一种金属合金铸造用的凝壳炉的制作方法

文档序号:33845320发布日期:2023-04-20 00:48阅读:187来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有凝壳炉电极杆调节不平稳、坩埚翻转易洒料的问题,提出通过升降调节机构实现电极精准定位,并设置密封盖板防止原料洒出,提升熔炼效率与产品质量。
关键词:凝壳炉,电极调节

本技术涉及金属合金铸造设备,具体来说,涉及一种金属合金铸造用的凝壳炉。


背景技术:

1、真空凝壳炉(vacuumarcfurnace)真空电弧重熔炉的改型设备,又称真空电弧凝壳炉。它是利用真空电弧炉的熔炼条件,采用可以倾动的浅底水冷坩埚、控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”,将被熔炼金属液与坩埚陷离,这样就避免了坩埚对活性金属液的沾污。

2、现有技术中,中国专利申请号为201720602537.4的一种金属合金铸造用的凝壳炉,包括基台和设置在所述基台上的炉本体、控制箱以及抽真空机构,其通过能够升降、平移以及回旋的电极调节机构,能够便捷地转换工位,大幅提高产量,对坩埚的冷却、清理等连续生产关键指标都能有更加高效的调配,但是在对电机进行调节时无法对电极杆进行平稳调节,使得电极杆停留在合适的位置,同时在对坩埚进行翻转时,原料容易在翻转的过程中洒出,不能够匀速进行上料,影响金属合金的生产。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种金属合金铸造用的凝壳炉,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

3、一种金属合金铸造用的凝壳炉,包括基台,所述基台上设置有炉体,所述炉体的顶部设置有升降调节机构,所述升降调节机构上连接有电极杆,所述电极杆设置在炉体内,所述炉体的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上连接有安装架,所述安装架上连接有坩埚,所述坩埚上设置有液压缸,所述液压缸的输出端通过连接块连接有密封盖板,所述炉体的底部设置有离心浇筑机构,所述安装架的一侧通过管道连接有冷却机构,所述冷却机构设置在基台内,所述炉体的顶端一侧设置有抽真空机构。

4、作为优选,所述升降调节机构包括支撑壳体、第二电机、丝杆、升降板、导向杆、第三电机和连接杆,所述支撑壳体固定连接在炉体的顶部,所述丝杆和导向杆对称设置在支撑壳体内,所述丝杆的一端穿过支撑壳体与第二电机连接,所述升降板的两端分别连接在丝杆和导向杆上,所述第三电机安装在升降板的顶部,所述第三电机的输出轴通过连接杆与电极杆连接。

5、作为优选,所述升降板的一端固定连接有升降块,所述升降板的另一端固定连接有导向块。

6、作为优选,所述升降板的一端通过升降块螺纹连接在丝杆上,所述升降板的另一端通过导向块滑动连接在导向杆上。

7、作为优选,所述液压缸对称设置在坩埚的两侧,所述密封盖板的形状与坩埚顶部的形状匹配。

8、作为优选,所述抽真空机构由真空泵组、真空表和真空管路组成,且所述真空泵组的底部安装有气垫避震器。

9、本实用新型的有益效果为:

10、1、通过设有升降调节机构,在进行浇筑时能够使电极杆转换工位,并调节电极杆的位置,通过电弧熔化金属并形成“凝壳”避免杂质,避免了坩埚对活性金属液的沾污;

11、2、通过在坩埚上设置有密封盖板,在对坩埚进行翻转时能够防止原料洒出,使得原料能够均匀注入离心浇筑机构内,便于金属合金的生产。



技术特征:

1.一种金属合金铸造用的凝壳炉,包括基台(1),其特征在于,所述基台(1)上设置有炉体(2),所述炉体(2)的顶部设置有升降调节机构(3),所述升降调节机构(3)上连接有电极杆(4),所述电极杆(4)设置在炉体(2)内,所述炉体(2)的一侧安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴上连接有安装架(6),所述安装架(6)上连接有坩埚(7),所述坩埚(7)上设置有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端通过连接块连接有密封盖板(9),所述炉体(2)的底部设置有离心浇筑机构(10),所述安装架(6)的一侧通过管道连接有冷却机构(11),所述冷却机构(11)设置在基台(1)内,所述炉体(2)的顶端一侧设置有抽真空机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造用的凝壳炉,其特征在于,所述升降调节机构(3)包括支撑壳体(13)、第二电机(14)、丝杆(15)、升降板(16)、导向杆(17)、第三电机(18)和连接杆(19),所述支撑壳体(13)固定连接在炉体(2)的顶部,所述丝杆(15)和导向杆(17)对称设置在支撑壳体(13)内,所述丝杆(15)的一端穿过支撑壳体(13)与第二电机(14)连接,所述升降板(16)的两端分别连接在丝杆(15)和导向杆(17)上,所述第三电机(18)安装在升降板(16)的顶部,所述第三电机(18)的输出轴通过连接杆(19)与电极杆(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属合金铸造用的凝壳炉,其特征在于,所述升降板(16)的一端固定连接有升降块,所述升降板(16)的另一端固定连接有导向块。

4.根据权利要求3所述的一种金属合金铸造用的凝壳炉,其特征在于,所述升降板(16)的一端通过升降块螺纹连接在丝杆(15)上,所述升降板(16)的另一端通过导向块滑动连接在导向杆(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属合金铸造用的凝壳炉,其特征在于,所述液压缸(8)对称设置在坩埚(7)的两侧,所述密封盖板(9)的形状与坩埚(7)顶部的形状匹配。

6.根据权利要求5所述的一种金属合金铸造用的凝壳炉,其特征在于,所述抽真空机构(12)由真空泵组、真空表和真空管路组成,且所述真空泵组的底部安装有气垫避震器。


技术总结
本技术公开了一种金属合金铸造用的凝壳炉,包括基台,所述基台上设置有炉体,所述炉体的顶部设置有升降调节机构,所述升降调节机构上连接有电极杆,所述电极杆设置在炉体内,所述炉体的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上连接有安装架,所述安装架上连接有坩埚,所述坩埚上设置有液压缸,所述液压缸的输出端通过连接块连接有密封盖板,所述炉体的底部设置有离心浇筑机构,所述安装架的一侧通过管道连接有冷却机构,所述冷却机构设置在基台内,通过设有升降调节机构,在进行浇筑时能够使电极杆转换工位,并调节电极杆的位置,通过电弧熔化金属并形成“凝壳”避免杂质,避免了坩埚对活性金属液的沾污。

技术研发人员:谢宝山,曾小盛
受保护的技术使用者:江西福钛金属科技有限公司
技术研发日:20221111
技术公布日:2024/1/12
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