一种钢筋混凝土排水管吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水工程施工技术领域，具体为一种钢筋混凝土排水管吊装装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，城市化的进程不断加快，基础设施不断完善，尤其是城市排水设施，现有的城市排水工程干线一般采用埋设钢筋混凝土排水管的方式施工建造，排水口径大，不易阻塞，能够长期使用，便于维护，能够有效提高排水效率，给城市的快速发展打下了坚实的基础，当前，钢筋混凝土排水管在安装施工中由于自重较大，一般采用吊装的方式来进行投放安装，能够有效提高施工效率。
3.但是，现有的钢筋混凝土排水管吊装装置一般为简单的一体式框架结构，配合钢丝绳进行捆扎吊运，操作费时费力，结构稳定性较差，强度较低，在吊装过程中排水管容易掉落，存在安全隐患，给钢筋混凝土排水管吊装施工带来了很多麻烦。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢筋混凝土排水管吊装装置，解决现有的钢筋混凝土排水管吊装装置一般为简单的一体式框架结构，配合钢丝绳进行捆扎吊运，操作费时费力，结构稳定性较差，强度较低，在吊装过程中排水管容易掉落，存在安全隐患，给钢筋混凝土排水管吊装施工带来了很多麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架，所述矩形框架内固定安装有横板，所述矩形框架内滑动安装有两个横杆，所述横板位于两个横杆之间，所述横杆的底部焊接有两个连接杆，矩形框架的下方设有两个第一半弧形夹板和两个第二半弧形夹板，所述第一半弧形夹板和第二半弧形夹板分别焊接在对应的连接杆的底端，所述第一半弧形夹板和第二半弧形夹板相对设置，所述第一半弧形夹板的底端开设有第一半弧形凹槽，所述第一半弧形凹槽远离第二半弧形夹板的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽，所述第一半弧形凹槽内滑动安装有半弧形连接板，所述半弧形通槽内滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端焊接在半弧形连接板上，所述第二半弧形夹板的底端开设有第二半弧形凹槽，所述半弧形连接板的一端延伸至第二半弧形凹槽内，所述半弧形连接板与第二半弧形凹槽的内壁滑动连接，所述半弧形连接板的底部开设有卡槽，所述第二半弧形凹槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述第二半弧形夹板的底部焊接有卡套，所述第一通孔和卡槽内滑动安装有同一个卡杆，所述卡杆与卡套的内壁滑动连接，所述卡杆的底端开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至卡套外。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对钢筋混凝土排水管的快速夹持并固定，有效的提高了结构的强度和稳定性，避免了传统钢丝绳捆扎费事费力的问题，能够有效提高排水管吊装施工的安全性。
7.为了便于快速对排水管进行夹持：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框架还包括双向丝杆，所述双向丝杆转动贯穿矩形框架，所述双向丝杆螺纹贯穿横杆，所述横板的两侧之间贯穿有矩形通孔，所述双向丝杆转动贯穿矩形通孔，所述矩形通孔内转动安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在双向丝杆上，所述横板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至矩形通孔内并与第二锥齿轮焊接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对钢筋混凝土排水管的快速夹持，避免传统钢丝绳捆扎操作繁琐的问题，给排水管的吊装带来了很大的便利。
10.为了防止横杆与矩形框架脱离：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框架上贯穿有四个矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与对应的横杆的一端焊接，所述第一滑块上开设有圆孔，所述矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的圆孔，所述矩形框架的顶部四角均焊接有吊耳。
12.本改进的有益效果为：通过设置矩形通槽和第一滑块，从而能够对横杆进行限位，防止横杆与矩形框架脱离。
13.为了防止卡杆滑出第一通孔：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第一通孔的内壁焊接。
15.本改进的有益效果为：通过设置滑槽和第二滑块，从而能够对卡杆进行限位，防止卡杆滑出第一通孔。
16.为了防止丝杆转动时发生位移：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡套上贯穿有第二通孔，所述丝杆转动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在丝杆上。
18.本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对丝杆进行限位，使其只能进行转动。
19.为了保证框架结构的强度和稳定性：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述横杆上开设有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形框架上贯穿有两个第三通孔，所述双向丝杆转动贯穿第三通孔，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在双向丝杆上。
21.本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对双向丝杆进行位置固定，使其只能进行转动，同时能够提高对双向丝杆的支撑性，提高了结构强度。
22.为了防止双向丝杆发生位移：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通孔内固定安装有卡板，所述双向丝杆转动贯穿卡板，所述矩形通孔的顶部内壁上贯穿有第四通孔，所述电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
24.本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够对双向丝杆进行限位，使其不能进行位移，只能进行转动。
附图说明
25.图1为本实用新型的第一主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的第二主视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型中第一半弧形夹板和半弧形连接板的立体装配结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
30.图6为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型图3中c部分的放大结构示意图。
32.图中：1、矩形框架；2、横板；3、横杆；4、连接杆；5、第一半弧形夹板；6、第二半弧形夹板；7、第一半弧形凹槽；8、半弧形通槽；9、半弧形连接板；10、拉杆；11、第二半弧形凹槽；12、卡槽；13、第一通孔；14、螺纹凹槽；15、卡套；16、卡杆；17、丝杆；18、双向丝杆；19、矩形通孔；20、第一锥齿轮；21、电机；22、第二锥齿轮。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1-5所示，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。
