应温度调至 11(TC缓缓通入354. 2克化05摩尔）环氧己焼，控制压力《0. 50MPa，待环氧己焼反应结束 后，于15(TC缓缓通入933. 8克（16. 1摩尔）环氧丙焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧丙焼反 应结束后再将温度调至14(TC缓缓通入664. 4克（15. 1摩尔）环氧己焼。反应结束后，同 【实施例1】后处理，得十二烷基苯胺聚氧己帰（8)聚氧丙帰（16)聚氧己帰（15)離克，收率 95. 2%。
[0063] 十二烷基苯胺聚氧己帰做聚氧丙帰（16)聚氧己帰（15)離1319. 4克（0. 6摩 尔）与13. 4克化24摩尔）氨氧化钟及500毫升甲苯/苯（v/v= 1)混合于配有机械揽 拌、温度计和回流冷凝管的2500毫升的四口烧瓶内，加热至6(TC，分3次加入39. 3克（0. 2 摩尔）3-氯-2-居基丙礙酸钢，加完后升温至回流反应9小时。冷却，W20wt%盐酸酸化， 分去水及无机盐，蒸除溶剂，得到的混合物经高效液相色谱0PLC)分析，十二烷基苯胺聚 氧己帰（8)聚氧丙帰（16)聚氧己帰（15)離居基丙礙酸与十二烷基苯胺聚氧己帰（8)聚氧 丙帰（16)聚氧己帰（15)離的质量比为0.54:1。将得到的混合物与水混合，W30wt%的氨 氧化钟水溶液调节体系的pH= 12,得到所需的非离子和阴离子混合表面活性剂S-3。
[0064]【实施例4】
[0065] 同【实施例3】，不同之处在于十二烷基苯胺聚氧己帰（8)聚氧丙帰（16)聚氧己帰 (15)離与3-氯-2-居基丙礙酸钢反应后无需加酸处理，即回流反应9小时后，改为蒸傭装 置，蒸傭去除溶剂甲苯/苯（v/v= 1)，剩余物加水揽拌均匀，得到含氯化钟及氨氧化钟的非 离子和阴离子混合表面活性剂S-4。
[006引【实施例5】
[0067] 制备的阴离子表面活性剂结构式如下，其中，η?ι+η?2 = 4,ni+ri2=3,1113+1? = 20。
[0068]
[0069] 向装有揽拌装置的化压力反应器中加入270克（1摩尔）十八胺、13. 5克氨氧 化钟，加热至80~9(TC时，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气置换3~ 4次，将体系反应温度调至11(TC缓缓通入176. 9克（4. 02摩尔）环氧己焼，控制压力 《0. 50MPa，待环氧己焼反应结束后，于15(TC缓缓通入174. 0克（3摩尔）环氧丙焼，控制压 力《0. 60MPa，待环氧丙焼反应结束后再将温度调至14(TC缓缓通入893. 2克（20. 3摩尔） 环氧己焼。反应结束后，降温至9(TC，真空除去低沸物，冷却后中和、脱水，得十八胺聚氧己 帰（4)聚氧丙帰（3)聚氧己帰（20)離1450. 5克，收率96. 7%。
[0070] 十八胺聚氧己帰（4)聚氧丙帰0)聚氧己帰（20)離750克（0. 5摩尔）与7. 5克 (0. 11摩尔）己醇钢及700毫升环戊丽混合于配有机械揽拌、温度计和回流冷凝管的2500 毫升的四口烧瓶内，加热至60°C，分3次加入12. 2克（0. 1摩尔）1，3-丙礙内醋，加完后升 温至回流反应3小时。冷却，W30wt%磯酸酸化，分去水及无机盐，蒸除溶剂，得到的混合物 经高效液相色谱0PLC)分析，十八胺聚氧己帰（4)聚氧丙帰（3)聚氧己帰（20)離丙礙酸 与二十八胺聚氧己帰（4)聚氧丙帰（3)聚氧己帰（20)離的质量比为0.27:1。将得到的混 合物与水混合，W浓度为95wt%的Η己胺调节体系的pH= 12,得到所需的非离子和阴离子 混合表面活性剂S-5。
[007。 【实施例6】
[0072] 制备的阴贸子表面活性剂结构式如下，其中，π?ι+π?2二5,Πι+Πζ二20,π?3+π?4二10。
[0073]
[0074] 向装有揽拌装置的化压力反应器中加入158克（1摩尔）癸胺、6. 0克氨氧化钟， 同【实施例1】进行除水和氮气置换，将体系反应温度调至11(TC缓缓通入222. 2克（5. 05摩 尔）环氧己焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧己焼反应结束后，于14(TC缓缓通入1165. 8克 (20. 1摩尔）环氧丙焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧丙焼反应结束后再将温度调至15(TC缓 缓通入444. 4克10. 1摩尔）环氧己焼。反应结束后，同【实施例1】后处理，得癸胺聚氧己 帰（5)聚氧丙帰（20)聚氧己帰（10)離1896. 9克，收率95. 9%。
