方形滑槽，所述方形滑槽的内壁前后两侧分别滑动连接在两个移动块的外部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述双向螺纹杆的前端固定连接有把手，所述腔体的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部前后两侧分别滑动连接在两个移动块的前端底部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述集尘箱的右端转动连接有箱门，所述箱门的右端固定连接有拉把。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过固定板、限位柱、弹簧、防护罩、限位块、方形滑槽、集尘箱、抽尘管的相互配合下，实现了对打磨头打磨时产生的废屑进行格挡，以及产生的粉末进行吸收，有效地防止粉尘被操作者吸入，废屑伤害操作者的情况发生，从而保护了操作者的身心健康。
22.2、本实用新型中，通过转动把手，在双向螺纹杆、移动块、橡胶块、方形滑槽的相互配合下，实现了对芯片的夹持，防止在打磨头工作，芯片晃动影响加工的品质。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的芯片生产加工用边缘打磨装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的芯片生产加工用边缘打磨装置的防护罩内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的芯片生产加工用边缘打磨装置的腔体内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、支撑架；3、电动滑轨；4、电动滑块；5、液压缸；6、固定板；7、限位柱；8、弹簧；9、防护罩；10、电机盒；11、电机；12、打磨头；13、限位块；14、腔体；15、双向螺纹杆；16、移动块；17、橡胶块；18、把手；19、限位杆；20、方形滑槽；21、集尘箱；22、抽尘风机；23、抽尘管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：芯片生产加工用边缘打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端左右两侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端内壁固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3的外部滑动连接有电动滑块4，通过电动滑轨3与电动滑块4调整好需要加工的位置，电动滑块4的底端固定连接有液压缸5，启动液压缸5，通过液压缸5的驱动带动防护罩9和打磨头12下降，液压缸5的驱动端外部固定连接有固定板6，固定板6的顶端左右两侧通孔滑动连接有限位柱7，限位柱7的外部设置有弹簧8，当防护罩9会先接触工作台1的顶端时，防护罩9带动限位柱7滑动，从而压缩弹簧8，在弹簧8的反作用下，使防护罩9与工作台1的顶端紧密贴合，继续下降，直至打磨头12与芯片边缘相接触，限位柱7的底端固定连接
有防护罩9，工作台1的右端固定连接有集尘箱21，集尘箱21的顶端通孔固定连接有抽尘风机22，抽尘风机22的输入端通过抽尘管23与防护罩9相连，启动电机11，通过电机11带动打磨头12从而进行磨边工作，启动抽尘风机22，在抽尘风机22的吸力下，通过抽尘管23将防护罩9内的粉尘吸入集尘箱21内，有效地防止粉尘被操作者吸入，废屑伤害操作者的情况发生，从而保护了操作者的身心健康。
30.弹簧8的一端固定连接在固定板6的底端，弹簧8的另一端固定连接在防护罩9的顶端，在弹簧8的作用下，使防护罩9与工作台1的顶端紧密贴合，限位柱7的顶端固定连接有限位块13，限位块13的设置，防止限位柱7脱落，液压缸5的驱动端固定连接有电机盒10，电机盒10的内部固定连接有电机11，电机11的驱动端固定连接有打磨头12，通过电机11带动打磨头12从而进行磨边工作，工作台1的内部设置有腔体14，腔体14的内部转动连接有双向螺纹杆15，首先手持芯片并使其保持竖直状态，转动把手18，在把手18的驱动下带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15的外部前后两侧均螺纹连接有移动块16，通过双向螺纹杆15转动，从而带动两个移动块16进行相对移动，移动块16的内侧壁顶部固定连接有橡胶块17，通过移动块16带动橡胶块17运动，从而实现夹持固定，防止在打磨头12工作，芯片晃动影响加工的品质，工作台1的顶端中部设置有方形滑槽20，方形滑槽20的内壁前后两侧分别滑动连接在两个移动块16的外部，双向螺纹杆15的前端固定连接有把手18，腔体14的内部固定连接有限位杆19，限位杆19的设置，防止移动块16在移动过程中发生位置偏移，限位杆19的外部前后两侧分别滑动连接在两个移动块16的前端底部，集尘箱21的右端转动连接有箱门，箱门的右端固定连接有拉把，通过拉动拉把实现箱门开关，方便人们对集尘箱21进行清理，工作台1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有底座，支撑柱和底座的设置提高了整体装置的稳定性。
31.工作原理：首先手持芯片并使其保持竖直状态，转动把手18，在把手18的驱动下带动双向螺纹杆15转动，从而带动两个移动块16进行相对移动，通过移动块16带动橡胶块17运动，从而实现夹持固定，防止在打磨头12工作，芯片晃动影响加工的品质，通过电动滑轨3与电动滑块4调整好需要加工的位置，此时启动液压缸5，通过液压缸5的驱动带动防护罩9和打磨头12下降，当防护罩9会先接触工作台1的顶端时，防护罩9带动限位柱7滑动，从而压缩弹簧8，在弹簧8的反作用下，使防护罩9与工作台1的顶端紧密贴合，继续下降，直至打磨头12与芯片边缘相接触，启动电机11，通过电机11带动打磨头12从而进行磨边工作，启动抽尘风机22，在抽尘风机22的吸力下，通过抽尘管23将防护罩9内的粉尘吸入集尘箱21内，有效地防止粉尘被操作者吸入，废屑伤害操作者的情况发生，从而保护了操作者的身心健康。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。