一种排刀式磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种排刀式磨床，属于磨削机床技术领域。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.传统磨床仅能够使用单一磨砂轮对工件表面进行打磨作业，在实际生产过程中，一个工件所需的磨削作业通常需要多种不同的打磨方式，而一种磨床仅对应一种打磨方式，打磨方式的多样性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种排刀式磨床，它解决了现有技术中，传统磨床仅能够使用单一磨砂轮对工件表面进行打磨作业，在实际生产中，一个工件所需的磨削作业通常需要多种不同的打磨方式，而一种磨床仅对应一种打磨方式，存在打磨方式的多样性较差的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种排刀式磨床，包括工件、底座、磨削装置、磨削底座和夹持装置，磨削底座安装在底座上，磨削底座的一端设置有两个平行设置的水平导轨，磨削底座的另一端设置有安装座，磨削装置滑动设置在水平导轨上，夹持装置安装在安装座上。
6.通过采用上述技术方案，工件装夹在夹持装置朝向磨削装置的一侧，夹持装置能够带动工件高速旋转，磨削装置自身会发生与夹持装置转向相反的转动，通过磨削装置与工件接触，将工件表面磨削，同时磨削装置能够沿水平导轨的延伸方向滑动，即磨削装置能够向靠近夹持装置或远离夹持装置的方向运动，从而达到了对工件任意部位进行磨削的目的，同时也可使夹持装置停止带动工件转动，仅磨削装置运转与工件表面摩擦，提高了磨床使用方法的多样性，提高了磨床可磨削工件的多样性。
7.本实用新型进一步设置为：磨削底座上设置安装座和水平导轨的平面为倾斜设置，磨削底座内部设置有驱动磨削装置沿水平导轨延伸方向滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，驱动件驱动磨削装置沿水平导轨的延伸方向滑动，达到了磨削装置自动化运动的目的，减少了人工调节磨削装置位置的步骤，提高了磨床自动化程度。
9.本实用新型进一步设置为：夹持装置包括夹持底座、卡盘和变速箱，夹持底座与安装座固定连接，变速箱固定安装在夹持底座上，变速箱的一端与磨床驱动装置动力连接，变速箱的另一端与卡盘动力连接，卡盘设置在变速箱朝向磨削装置的一侧。
10.通过采用上述技术方案，工件通过卡盘进行装夹，变速箱能够对磨床驱动装置输入的动力进行变速调节，从而改变卡盘的转动速度，从而提高了用户对卡盘的操控程度，根
据不同工件选择不同的转速进行磨削，有利于提高工件的打磨质量。
11.本实用新型进一步设置为：磨削装置包括水平滑动底座、调节组件和磨削组件，水平滑动底座与水平导轨滑动连接，水平滑动底座沿水平导轨的延伸方向滑动，调节组件安装在水平滑动底座远离水平导轨的一侧，磨削组件与调节组件连接。
12.通过采用上述技术方案，调节组件能够调节磨削组件垂直与水平导轨延伸方向的位置，从而提高了磨削组件的位置自由度，使磨削组件能够适配更多形状的工件进行磨削。
13.本实用新型进一步设置为：调节组件包括竖直导轨、排刀驱动电机、丝杠、滑块和限位件，竖直导轨设置有两个，两个竖直导轨平行设置，竖直导轨固定在水平滑动底座上，水平导轨的延伸方向与竖直导轨的延伸方向相互垂直，排刀驱动电机设置在竖直导轨的一端，丝杠与排刀驱动电机动力连接，丝杠位于两个竖直导轨之间，丝杠的延伸方向与竖直导轨相同，滑块滑动设置在两个竖直导轨之间，滑块与丝杠螺纹连接，限位件设置在丝杠远离排刀驱动电机的一端，竖直导轨限制限位件沿丝杠轴线的转动，磨削组件与滑块连接。
