一种凸轮轴抛光用装夹辅具的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种凸轮轴抛光用装夹辅具。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴在加工时需要进行抛光。
3.目前凸轮轴抛光时，大多是将凸轮轴直接装夹在机床的卡盘中，因两个轴径相隔太近，且中间间距大小只有3mm，抛光机所用的砂带宽度基本与轴径宽度一致，需要重复装夹4次(两次轴径两次凸轮)才能完成全部抛光，导致凸轮轴频繁装夹时易发生磨损。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种凸轮轴抛光用装夹辅具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴抛光用装夹辅具，以解决现有凸轮轴频繁装夹时易发生磨损的问题。
6.本实用新型凸轮轴抛光用装夹辅具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种凸轮轴抛光用装夹辅具，包括：凸轮轴本体、连接组件和限位组件；
8.所述连接组件安装在凸轮轴本体上；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在连接组件上；
9.所述连接组件包括：丝杆、辅助装夹座、连接块和连接凹槽；所述丝杆螺纹连接在凸轮轴本体上；所述辅助装夹座滑动安装在丝杆的外壁；所述连接块固定安装在丝杆的右侧，且连接块上设置有连接凹槽，并且连接凹槽为六边形结构。
10.进一步的，所述限位组件包括：安装座和限位螺钉；所述安装座固定安装在辅助装夹座的外壁；所述限位螺钉螺纹连接在安装座上，且限位螺钉与连接块相切。
11.进一步的，所述连接组件还包括：滚珠；所述滚珠共设有六个，且六个滚珠转动安装在连接块的内部，并且六个滚珠与辅助装夹座相切。
12.进一步的，所述限位组件还包括：限位环；所述限位环固定安装在限位螺钉的外壁，且限位环的内侧与安装座接触。
13.进一步的，所述辅助装夹座的外壁固定安装有稳定盘，且稳定盘为圆形结构，并且稳定盘与辅助装夹座同心设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该凸轮轴抛光用装夹辅具，因连接块上设置有连接凹槽，且连接凹槽为六边形结构，从而方便工作人员将丝杆与凸轮轴本体连接，又因六个滚珠转动安装在连接块的内部，且六个滚珠与辅助装夹座相切，进而减轻了连接块发生磨损的程度。
16.2、该凸轮轴抛光用装夹辅具，因辅助装夹座滑动安装在丝杆的外壁，从而方便工
作人员将辅助装夹座与机床卡盘连接，避免了凸轮轴本体在多次装夹后发生磨损，提高了凸轮轴本体的加工精度，又因辅助装夹座的外壁固定安装有稳定盘，进而对机床卡盘起到了支撑作用，使得辅助装夹座装夹后更加稳定。
17.3、该凸轮轴抛光用装夹辅具，因限位螺钉螺纹连接在安装座上，且限位螺钉与连接块相切，从而对连接块起到了限位作用，避免了丝杆与凸轮轴本体发生松动，又因限位环固定安装在限位螺钉的外壁，且限位环的内侧与安装座接触，进而保证了限位螺钉位于连接块的中心处。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型图1中凸轮轴本体隐藏后的结构示意图。
20.图3是本实用新型图2中a区域的局部放大结构示意图。
21.图4是本实用新型图2中b区域的局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、凸轮轴本体；2、连接组件；201、丝杆；202、辅助装夹座；203、连接块；2031、连接凹槽；204、滚珠；3、稳定盘；4、限位组件；401、安装座；402、限位螺钉；403、限位环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种凸轮轴抛光用装夹辅具，包括：凸轮轴本体1、连接组件2和限位组件4；
30.连接组件2安装在凸轮轴本体1上；限位组件4共设有两组，且两组限位组件4安装在连接组件2上。
31.如图2和图3所示，连接组件2包括：丝杆201、辅助装夹座202、连接块203和连接凹槽2031；丝杆201螺纹连接在凸轮轴本体1上；辅助装夹座202滑动安装在丝杆201的外壁；连接块203固定安装在丝杆201的右侧，且连接块203上设置有连接凹槽2031，并且连接凹槽
2031为六边形结构，连接组件2还包括：滚珠204；滚珠204共设有六个，且六个滚珠204转动安装在连接块203的内部，并且六个滚珠204与辅助装夹座202相切，其具体作用为：因连接块203上设置有连接凹槽2031，且连接凹槽2031为六边形结构，从而方便工作人员将丝杆201与凸轮轴本体1连接，又因六个滚珠204转动安装在连接块203的内部，且六个滚珠204与辅助装夹座202相切，进而减轻了连接块203发生磨损的程度。
32.如图1所示，辅助装夹座202的外壁固定安装有稳定盘3，且稳定盘3为圆形结构，并且稳定盘3与辅助装夹座202同心设置，其具体作用为：因辅助装夹座202滑动安装在丝杆201的外壁，从而方便工作人员将辅助装夹座202与机床卡盘连接，避免了凸轮轴本体1在多次装夹后发生磨损，提高了凸轮轴本体1的加工精度，又因辅助装夹座202的外壁固定安装有稳定盘3，进而对机床卡盘起到了支撑作用，使得辅助装夹座202装夹后更加稳定。
33.如图4所示，限位组件4包括：安装座401和限位螺钉402；安装座401固定安装在辅助装夹座202的外壁；限位螺钉402螺纹连接在安装座401上，且限位螺钉402与连接块203相切；限位组件4还包括：限位环403；限位环403固定安装在限位螺钉402的外壁，且限位环403的内侧与安装座401接触，其具体作用为：因限位螺钉402螺纹连接在安装座401上，且限位螺钉402与连接块203相切，从而对连接块203起到了限位作用，避免了丝杆201与凸轮轴本体1发生松动，又因限位环403固定安装在限位螺钉402的外壁，且限位环403的内侧与安装座401接触，进而保证了限位螺钉402位于连接块203的中心处。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型使用时，首先工作人员通过扳手将丝杆201与凸轮轴本体1连接，因六个滚珠204转动安装在连接块203的内部，且六个滚珠204与辅助装夹座202相切，从而减轻了连接块203发生磨损的程度；然后工作人员顺时针转动两个限位螺钉402，使得两个限位环403的内侧与两个安装座401接触，从而对连接块203起到了限位作用，避免了丝杆201与凸轮轴本体1发生松动，然后工作人员将辅助装夹座202与机床的卡盘连接，避免了凸轮轴本体1在多次装夹后发生磨损，提高了凸轮轴本体1的加工精度，又因辅助装夹座202的外壁固定安装有稳定盘3，进而对机床卡盘起到了支撑作用，使得辅助装夹座202装夹后更加稳定。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。