一种金属锰生产用电炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锰生产技术领域，尤其涉及一种金属锰生产用电炉装置。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
3.金属锰采用倾动式精炼电炉冶炼，上炉出炉后，先加部分石灰垫在炉底，石灰上面加入少量高硅锰硅合金，引弧后加入富锰渣与石灰的混合料，熔化过程逐渐加入锰硅合金以帮助熔化和降低炉渣碱度，全熔后加入全部锰硅合金，但现有的电炉在加热过程中加入锰硅合金方式，通常都是通过打开密封盖后加入，此方式虽然可以，但频繁的打开密封盖，不仅热量散失，同时也存在安全性能问题。
4.因此，有必要提供一种金属锰生产用电炉装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属锰生产用电炉装置，解决了背景技术的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体和支撑架，所述支撑架顶端安装有安装板，所述电炉主体两侧表面通过传动轴与安装板活动连接，所述传动轴与安装板接触处安装有密封轴承，所述电炉主体顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆安装有存放箱，所述存放箱底端贯通设置有第一落料管，所述第一落料管底端贯通连接有输送管，所述输送管底端表面贯通设置有第二落料管，所述第二落料管贯穿密封盖表面与电炉主体贯通连接，所述输送管一端滑动插接有推柱，所述推柱一端安装有电动推杆，所述电动推杆安装在密封盖顶部表面。
7.采用上述技术方案，通过设置存放箱、第一落料管、输送管、第二落料管、推柱、电动推杆的配合使用，便于在电炉主体工作的过程中，对电炉主体内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管落到输送管中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀，之后使第二落料管与电炉主体贯通连接，之后启动电动推杆，使电动推杆带动推柱在输送管内部移动，从而对下落到输送管锰硅合金推到第二落料管内，落入到电炉主体内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
8.优选的，其中一个所述传动轴贯穿安装板表面设置有从动齿轮，所述安装板外侧表面活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮外侧表面安装有摇把。
9.采用上述技术方案，通过设置主动齿轮、从动齿轮、摇把的配合使用，便于在电炉
主体工作完成后，工作人员手动旋转摇把，通过摇把带动主动齿轮旋转，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，使传动轴带动电炉主体倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体的倒料。
10.优选的，所述存放箱表面安装有观察窗。
11.采用上述技术方案，通过设置观察窗，便于对存放箱内部的锰硅合金量进行观察。
12.优选的，所述第二落料管表面安装有电磁阀。
13.采用上述技术方案，通过设置电磁阀，便于对第二落料管进行开启和闭合。
14.优选的，所述推柱外侧直径与输送管内侧直径相等。
15.采用上述技术方案，通过把推柱外侧直径设置与输送管内侧直径相等，便于对落入输送管内部的锰硅合金推送。
16.优选的，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离安装在存放箱和密封盖之间，所述安装板外侧表面安装有控制面板。
17.采用上述技术方案,通过设置多个支撑杆，便于提高存放箱在密封盖上的稳定性，通过设置控制面板便于对电炉主体用用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该种金属锰生产用电炉装置，通过设置存放箱、第一落料管、输送管、第二落料管、推柱、电动推杆的配合使用，便于在电炉主体工作的过程中，对电炉主体内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管落到输送管中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀，之后使第二落料管与电炉主体贯通连接，之后启动电动推杆，使电动推杆带动推柱在输送管内部移动，从而对下落到输送管锰硅合金推到第二落料管内，落入到电炉主体内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
20.2、与现有技术相比，该种金属锰生产用电炉装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮、摇把的配合使用，便于在电炉主体工作完成后，工作人员手动旋转摇把，通过摇把带动主动齿轮旋转，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，使传动轴带动电炉主体倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体的倒料。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置的存放箱结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置的主动齿轮结构示意图。
24.图中标号：
25.1、支撑架；2、电炉主体；3、安装板；4、主动齿轮；5、存放箱；6、控制面板；7、观察窗；
8、第一落料管；9、推柱；10、电磁阀；11、第二落料管；12、输送管；13、支撑杆；14、电动推杆；15、摇把；16、从动齿轮；17、传动轴。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1-3。一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体2和支撑架1，所述支撑架1顶端安装有安装板3，所述电炉主体2两侧表面通过传动轴17与安装板3活动连接，所述传动轴17与安装板3接触处安装有密封轴承，所述电炉主体2顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆13安装有存放箱5，所述存放箱5底端贯通设置有第一落料管8，所述第一落料管8底端贯通连接有输送管12，所述输送管12底端表面贯通设置有第二落料管11，所述第二落料管11贯穿密封盖表面与电炉主体2贯通连接，所述输送管12一端滑动插接有推柱9，所述推柱9一端安装有电动推杆14，所述电动推杆14安装在密封盖顶部表面。
29.通过设置存放箱5、第一落料管8、输送管12、第二落料管11、推柱9、电动推杆14的配合使用，便于在电炉主体2工作的过程中，对电炉主体2内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体2进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱5内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管8落到输送管12中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀10，之后使第二落料管11与电炉主体2贯通连接，之后启动电动推杆14，使电动推杆14带动推柱9在输送管12内部移动，从而对下落到输送管12锰硅合金推到第二落料管11内，落入到电炉主体2内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
30.本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置的工作原理如下：
31.该种金属锰生产用电炉装置，在电炉主体2工作的过程中，对电炉主体2内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体2进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱5内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管8落到输送管12中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀10，之后使第二落料管11与电炉主体2贯通连接，之后启动电动推杆14，使电动推杆14带动推柱9在输送管12内部移动，从而对下落到输送管12锰硅合金推到第二落料管11内，落入到电炉主体2内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属锰生产用电炉装置具有如下有益效果：
33.该种金属锰生产用电炉装置，通过设置存放箱5、第一落料管8、输送管12、第二落料管11、推柱9、电动推杆14的配合使用，便于在电炉主体2工作的过程中，对电炉主体2内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主
体2进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱5内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管8落到输送管12中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀10，之后使第二落料管11与电炉主体2贯通连接，之后启动电动推杆14，使电动推杆14带动推柱9在输送管12内部移动，从而对下落到输送管12锰硅合金推到第二落料管11内，落入到电炉主体2内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可，通过设置主动齿轮4、从动齿轮16、摇把15的配合使用，便于在电炉主体2工作完成后，工作人员手动旋转摇把15，通过摇把15带动主动齿轮4旋转，然后主动齿轮4带动从动齿轮16转动，使传动轴17带动电炉主体2倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体2的倒料。
34.第二实施例
35.请结合参阅图1-3，基于本技术的第一实施例提供的一种金属锰生产用电炉装置，本技术的第二实施例提出另一种金属锰生产用电炉装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第二实施例提供的一种金属锰生产用电炉装置的不同之处在于，其中一个所述传动轴17贯穿安装板3表面设置有从动齿轮16，所述安装板3外侧表面活动安装有主动齿轮4，所述主动齿轮4与从动齿轮16啮合，所述主动齿轮4外侧表面安装有摇把15所述存放箱5表面安装有观察窗7所述第二落料管11表面安装有电磁阀10所述推柱9外侧直径与输送管12内侧直径相等所述支撑杆13设置有多个，且多个支撑杆13等距离安装在存放箱5和密封盖之间所述安装板3外侧表面安装有控制面板6。
37.通过设置主动齿轮4、从动齿轮16、摇把15的配合使用，便于在电炉主体2工作完成后，工作人员手动旋转摇把15，通过摇把15带动主动齿轮4旋转，然后主动齿轮4带动从动齿轮16转动，使传动轴17带动电炉主体2倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体2的倒料。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。