子表面活性剂的用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂当Ml或Ni为Η时的产 品，可进一步包括步骤C和步骤d:
[0027] C、在步骤b得到的反应混合物中加入酸调节水相的抑=1~3,分离得到有机相；
[002引 t浓缩得到的有机相得到所需产品。
[0029] 再例如，为了得到不含盐和过量碱性催化剂的由式（1)所述非离子表面活性剂和 式（3)所示阴离子表面活性剂的用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂当Ml或Ni为碱金属 或者由式NR3(R4)化）0〇所示基团的产品，可在步骤C的基础上用与所需的碱金属或式 顺3巧4)巧5)0〇所示基团相应的碱中和，然后除去有机相中所述溶剂即可。
[0030] 上述技术方案中所述所需的碱金属或式NR3(R4)化）0〇所示基团相应的碱，例如 与碱金属相应的碱选自碱金属氨氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氨盐、碱金属氧化物 或碱金属醇盐等，与NR3(R4)巧5)0〇所述基团相应的碱选自氨、己醇胺、二己醇胺、Η己醇 胺、Η己胺、季倭碱等。
[0031] XRzYi的例子有但不限于氯己酸的碱金属盐（例如氯己酸钢）、3-氯-2-居基丙礙 酸的碱金属盐、2-氯己焼礙酸碱金属盐等。
[003引上述技术方案中，步骤b所述的RiN(畑2邸20)ml畑邸3邸20)。1畑2邸20)msH) (畑2邸20)。2)畑邸3邸20)。2畑2邸20)。曲：ΧΛΛ?:碱金属氨氧化物或碱金属醇盐的摩尔比 优选为（3~5) : 1 : (1. 1~2)。
[0033] 上述技术方案中，步骤b所述的溶剂优选自C3~Cs的丽和Q~Cg的芳姪中的至 少一种，例如由丙丽、了丽、戊丽、自苯、甲苯或二甲苯、Η甲苯、己苯和二己苯组成的物质组 中的至少一种。
[0034]为了解决上述技术问题之Η，本发明的技术方案如下；上述技术问题之一所述用 于高温高盐油藏驱油的表面活性剂的制备方法，包括W下步骤：
[0035] 化）将上述步骤a得到的产物与1，3-丙礙内醋W及碱金属氨氧化物或碱金属醇盐 W摩尔比（2~10) :1: (1~10)在溶剂中，于反应温度50~12(TC反应3~15小时得到含 式（1)所示的非离子表面活性剂和式（4)所示的阴离子表面活性剂的混合物；
[0036]
[0037]其中Z〇3为一CH2CH2CH2SO3M2美为碱金属。
[003引上述技术方案中，步骤化）所述的RiN((邸2邸20)ml(C肥&邸20)。1(邸2邸20)msH) (畑2邸20)。2)畑邸3邸20)。2畑2邸20)。曲：1，3-丙礙内醋：碱金属氨氧化物或碱金属醇盐的 摩尔比优选为（3~5) :1: (1.1~2)。
[0039] 上述技术方案中，步骤化）所述的溶剂优选自C3~Cs的丽和Ce~Cg的芳姪中的 至少一种。
[0040] 只要进行了步骤化）的反应，本领域技术人员可不经过复杂的分离，只需蒸傭去 除溶剂，即可得到含盐和过量碱性催化剂的所述用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂。为 了得到仅含式（1)和式（4)的纯品，步骤化）之后无需付出创造性劳动本领域技术人员即 可实施。
[0041] 例如，为了得到不含盐和过量碱性催化剂的由式（1)所述非离子表面活性剂和式 (4)所示阴离子表面活性剂的用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂当M2为Η时的产品，可 进一步包括步骤（C)和步骤（d);
[0042] (C)在步骤（b)得到的反应混合物中加入酸调节水相的抑=1~3,分离得到有 机相；
[0043] (d)浓缩得到的有机相得到所需产品。
[0044] 再例如，为了得到不含盐和过量碱性催化剂的由式（1)所述非离子表面活性剂 和式（4)所示阴离子表面活性剂的用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂当Ms为碱金属或 者由式NR3(R4)化）化）所示基团的产品，可在步骤（C)的基础上用与所需的碱金属或式 顺3巧4)巧5) 0〇所示基团相应的碱中和，然后除去有机相中所述溶剂即可。
