表面活性剂进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性剂技术领域，具体来说，涉及表面活性剂进料装置。


背景技术：

2.表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
3.中国专利申请号201920155302.4公开了一种表面活性剂进料装置，包括：罐体；设置在所述罐体顶部设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置包括固体进料仓，所述固体进料仓顶部设置有第一进料口，底部设置有与所述罐体连通的第一出料口和第一液压缸，所述第一出料口设置在所述固体进料仓底部一端，所述液压缸设置在靠近所述第一出料口的所述固体进料仓底部；所述固体进料仓内设置有称量板，所述称量板下方设置有所述第一液压缸；所述称量板包括底座，设置在底座上的称量盘，所述称量盘下方设置有重量传感器；所述称量盘的大小与所述固体进料仓的横截面大小相适应；远离所述第一液压缸的所述底座一端与所述固体进料仓内部活动连接；结构简单，设计合理，通过在罐体顶部设置固体进料装置和液体进料装置，便于定量的固体、液体进入到罐体内，完成表面活性剂的制备。通过在固体进料仓内设置有称量板，便于称量固体的质量，第一液压缸带动称量板的一端向下移动，使得称量板倾斜，从而便于固体从称量板上滑落，并从第一出料口进入到罐体内；通过在液体进料仓设置有透明窗，透明窗上设置刻度线，从而便于调整进入到罐体的液体体积。
4.但是上述一种表面活性剂进料装置存在以下缺点：
5.虽然现有技术设置了第一液压缸以及称量板，但是仅仅是通过称量板的倾斜使固体滑落，以及无法准确且及时的对表面活性剂的重量进行了解，从而使表面活性剂的进料更准确。
6.基于此，本实用新型设计了表面活性剂进料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出表面活性剂进料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.表面活性剂进料装置，包括固体进料仓、第一进料口、第一出料口与进气口，所述固体进料仓内腔下方设置有圆环，所述圆环中间设置有圆板，所述圆板左右对称设置有连接板，且所述连接板远离圆板的一端与圆环连接，所述圆板顶部中间设置有重量传感器，所述重量传感器顶部设置有辅助板，所述辅助板呈圆锥形结构，所述辅助板顶部左右对称设置有竖板，所述竖板顶端设置有承接盒，所述承接盒底部中间设置有导管，所述导管上设置
有电磁阀，所述固体进料仓左侧下方设置有控制器以及显示屏，且所述显示屏设置于控制器顶部。
10.作为优选，所述承接盒顶面处于进气口底部。
11.作为优选，所述圆板顶部设置有第一斜面环，且所述第一斜面环顶部与辅助板之间留有间隙。
12.作为优选，所述圆环顶部设置有第二斜面环，且所述第二斜面环最高点与第一斜面环最高点相平齐。
13.作为优选，所述固体进料仓内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶部设置为向第一出料口相倾斜的斜面结构。
14.作为优选，所述控制器分别与显示屏、电磁阀以及重量传感器电连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过第一进料口将表面活性剂导至承接盒顶部，同时通过重量传感器感应，将承接盒内表面活性剂的重量数据输送至控制器，控制器接收数据并显示在显示屏上，在表面活性剂重量达到需求时，通过控制器控制电磁阀开启，将表面活性剂通过导管排出，并使表面活性剂依次落至辅助板顶部以及导向板顶部，由第一出料口排出固体进料仓，从而更加准确且方便的完成表面活性剂的进料。
17.2、通过设置第一斜面环以及第二斜面环，更好的将表面活性剂导至导向板顶部。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置的整体结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置的内部结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置的圆环示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置的a部分放大示意图。
23.图中：
24.1、固体进料仓；2、第一进料口；3、第一出料口；4、进气口；5、圆环；6、圆板；7、连接板；8、重量传感器；9、辅助板；10、竖板；11、承接盒；12、导管；13、电磁阀；14、控制器；15、显示屏；16、第一斜面环；17、第二斜面环；18、导向板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了表面活性剂进料装置。
27.实施例一
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置，包括固体进料仓1、第一进料口2、第一出料口3与进气口4，固体进料仓1内腔下方设置有圆环5，圆环5中间设置有圆板6，圆板6左右对称设置有连接板7，且连接板7远离圆板6的一端与圆环5连接，圆板6顶部中间设置有重量传感器8，重量传感器8顶部设置有辅助板9，辅助板9呈圆锥形结构，辅助板9顶部左右对称设置有竖板10，竖板10顶端设置有承接盒11，承接盒11底部中间设置有导管12，导管12上设置有电磁阀13，固体进料仓1左侧下方设置有控制器14以及显示屏15，且显示屏15设置于控制器14顶部，承接盒11顶面处于进气口4底部，保证进气口4的正常使用。
29.实施例二
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置，包括固体进料仓1、第一进料口2、第一出料口3与进气口4，固体进料仓1内腔下方设置有圆环5，圆环5中间设置有圆板6，圆板6左右对称设置有连接板7，且连接板7远离圆板6的一端与圆环5连接，圆板6顶部中间设置有重量传感器8，重量传感器8顶部设置有辅助板9，辅助板9呈圆锥形结构，辅助板9顶部左右对称设置有竖板10，竖板10顶端设置有承接盒11，承接盒11底部中间设置有导管12，导管12上设置有电磁阀13，固体进料仓1左侧下方设置有控制器14以及显示屏15，且显示屏15设置于控制器14顶部，圆板6顶部设置有第一斜面环16，且第一斜面环16顶部与辅助板9之间留有间隙，圆环5顶部设置有第二斜面环17，且第二斜面环17最高点与第一斜面环16最高点相平齐，将表面活性剂导至导向板18顶部。
31.实施例三
32.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的表面活性剂进料装置，包括固体进料仓1、第一进料口2、第一出料口3与进气口4，固体进料仓1内腔下方设置有圆环5，圆环5中间设置有圆板6，圆板6左右对称设置有连接板7，且连接板7远离圆板6的一端与圆环5连接，圆板6顶部中间设置有重量传感器8，重量传感器8顶部设置有辅助板9，辅助板9呈圆锥形结构，辅助板9顶部左右对称设置有竖板10，竖板10顶端设置有承接盒11，承接盒11底部中间设置有导管12，导管12上设置有电磁阀13，固体进料仓1左侧下方设置有控制器14以及显示屏15，且显示屏15设置于控制器14顶部，固体进料仓1内腔底面设置有导向板18，且导向板18顶部设置为向第一出料口3相倾斜的斜面结构，将表面活性剂导至第一出料口3内，控制器14分别与显示屏15、电磁阀13以及重量传感器8电连接。
33.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过第一进料口2将表面活性剂导至承接盒11顶部，同时通过重量传感器8感应，将承接盒11内表面活性剂的重量数据输送至控制器14，控制器14接收数据并显示在显示屏15上，在表面活性剂重量达到需求时，通过控制器14控制电磁阀13开启，将表面活性剂通过导管12排出，并使表面活性剂依次落至辅助板9顶部以及导向板18顶部，由第一出料口3排出固体进料仓1，从而更加准确且方便的完成表面活性剂的进料。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。