36.实施例2：
37.如图1、图2、图3、图6和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半
弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述矩形框架1还包括双向丝杆18，所述双向丝杆18转动贯穿矩形框架1，所述双向丝杆18螺纹贯穿横杆3，所述横板2的两侧之间贯穿有矩形通孔19，所述双向丝杆18转动贯穿矩形通孔19，所述矩形通孔19内转动安装有第一锥齿轮20和第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮20固定套设在双向丝杆18上，所述横板2的顶部固定安装有电机21，所述电机21的输出轴延伸至矩形通孔19内并与第二锥齿轮22焊接，所述第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合。
38.实施例3：
39.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述矩形框架1上贯穿有四个矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与对应的横杆3的一端焊接，所述第一滑块上开设有圆孔，所述矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的圆孔，所述矩形框架1的顶部四角均焊接有吊耳。
40.实施例4：
41.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二
半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述卡杆16的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第一通孔13的内壁焊接。
42.实施例5：
43.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述卡套15上贯穿有第二通孔，所述丝杆17转动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在丝杆17上。
44.实施例6：
45.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一
通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述矩形框架1还包括双向丝杆18，所述双向丝杆18转动贯穿矩形框架1，所述双向丝杆18螺纹贯穿横杆3，所述横板2的两侧之间贯穿有矩形通孔19，所述双向丝杆18转动贯穿矩形通孔19，所述矩形通孔19内转动安装有第一锥齿轮20和第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮20固定套设在双向丝杆18上，所述横板2的顶部固定安装有电机21，所述电机21的输出轴延伸至矩形通孔19内并与第二锥齿轮22焊接，所述第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合。所述横杆3上开设有螺纹通孔，所述双向丝杆18螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形框架1上贯穿有两个第三通孔，所述双向丝杆18转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在双向丝杆18上。
46.实施例7：
47.如图6-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内固定安装有横板2，所述矩形框架1内滑动安装有两个横杆3，所述横板2位于两个横杆3之间，所述横杆3的底部焊接有两个连接杆4，矩形框架1的下方设有两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6分别焊接在对应的连接杆4的底端，所述第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6相对设置，所述第一半弧形夹板5的底端开设有第一半弧形凹槽7，所述第一半弧形凹槽7远离第二半弧形夹板6的一侧内壁上贯穿有半弧形通槽8，所述第一半弧形凹槽7内滑动安装有半弧形连接板9，所述半弧形通槽8内滑动贯穿有拉杆10，所述拉杆10的顶端焊接在半弧形连接板9上，所述第二半弧形夹板6的底端开设有第二半弧形凹槽11，所述半弧形连接板9的一端延伸至第二半弧形凹槽11内，所述半弧形连接板9与第二半弧形凹槽11的内壁滑动连接，所述半弧形连接板9的底部开设有卡槽12，所述第二半弧形凹槽11的底部内壁上开设有第一通孔13，所述第二半弧形夹板6的底部焊接有卡套15，所述第一通孔13和卡槽12内滑动安装有同一个卡杆16，所述卡杆16与卡套15的内壁滑动连接，所述卡杆16的底端开设有螺纹凹槽14，所述螺纹凹槽14内螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至卡套15外。所述矩形框架1还包括双向丝杆18，所述双向丝杆18转动贯穿矩形框架1，所述双向丝杆18螺纹贯穿横杆3，所述横板2的两侧之间贯穿有矩形通孔19，所述双向丝杆18转动贯穿矩形通孔19，所述矩形通孔19内转动安装有第一锥齿轮20和第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮20固定套设在双向丝杆18上，所述横板2的顶部固定安装有电机21，所述电机21的输出轴延伸至矩形通孔19内并与第二锥齿轮22焊接，所述第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合。所述矩形通孔19内固定安装有卡板，所述双向丝杆18转动贯穿卡板，所述矩形通孔19的顶部内壁上贯穿有第四通孔，所述电机21的输出轴转动贯穿第四通孔。
48.本实用新型的工作原理为：使用时，先将吊装装置置于钢筋混凝土排水管的上方，随后下降，使得排水管被置于两个第一半弧形夹板5和两个第二半弧形夹板6之间，随后开启电机21，电机21的输出轴带动第二锥齿轮22转动，同时第二锥齿轮22带动第一锥齿轮20转动，使得双向丝杆18被带动转动，同时双向丝杆18带动两个横杆3在矩形框架1内滑动并相互靠近，使得连接杆4被带动横移，使得第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6被带动相互靠近直至将排水管夹持住，通过这样设置，从而能够实现对钢筋混凝土排水管的快速夹持，
避免传统钢丝绳捆扎操作繁琐的问题，给排水管的吊装带来了很大的便利，方便进行施工，随后向下拉动拉杆10，使得拉杆10被带动在半弧形通槽8内向下滑动，同时拉杆10带动半弧形连接板9滑动伸出第一半弧形凹槽7并进入对应的第二半弧形凹槽11内，随后转动丝杆17，使得卡杆16被带动滑动伸出卡套15并进入卡槽12内，使得半弧形连接板9被固定，第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6被连接固定，随后按照上述方法连接固定另外的第一半弧形夹板5和第二半弧形夹板6，随后就可以进行吊装了，通过这样设置，从而能够实现对钢筋混凝土排水管的快速夹持并固定，有效的提高了结构的强度和稳定性，避免了传统钢丝绳捆扎费事费力的问题，能够有效提高排水管吊装施工的安全性。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。