用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂及制备方法。
【背景技术】
[0002] 提高采收率技术，即国外通常指的强化巧OR)和改善（I0R)采收率技术，可概括 为改善水驱、化学驱、稠油热采、气驱、微生物采油和物理法采油等六个方面。目前，进入 矿场规模化应用的提高采收率技术集中在热采、气驱和化学驱Η大类，其中化学驱产量在 5. 18X104mVdW上，约占世界E0R总产量的14. 7 %。化学驱是通过水溶液中添加化学剂，改 变注入流体的物理化学性质和流变学性质W及与储层岩石的相互作用特征而提高采收率 的一种强化措施，在我国得W快速发展，其主要原因是我国储层为陆相沉积非均质性较强， 陆相生油原油粘度较高，在E0R方法中更适合于化学驱。
[0003] 根据表面活性剂的化学组成及分子结构不同，可W将表面活性剂分为离子型与非 离子型两大类。目前Η次采油研究中所用表面活性剂的种类W阴离子型最多，其次是非离 子型和两性离子型，应用最少的是阳离子型。美孚石油公司的专利US3927716、US4018281、 US4216097相继报道了采用碱水驱油、表面活性剂或碱水驱油及使用两性离子表面活性剂 驱油的结果，采用的两性离子表面活性剂为不同链长的駿酸或礙酸盐型甜菜碱表面活性 剂，在总矿化62000~160000mg/l，巧镇离子1500~18000mg/L的模拟盐水中，对德克萨 斯南部原油的界面张力达10 1~10 4mN/m。美孚石油公司的专利US4370243报道了采用 油溶性的醇、礙酸甜菜碱及季倭盐组成的驱油体系，该体系既可起到表面活性剂的作用， 也可起到流度控制剂的作用，其中季倭盐为亲油基碳链长为16~20的阳离子表面活性 剂，采用2wt%的十八烷基二居己基丙基礙酸盐甜菜碱与1.0%的正己醇作为驱油剂，注入 1. 9PV后，原油即可100%驱出，但表面活性剂的吸附损耗较大达到6mg/g，在此基础上加 入价格相对低廉的2. 0%四己基漠化倭作为牺牲剂W降低表面活性剂的吸附量。美国德 克萨斯大学申请的专利US8211837,报道了采用简单廉价的线性醇在高温下催化二聚反应 得到支链化的长碳醇，与环氧丙焼、环氧己焼聚合后进行硫酸醋化反应，相对于昂贵的礙酸 盐型表面活性剂，低成本合成了大亲水基聚離硫酸盐表面活性剂，由于大亲水基团的存在， 从而使得该硫酸盐表面活性剂在碱性条件下高温稳定性能优良，0. 3%的支链醇聚離硫酸 盐（C32-7P0-6E0硫酸盐）与0. 3%的内帰姪礙酸盐也。~2410巧盐水溶液在85°C与相同量 的原油混合，其增溶参数为14。国外研究使用的表面活性剂由于使用量大、成本高，作为驱 油剂在实际应用中受到了一定的限制。使用阳离子表面活性剂的亦有报道，如中国专利CN 1528853、CN1817431、CN1066137等相继报道了双醜胺型阳离子型、含氣阳离子型及含化 巧基阳离子双子表面活性剂，但由于阳离子具有吸附损耗大、成本高等缺点，限制了其在油 田现场的使用。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中作为驱油剂体系主要组成的表面 活性剂存在界面活性低、耐温抗盐性能差的问题，提供一种新的用于高温高盐油藏驱油的 表面活性剂。用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂的水溶液在0. 005~0.6%范围能与原 油形成102~104毫牛/米的低界面张力。
[0005] 本发明所要解决的技术问题之二是上述技术问题之一所述的用于高温高盐油藏 驱油的表面活性剂的制备方法。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之Η是上述技术问题之一所述的用于高温高盐油藏 驱油的表面活性剂的另一种制备方法。
[0007] 本发明所要解决的技术问题之四是上述技术问题之一所述的用于高温高盐油藏 驱油的表面活性剂在油田驱油中的应用。
[000引为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下；用于高温高盐油藏驱 油的表面活性剂，包括式（1)所示的非离子表面活性剂和式（2)所示的阴离子表面活性剂， 其中所述阴离子表面活性剂与所述非离子表面活性剂的质量比为（0.1~1):1;更优选 (0. 1 ~0. 6) : 1 ;
[0009]
[0010]
