一种粉末冶金产品去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金产品去毛刺技术领域，具体为一种粉末冶金产品去毛刺装置。


背景技术：

2.粉末冶金产品已被广泛应用到复杂零件的制造中，如应用于家电、音响设备、办公设备、精密机械、电子、汽车、飞机、火箭等领域的零部件，在要求高效率、高品质的今天，仅靠高精密设备及高精度模具配置，生产不出经济实惠的高品质产品，也无法立足于竞争激烈的市场中，粉末冶金毛刺的存在不仅会影响加工，同时对终端的使用产生危害；传统的去毛刺工艺通常选择手动去除，或者独立的干刷工序，从成本角度来说都是有一定的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金产品去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金产品去毛刺装置，包括底座，底座内置两组电机，电机连接具有限位功能的去毛刺机构，去毛刺机构连接两组毛刷；
5.去毛刺机构包括横板，横板滑动连接两组滑杆，横板中部连接气缸，横板两侧连接两组支板，支板端部旋接螺套，螺套连接矩形轴，矩形轴插接连接轴，横板两端对称设置两组定位机构。
6.优选的，定位机构包括定位柱，定位柱上端两侧对称开设两组导向孔，导向孔插接l型杆一端，l型杆一端粘附橡胶垫，两组l型杆均滑动连接导柱，两组l型杆之间设置移动板。
7.优选的，滑杆与气缸均固定在底座上，螺套螺接毛刷，横板两端对称连接两组移动板。
8.优选的，连接轴连接电机，连接轴内置矩形孔，矩形孔插接矩形轴。
9.优选的，定位柱固定在底座上，定位柱上端插接工件上设置的定位孔，工件上开设两组固定槽口。
10.优选的，导柱固定在定位柱内部，l型杆另一端设置一组斜面，移动板上对称设置两组斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.气缸推动横板沿着滑杆向上移动，横板带动两组移动板向上移动，移动板上两组斜面将分别贴着两组l型杆上的斜面滑动，使移动板挤压两组l型杆，两组l型杆沿着导柱背向移动，并且l型杆通过橡胶垫挤压定位孔的内壁，使定位孔内产生扩张力，直至移动板上斜面错开l型杆上的斜面，从而将工件固定在定位柱上。
13.2.当工件固定在定位柱上后，气缸继续推动横板向上移动，此时横板通过支板带
动螺套连同矩形轴继续向上移动，矩形轴沿着连接轴内置矩形孔向上滑动，同时螺套带动毛刷进入固定槽口内，然后电机驱动连接轴转动，连接轴通过矩形孔使矩形轴转动，矩形轴带动螺套连同毛刷转动，转动的毛刷与固定槽口产生摩擦，从而实现对固定槽口的去毛刺，因此该装置可以在产品加工时完成毛刺去除的动作，在产品品质和成本节约取得很好的平衡，避免影响后续加工和终端客户使用，提高了良品率，节约了生产成本和节拍，并且结构简单，便于维修和维护。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图。
15.图2为本实用新型局部剖视示意图。
16.图3为本实用新型去毛刺机构剖视示意图。
17.图中：1、底座；2、电机；3、去毛刺机构；4、毛刷；5、工件；50、定位孔；51、固定槽口；301、横板；302、滑杆；303、气缸；304、支板；305、螺套；306、矩形轴；307、连接轴；308、定位机构；81、定位柱；82、导向孔；83、l型杆；84、橡胶垫；85、导柱；86、移动板；87、斜面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金产品去毛刺装置，包括底座1，底座1内置两组电机2，电机2连接具有限位功能的去毛刺机构3，去毛刺机构3连接两组毛刷4，去毛刺机构3包括横板301，横板301滑动连接两组滑杆302，横板301中部连接气缸303，横板301两端对称设置两组定位机构308，定位机构308包括定位柱81，定位柱81上端两侧对称开设两组导向孔82，导向孔82插接l型杆83一端，l型杆83一端粘附橡胶垫84，两组l型杆83均滑动连接导柱85，两组l型杆83之间设置移动板86，滑杆302与气缸303均固定在底座1上，螺套305螺接毛刷4，横板301两端对称连接两组移动板86，定位柱81固定在底座1上，定位柱81上端插接工件5上设置的定位孔50，工件5上开设两组固定槽口51，导柱85固定在定位柱81内部，l型杆83另一端设置一组斜面87，移动板86上对称设置两组斜面87，其中橡胶垫84具有良好的弹性，底座1安装在加工传送带上，当需要对工件5开设的固定槽口51进行去毛刺时，机械手夹取加工后的工件5，将工件5放置两组定位柱81上，使两组工件5上的两组定位孔50与两组定位柱81完全契合插接，然后气缸303推动横板301沿着滑杆302向上移动，横板301带动两组移动板86向上移动，移动板86上两组斜面87将分别贴着两组l型杆83上的斜面87滑动，使移动板86挤压两组l型杆83，两组l型杆83沿着导柱85背向移动，并且l型杆83通过橡胶垫84挤压定位孔50的内壁，使定位孔50内产生扩张力，直至移动板86上斜面87错开l型杆83上的斜面87，从而将工件5固定在定位柱81上。
20.横板301两侧连接两组支板304，支板304端部旋接螺套305，螺套305连接矩形轴306，矩形轴306插接连接轴307，连接轴307连接电机2，连接轴307内置矩形孔，矩形孔插接矩形轴306，螺套305螺接毛刷4，其中当工件5固定在定位柱81上后，气缸303继续推动横板
301向上移动，此时横板301通过支板304带动螺套305连同矩形轴306继续向上移动，矩形轴306沿着连接轴307内置矩形孔向上滑动，同时螺套305带动毛刷4进入固定槽口51内，然后电机2驱动连接轴307转动，连接轴307通过矩形孔使矩形轴306转动，矩形轴306带动螺套305连同毛刷4转动，转动的毛刷4与固定槽口51产生摩擦，从而实现对固定槽口51的去毛刺，因此该装置可以在产品加工时完成毛刺去除的动作，在产品品质和成本节约取得很好的平衡。
21.使用过程中，机械手夹取加工后的工件5，将工件5放置两组定位柱81上，使两组工件5上的两组定位孔50与两组定位柱81完全契合插接，然后气缸303推动横板301沿着滑杆302向上移动，横板301带动两组移动板86向上移动，移动板86上两组斜面87将分别贴着两组l型杆83上的斜面87滑动，使移动板86挤压两组l型杆83，两组l型杆83沿着导柱85背向移动，并且l型杆83通过橡胶垫84挤压定位孔50的内壁，使定位孔50内产生扩张力，直至移动板86上斜面87错开l型杆83上的斜面87，工件5固定在定位柱81上后，气缸303继续推动横板301向上移动，此时横板301通过支板304带动螺套305连同矩形轴306继续向上移动，矩形轴306沿着连接轴307内置矩形孔向上滑动，同时螺套305带动毛刷4进入固定槽口51内，然后电机2驱动连接轴307转动，连接轴307通过矩形孔使矩形轴306转动，矩形轴306带动螺套305连同毛刷4转动，转动的毛刷4与固定槽口51产生摩擦。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。