14.通过采用上述技术方案，使用竖直导轨限制磨削组件的位移，使磨削组件仅沿竖直导轨延伸的方向运动，同时排刀驱动电机启动带动丝杠转动，由于丝杠和滑块为螺纹连接的关系，此时滑块能够沿丝杠轴向滑动，使得磨削组件跟随滑块运动，从而达到对磨削组件位置自动化控制的目的。
15.本实用新型进一步设置为：限位件包括限位连接块，限位连接块设置在一对竖直导轨之间，限位连接块与竖直导轨相对的一侧连接，限位连接块沿竖直导轨的延伸方向滑动，限位件能够通过螺栓紧固件与竖直导轨固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过选择限位件与竖直导轨固定的位置，选择合适长度的丝杠，从而改变了磨削组件沿竖直导轨运动的行程长度，根据不同的操作空间选择不同的行程长度，提高了磨床使用时的适配性。
17.本实用新型进一步设置为：磨削组件包括竖直滑动底座、电机模块、电机壳、磨砂轮和支撑件，竖直滑动底座与滑块固定连接，竖直滑动底座与竖直导轨配合连接，竖直滑动底座沿竖直导轨的延伸方向滑动，支撑件安装在竖直滑动底座远离滑块的一侧，电机壳安装在支撑件上，电机模块安装在电机壳内部，电机模块靠近夹持装置的一端延伸至电机壳外侧，磨砂轮安装在电机模块朝向夹持装置的一端，磨砂轮能够与工件表面接触进行磨削作业。
18.通过采用上述技术方案，电机模块启动带动磨砂轮转动，通过磨砂轮的高速转动，当磨砂轮与工件接触后，磨砂轮对工件进行磨削作业，同时将电机模块内置在电机壳中，能够避免磨削产生的粉尘进入电机壳内，从而保证了电机模块能够不被粉尘影响，提高了电机模块的使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：支撑件包括排刀支撑座和刚性支撑套，排刀支撑座与竖直滑动底座固定连接，刚性支撑套安装在排刀支撑座远离竖直滑动底座的一侧，电机模块从电机壳内延伸至外侧的一端插入刚性支撑套内，电机模块与刚性支撑套转动连接，磨砂轮位于刚性支撑套远离电机壳的一侧。
20.通过采用上述技术方案，在电机模块延伸出电机壳的部分加装刚性支撑套，能够提高电机模块的轴向抗弯的刚性，使磨砂轮与较硬材质磨削时提高电机模块转动的稳定性，保证磨削过程的稳定可持续。
21.本实用新型进一步设置为：底座上方设置有环绕磨削装置和夹持装置的遮挡外壳。
22.通过采用上述技术方案，底座能够将磨削作业的空间与用户所处空间分隔开，避免磨削产生的粉尘影响用户周边环境，提高了磨床周边的整洁度，在一定程度也避免异物侵入正在工作的磨削区域，提高了磨削作业的安全性。
23.本实用新型进一步设置为：刚性支撑套、电机模块、电机壳和磨砂轮组合形成一组排刀，排刀支撑座上设置有五组排刀，五组排刀沿竖直导轨的延伸方向排列，每组排刀内的磨砂轮型号不同。
24.通过采用上述技术方案，通过多组含有不同种类磨砂轮的排刀，每种排刀对应一种不同的工序，使得在整个磨削过程中不需要更换排刀，仅需通过排刀驱动电机间接驱动磨砂轮的位置即可选用不同的排刀对工件进行加工，提高了磨削作业的效率。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1.通过磨削装置与工件接触，将工件表面磨削，同时磨削装置能够沿水平导轨的延伸方向滑动，即磨削装置能够向靠近夹持装置或远离夹持装置的方向运动，从而达到了对工件任意部位进行磨削的目的，同时也可使夹持装置停止带动工件转动，仅磨削装置运转与工件表面摩擦，提高了磨床使用方法的多样性，提高了磨床可磨削工件的多样性。