[0045] 上述技术方案中所述所需的碱金属或式NR3(R4)化）0〇所示基团相应的碱，例如 与碱金属相应的碱选自碱金属氨氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氨盐、碱金属氧化物或 碱金属醇盐等，与服3化）化）化）所述基团相应的碱选自氨、己醇胺、二己醇胺、Η己醇胺、 Η己胺、季倭碱等。
[0046] 为了解决上述技术问题之四，本发明的技术方案如下；所述的用于高温高盐油 藏驱油的表面活性剂在油田驱油中的应用，所述高温高盐油藏的地层盐水的总矿化度 30000 ~35000mg/l，其中 0曰2+ 为 1000 ~1500mg/L、Mg2+ 为 200 ~600mg/L、肥〇3为 5 ~ 40mg/L;原油粘度为5~15mPa.S;地层温度为75~9(TC。
[0047] 本发明申请文件中，涉及所述用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂用量或浓度， 均W式（1)所示的非离子表面活性剂和式（2)所示的阴离子表面活性剂的总量计。
[0048] 采用本发明用于高温高盐油藏驱油的表面活性剂，W质量百分比计，用量为 0. 025~0. 6wt%的条件下能与地下原油形成10 1~10 4mN/m的低界面张力，在油藏稳定下 老化90天后界面张力仍能保持较低值，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0049] 图la~Ic为不同浓度S-1~S-8模拟盐水溶液对胜利油田原油的油水界面张力 图。
[0050] 图2a~2c为0.3%的S-1~S-8模拟盐水溶液经不同老化时间后对胜利油田原 油的油水界面张力图。
[0051] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
【具体实施方式】[005引【实施例1】
[005引制备的阴离子表面活性剂结构式如下，其中Ri的碳链分布为；Ci272. 3wt%、。4 27. 7wt%，π?ι+π?2= 3,Πι+η2= 20,巧州斗=8。
[0054]
[0055]向装有揽拌装置的化压力反应器中加入192.6克（1摩尔）混合十二/十四咕2~ 14)胺、9. 5克氨氧化钟，加热至80~9(TC时，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用 氮气置换3~4次，将体系反应温度调至11(TC缓缓通入132. 9克化02摩尔）环氧己焼， 控制压力《0. 50MPa，待环氧己焼反应结束后，于15(TC缓缓通入1171. 6克（20. 2摩尔）环 氧丙焼，控制压力《0. 60MPa，待环氧丙焼反应结束后再将温度调至13(TC缓缓通入354. 2 克化05摩尔）环氧己焼。反应结束后，降温至9(TC，真空除去低沸物，冷却后中和、脱水， 得混合十二/十四（Ci2·^ 14)胺聚氧己帰（3)聚氧丙帰（20)聚氧己帰（8)離1764. 9克，收 率 96. 1%。
[005引混合十二/十四咕2·^14)胺聚氧己帰做聚氧丙帰（20)聚氧己帰做離1102. 0 克（0. 6摩尔）与12克（0. 3摩尔）氨氧化钢及500毫升甲苯/二甲苯（v/v= 1)混合于配 有机械揽拌、温度计和回流冷凝管的2500毫升的四口烧瓶内，加热至80°C，分批加入23. 3 克（0. 2摩尔）氯己酸钢入反应瓶内，加完后升温至回流反应3小时。冷却，W15wt%硫酸 酸化，分去水及无机盐，蒸除溶剂，得到的混合物经高效液相色谱OffLC)分析，产物中混合 十二/十四化2·^ 14)胺聚氧己帰做聚氧丙帰（20)聚氧己帰做離己酸与混合十二/十四 咕2·^ 14)胺聚氧己帰做聚氧丙帰（20)聚氧己帰做離的质量比为0.54:1。将得到的混 合物与水混合，W20wt%的氨氧化钢水溶液调节体系的抑=13,得到所需的非离子和阴离 子混合表面活性剂S-1。
[0057]【实施例2】
[0058] 同【实施例1】，不同之处在于混合十二/十四咕2 14)胺聚氧己帰做聚氧丙帰 (20)聚氧己帰（8)離与氯己酸钢反应后无需加酸处理，即回流反应3小时后，改为蒸傭装 置，蒸傭去除溶剂甲苯/二甲苯（v/v= 1)，剩余物加水揽拌均匀，得到含氯化钢及氨氧化钢 的非离子和阴离子混合表面活性剂S-2。
[005引【实施例3】
[0060] 制备的阴离子表面活性剂结构式如下，其中，Π?ι+η?2 = 8,ni+ri2 = 16,1113+1? = 15。
[0061]
[0062] 向装有揽拌装置的化压力反应器中加入261克（1摩尔）十二烷基苯胺、5. 2克 氨氧化钢和13. 1克无水碳酸钟，同【实施例1】进行除水和氮气置换，将体系反