[0011] Ri和R2为为相同或不相同的C4~C4。的脂肪姪基或由C4~Cw直链或支链的饱 和及不饱和姪基取代的芳基；ml、m2、m3或m4独立选自0~50,但ml和m2、m3和m4不能 同时为0;nl和n2独立选自0~100,但nl和n2不能同时为0;rl、r2、r3或r4独立选自 0~50,但rl和r2、r3和r4不能同时为0 ;sl和s2独立选自0~100,但si和s2不能同 时为0;Zi为一RoiYi;R〇i选自。~Cs的亚烷基或居基取代亚烷基，Yi选自SO3M或C00N，Μ 和Ν选自氨、碱金属或者由式NR3(R4HR5)化）所示基团，R3、R4、R5、Rs为独立选自Η、（CH2)p〇H 或（邸2)。邸3,p=2~4、q=0~5中的任一整数。
[0012] 上述技术方案中，优选所述Rl或R2中至少其一为Ce~C2。的烷基或由Cs~焼 基取代的苯基。
[0013] 上述技术方案中，优选P= 2,q= 0~1。
[0014] 上述技术方案中，优选ml+m2 = 2~10,m3+m4 = 5~30,nl+n2 = 2~20;和/ 或rl甘2 = 2 ~10,r3甘4 = 5 ~30,sl+s2 = 2 ~20。
[0015] 本发明用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂的关键是有效组份是式（1)所示的 非离子表面活性剂和式（2)所示的阴离子表面活性剂，本领域技术人员知道，为了便于运 输和胆存或现场使用等方面考虑，可w采用各种供应形式，例如不含水的固态形式，或者 含水的固态形式，或者含水的膏状形式，或者水溶液形式；水溶液形式包括用水配成浓缩 液的形式，直接配成现场驱油所需浓度的溶液形式，例如W质量计关键有效成分含量为 0. 005~0. 6wt%的溶液是现场驱油较为适宜的形式；其中，对水没有特殊要求，可W是去 离子水，还可W是含无机矿物质的水，而含无机矿物质的水可W是自来水、油田地层水或油 田注入水。
[0016] 本发明用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂，可W将所述非离子表面活性剂与所 述的阴离子表面活性剂按所需的比例混合而得，优选W下述用于解决技术问题之二的技术 方案或者用于解决技术问题之Η的技术方案获得。
[0017] 为解决上述技术问题之二，本发明所采用的技术方案如下；上述技术问题之一所 述的用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂的制备方法，包括W下步骤：
[0018] a、在碱性催化剂存在下，RiNHz依次与所需量环氧己焼、环氧丙焼、环氧己焼反应 得到RlN((CH2CH2〇)mi(CHCH3CH2〇)ni(CH2CH2〇)m3H) ((CH2CH2〇)m2) (CHCH3CH2〇)n2(CH2CH2〇)m4H);
[0019] b、将步骤a得到的产物与ΧΛΛιw及碱金属氨氧化物或碱金属醇盐w摩尔比 (2~10) :1: (1~10)在溶剂中，于反应温度50~12(TC反应3~15小时得到含式（1)所 示的非离子表面活性剂和式（3)所式的阴离子表面活性剂的混合物；
[0020]
[0021] 其中，Ζμ为一RmYm;Ydi选自SO3M1或C00Ni，Mi和Ni为碱金属，Xi选自氯、漠或贿。 [002引上述技术方案中，步骤b所述的RiN(畑2邸20)ml畑邸3邸20)。1畑2邸20)msH) (畑2邸20)。2)畑邸3邸20)。2畑2邸20)。曲：ΧΛΛ?:碱金属氨氧化物或碱金属醇盐的摩尔比 优选为（3~5) : 1 : (1. 1~2)。
[0023] 上述技术方案中，步骤b所述的溶剂优选自C3~Cs的丽和Q~Cg的芳姪中的至 少一种。
[0024] 上述技术方案中，所述碱性催化剂可选碱金属氨氧化物（例如氨氧化钢或氨氧化 钟）、碱金属醇盐（例如甲醇钢、甲醇钟、己醇钢、己醇钟）。
[00巧]只要进行了步骤b的反应，本领域技术人员可不经过复杂的分离，只需蒸傭去除 溶剂，即可得到含盐和过量碱性催化剂的所述用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂。为了 得到仅含式（1)和式（2)的纯品，步骤b之后无需付出创造性劳动本领域技术人员即可实 施。
[0026] 例如，为了得到不含盐和过量碱性催化剂的由式（1)所述非离子表面活性剂和式 (3)所示阴离