镀膜工艺用冷却辊的制作方法

镀膜工艺用冷却辊
【技术领域】
1.本技术涉及镀膜工艺设备技术领域，尤其涉及一种镀膜工艺用冷却辊。


背景技术：

2.随着日益增长的镀膜需求，为提高镀膜的产量，采用大平板玻璃等大面积产品的连续式镀膜已成为一个趋势。而且近年触摸显示行业以及太阳能电池等行业的大力发展，也极大地推动了行业对各类镀膜设备需求的急剧增长。
3.在薄膜的生产过程中，温度的高低控制对于薄膜形成功能的好坏至关重要，现有的镀膜工艺中一般都采用外置的风冷系统或水冷系统进行降温冷却，生产成本提高，且降温冷却效果参差不一，十分不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种镀膜工艺用冷却辊，能够直接应用在镀膜工艺生产线上，对薄膜进行冷却处理。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：
6.镀膜工艺用冷却辊，用于在镀膜工艺中对薄膜进行冷却处理，包括辊体，所述辊体内设有冷却腔，所述辊体上开设有冷却水进口以及冷却水出口，所述冷却水进口与所述冷却水出口分别与所述冷却腔两侧相连通。
7.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述辊体包括冷却管轴、向外凸设于该冷却管轴一侧端面上的导流管、以及向外凸设于该冷却管轴另一侧端面上的转动轴，所述冷却腔设于所述冷却管轴内。
8.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述导流管内设有与所述冷却水进口相连通的进水管。
9.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述冷却水进水管两端分别凸出于所述导流管外端面和所述冷却水进口内侧面。
10.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述冷却管轴与所述冷却腔外侧之间设有与所述冷却水出口相连通的第一出水通道，所述导流管与所述进水管外侧之间设有与所述第一出水通道相连通的第二出水通道。
11.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述第一出水通道与所述第二出水通道均为环形通道。
12.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述导流管远离所述冷却管轴端部设有与所述第二出水通道连通的出水口。
13.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述冷却管轴内还设有与所述第一出水通道和所述第二出水通道的连接处相连通的冷却水暂存腔。
14.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述冷却水进口和所述进水管之间还设有密封圈。
15.如上所述的镀膜工艺用冷却辊，所述导流管的圆周半径由靠近至远离所述冷却管轴的方向逐级减少。
16.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，实用方便，在镀膜工艺生产线上安装多个辊体，冷却水通过冷却水进口输入冷却腔，再从冷却水出口输出进行水冷循环，实现降温冷却功能，能直接对镀膜工艺生产线中的薄膜进行冷却处理，效率高，效果好，成本低。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例镀膜工艺用冷却辊的结构示意图。
19.图2为本技术实施例镀膜工艺用冷却辊的俯视图。
20.图3为本技术实施例图2中a方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
21.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.如图1至图3所示，本技术实施例提出镀膜工艺用冷却辊，用于在镀膜工艺中对薄膜进行冷却处理，包括辊体1，所述辊体1内设有冷却腔10，所述辊体1上开设有冷却水进口2以及冷却水出口3，所述冷却水进口2与所述冷却水出口3分别与所述冷却腔10两侧相连通。
23.在镀膜工艺生产线上安装多个所述辊体1，冷却水通过所述冷却水进口2输入所述冷却腔10，再从所述冷却水出口3输出进行水冷循环，实现降温冷却功能，能直接对镀膜工艺生产线中的薄膜进行冷却处理，效率高，效果好，成本低。
24.进一步地，所述辊体1包括冷却管轴11、向外凸设于该冷却管轴11一侧端面上的导流管12、以及向外凸设于该冷却管轴11另一侧端面上的转动轴13，所述冷却腔10设于所述冷却管轴11内。
25.更进一步，所述导流管12内设有与所述冷却水进口2相连通的进水管21。具体地，所述冷却水进水管21两端分别凸出于所述导流管12外端面和所述冷却水进口2内侧面，使冷却水更方便地流入所述冷却腔10中。所述导流管12的圆周半径由靠近至远离所述中空腔体11的方向逐级减少，方便所述辊体1安装在镀膜工艺生产线上。
26.进一步地，所述冷却管轴11与所述冷却腔10外侧之间设有与所述冷却水出口3相连通的第一出水通道31，所述导流管12与所述进水管21外侧之间设有与所述第一出水通道31相连通的第二出水通道32，使冷却水流动的距离更长，冷却效果更好。具体地，所述第一出水通道31与所述第二出水通道32均为环形通道。
27.进一步地，所述导流管12远离所述冷却管轴11端部设有与所述第二出水通道32连通的出水口33。具体地，所述出水口33宽度大于所述第二出水通道32宽度，使冷却水更方便
流出所述导流管12外。
28.进一步地，所述冷却管轴11内还设有与所述第一出水通道31和所述第二出水通道32的连接处相连通的冷却水暂存腔34，当所述第一出水通道31和所述第二出水通道32中的水流过大过急时，所述冷却水暂存腔34留住二者过多的水流进行缓冲，防止冷却辊损坏。
29.所述冷却水进口2和所述进水管21之间还设有密封圈4，避免所述冷却水暂存腔34与所述冷却腔10之间的水流互冲。
30.具体地，所述冷却杆12外周面上还设有限位槽5。
31.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
32.冷却水从所述冷却水进水管21进入所述冷却腔10内，然后依次通过所述冷却水出口3、所述第一出水通道31和所述第二出水通道32，然后从所述出水口33流出所述辊体1，形成水冷循环，实现降温冷却功能，能直接对镀膜工艺生产线中的薄膜进行冷却处理，效率高，效果好，成本低。
33.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。