一种金属表面喷漆去氧化装置的制作方法

本技术涉及金属表面喷漆，特别涉及一种金属表面喷漆去氧化装置。

背景技术：

1、金属与空气接触会在其表面形成氧化物，为避免氧化物影响金属的使用效果，需要在进行喷漆加工前使用去氧化装置进行处理，通常去氧化方式包括溶剂清洗、化学处理和机械处理。

2、公开号：cn216947212u公开了一种金属表面喷漆用去氧化设备，包括去氧化箱，所述去氧化箱的顶部设置有开口，所述去氧化箱的顶端固定设置有u形板，所述去氧化箱的底部内壁中部与u形板的底端之间通过轴承共同连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有下漏孔板。

3、目前，现有的去氧化装置在使用时存在以下缺点：缺少机械摩擦去氧化机构，通常使用的化学或机械的方式去氧化加工处理，使用方式固定且去氧化效率较低、时间较长。为此，我们提出一种金属表面喷漆去氧化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属表面喷漆去氧化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种金属表面喷漆去氧化装置，包括去氧化池、支撑台和固定架，所述去氧化池内的两侧均通过螺栓连接支撑架，所述支撑架之间设置有支撑台，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有推板，且推板通过底部滑块与滑槽滑动连接，所述推板的内侧通过胶合连接有打磨板。

4、进一步地，所述去氧化池的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部设置有放置板，所述固定架与放置板之间设置有弹簧，所述固定架的底部设置有振动电机，且振动电机的输出端位于放置板的底部，固定架通过螺栓连接振动电机。

5、进一步地，所述支撑台的顶部位于滑槽之间开设有限位槽，所述限位槽的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部滑动连接有l型夹板，所述滑槽内的一侧设置有压簧，滑槽通过弹簧座安装压簧。

6、进一步地，所述支撑架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，且丝块与支撑台固定连接，丝块通过螺栓连接支撑台。

7、进一步地，所述支撑架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，支撑架通过螺栓连接伺服电机。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.通过设置的支撑台、支撑架、滑槽、推板和打磨板，还能在使用化学处理去氧化的同时，对金属表面进行机械处理，利用双重去氧化的方式，提高加工效率、缩短加工时间，更加高效快捷。

10、2.通过设置的固定架、放置板、振动电机和弹簧，还能在金属件去氧化处理后，通过振动将其表面残留的去氧化液抖落，有利于提高后续的加工效率，更加实用可靠。

技术特征：

1.一种金属表面喷漆去氧化装置，包括去氧化池(1)、支撑台(3)和固定架(11)，其特征在于：所述去氧化池(1)内的两侧均通过螺栓连接支撑架(2)，所述支撑架(2)之间设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的顶部设置有推板(5)，且推板(5)通过底部滑块与滑槽(4)滑动连接，所述推板(5)的内侧通过胶合连接有打磨板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷漆去氧化装置，其特征在于：所述去氧化池(1)的一侧设置有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部设置有放置板(12)，所述固定架(11)与放置板(12)之间设置有弹簧(13)，所述固定架(11)的底部设置有振动电机(14)，且振动电机(14)的输出端位于放置板(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷漆去氧化装置，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部位于滑槽(4)之间开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的顶部设置有滑动座(9)，所述滑动座(9)的顶部滑动连接有l型夹板(10)，所述滑槽(4)内的一侧设置有压簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷漆去氧化装置，其特征在于：所述支撑架(2)内通过轴承安装丝杆(15)，所述丝杆(15)的外围设置有对应的丝块(16)，且丝块(16)与支撑台(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷漆去氧化装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)通过驱动轴连接丝杆(15)。

技术总结
本技术公开了一种金属表面喷漆去氧化装置，包括去氧化池、支撑台和固定架，所述去氧化池内的两侧均通过螺栓连接支撑架，所述支撑架之间设置有支撑台，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有推板，且推板通过底部滑块与滑槽滑动连接，所述推板的内侧通过胶合连接有打磨板。本技术一种金属表面喷漆去氧化装置，结构简单紧凑，成本低廉，而且去氧化效率高，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：武鑫
受保护的技术使用者：伊萨智能电梯有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11