[0075] 癸胺聚氧己帰（5)聚氧丙帰（20)聚氧己帰（10)離1186. 8克（0.6摩尔）与22. 4 克（0. 4摩尔）氨氧化钟及600毫升苯混合于配有机械揽拌、温度计和回流冷凝管的2500 毫升的四口烧瓶内，加热至5(TC分3次加入33. 3克（0. 2摩尔）2-氯己焼礙酸钢，加完后升 温至回流反应10小时。冷却，W20wt%盐酸酸化，分去水及无机盐，蒸除溶剂，得到的混合 物经高效液相色谱OffLC)分析，癸胺聚氧己帰（5)聚氧丙帰（20)聚氧己帰（10)離己礙酸 与癸胺聚氧己帰（5)聚氧丙帰（20)聚氧己帰（10)離的质量比为0.54:1。将得到的混合物 与水混合，W75wt%的二己醇胺水溶液调节体系的pH= 13,得到所需的非离子和阴离子混 合表面活性剂S-6。
[007引【实施例7】
[0077] 制备的阴离子表面活性剂结构式如下，其中，η?ι+η?2 = 3,ni+ri2 = 10,1113+1? = 25。
[0078]
[0079] 向装有揽拌装置的化压力反应器中加入298克（1摩尔）二十胺、4. 8克氨氧化钟， 同【实施例1】进行除水和氮气置换，将体系反应温度调至11(TC缓缓通入132克（3摩尔） 环氧己焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧己焼反应结束后，于13(TC缓缓通入585. 8克（10. 1 摩尔）环氧丙焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧丙焼反应结束后再将温度调至14(TC缓缓通 入1113. 2克（25. 3摩尔）环氧己焼。反应结束后，同【实施例1】后处理，得二十胺聚氧己 帰（3)聚氧丙帰（10)聚氧己帰（25)離2057. 3克，收率97. 5%。
[0080] 二十胺聚氧己帰（3)聚氧丙帰（10)聚氧己帰（25)離1055克（0. 5摩尔）与8克 (0. 2摩尔）氨氧化钢及800毫升己苯混合于配有机械揽拌、温度计和回流冷凝管的2500毫 升的四口烧瓶内，加热至6(TC分3次加入16. 7克（0. 1摩尔）2-氯己焼礙酸钢，加完后升温 至12(TC反应6小时。冷却，W35wt%硫酸酸化，分去水及无机盐，蒸除溶剂，得到的混合物 经高效液相色谱化化〇分析，二十胺聚氧己帰（3)聚氧丙帰（10)聚氧己帰（25)離己礙酸 与二十胺聚氧己帰（3)聚氧丙帰（10)聚氧己帰（25)離的质量比为0.27:1。将得到的混合 物与水混合，W20%的氨氧化钢水溶液调节体系的抑=13,得到所需的非离子和阴离子混 合表面活性剂S-7。
[00引]【实施例8】
[0082] 同【实施例7】，不同之处在于二十胺聚氧己帰（3)聚氧丙帰（10)聚氧己帰（25) 離与2-氯己焼礙酸钢反应后无需加酸处理，即升温至12(TC反应6小时后，改为蒸傭装置， 蒸傭去除溶剂己苯，剩余物加水揽拌均匀，得到含氯化钢及氨氧化钢的非离子和阴离子混 合表面活性剂S-8。
[008引【实施例9】
[0084] 配制胜利油田高温高盐区块模拟盐水，具体组成为：总矿化度32000mg/l，其中 Ca2+为1200mg/L、Mg2+为400mg/L、肥〇3为20mg/L，其余为氯化钢。
[0085] 油水界面张力测定用原油来至油田，经脱水后使用，原油粘度为lOmPa.S。油水界 面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋转滴界面张力仪测定。
[0086] 将表面活性剂S-1~S-8W模拟盐水溶解，测定不同浓度表面活性剂溶液对原油 的油水界面张力，结果见图la~Ic所示。
[0087] 将0. 3wt%的表面活性剂模拟盐水溶液装入20毫升安磅瓶中，密封后放入烘箱 内，测定不同老化时间后表面活性剂模拟盐水对与原油的油水界面张力，见图2a~2c所 TJn ο
[008引【比较例1】
[0089] 将0. 3wt%的对比表面活性剂糾莫拟盐水溶解，同【实施例9】进行界面性能测定 试验，并与相应的实施例制备的表面活性剂相比较，表面活性剂的浓度为，结果见表1所 /J、-〇
[0090] 表1中，S-9为混合十二/十