27.2.通过多组含有不同种类磨砂轮的排刀，每种排刀对应一种不同的工序，使得在整个磨削过程中不需要更换排刀，仅需通过排刀驱动电机间接驱动磨砂轮的位置即可选用不同的排刀对工件进行加工，提高了磨削作业的效率。
28.3.电机模块启动带动磨砂轮转动，通过磨砂轮的高速转动，当磨砂轮与工件接触后，磨砂轮对工件进行磨削作业，同时将电机模块内置在电机壳中，能够避免磨削产生的粉尘进入电机壳内，从而保证了电机模块能够不被粉尘影响，提高了电机模块的使用寿命。
29.4.在电机模块延伸出电机壳的部分加装刚性支撑套，能够提高电机模块的轴向抗弯的刚性，使磨砂轮与较硬材质磨削时提高电机模块转动的稳定性，保证磨削过程的稳定可持续。
附图说明
30.图1为本实用新型去除遮挡外壳后的结构示意图；
31.图2为本实用新型中磨削装置的结构爆炸图；
32.图3为本实用新型中夹持装置的结构示意图。
33.图中：10、底座；11、遮挡外壳；20、磨削装置；21、磨削底座；22、水平导轨；23、水平滑动底座；24、竖直导轨；25、安装座；30、夹持装置；31、夹持底座；32、卡盘；33、变速箱；40、排刀驱动电机；41、丝杠；42、滑块；43、限位连接块；50、竖直滑动底座；51、排刀支撑座；52、刚性支撑套；53、电机模块；54、电机壳；55、磨砂轮。
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
35.如图1-3所示，一种排刀式磨床，包括工件、底座10、磨削装置20、磨削底座21和夹
持装置30，磨削底座21安装在底座10上，磨削底座21的一端设置有两个平行设置的水平导轨22，磨削底座21的另一端设置有安装座25，磨削装置20滑动设置在水平导轨22上，夹持装置30安装在安装座25上。底座10上方设置有环绕磨削装置20和夹持装置30的遮挡外壳11。磨削底座21上设置安装座25和水平导轨22的平面为倾斜设置，磨削底座21内部设置有驱动磨削装置20沿水平导轨22延伸方向滑动的驱动件。夹持装置30包括夹持底座31、卡盘32和变速箱33，夹持底座31与安装座25固定连接，变速箱33固定安装在夹持底座31上，变速箱33的一端与磨床驱动装置动力连接，变速箱33的另一端与卡盘32动力连接，卡盘32设置在变速箱33朝向磨削装置20的一侧。磨削装置20包括水平滑动底座23、调节组件和磨削组件，水平滑动底座23与水平导轨22滑动连接，水平滑动底座23沿水平导轨22的延伸方向滑动，调节组件安装在水平滑动底座23远离水平导轨22的一侧，磨削组件与调节组件连接。调节组件包括竖直导轨24、排刀驱动电机40、丝杠41、滑块42和限位件，竖直导轨24设置有两个，两个竖直导轨24平行设置，竖直导轨24固定在水平滑动底座23上，水平导轨22的延伸方向与竖直导轨24的延伸方向相互垂直，排刀驱动电机40设置在竖直导轨24的一端。丝杠41与排刀驱动电机40动力连接，丝杠41位于两个竖直导轨24之间，丝杠41的延伸方向与竖直导轨24相同。滑块42滑动设置在两个竖直导轨24之间，滑块42与丝杠41螺纹连接，限位件设置在丝杠41远离排刀驱动电机40的一端。竖直导轨24限制限位件沿丝杠41轴线的转动，磨削组件与滑块42连接。限位件包括限位连接块43，限位连接块43设置在一对竖直导轨24之间，限位连接块43与竖直导轨24相对的一侧连接，限位连接块43沿竖直导轨24的延伸方向滑动，限位件能够通过螺栓紧固件与竖直导轨24固定连接。磨削组件包括竖直滑动底座50、电机模块53、电机壳54、磨砂轮55和支撑件，竖直滑动底座50与滑块42固定连接，竖直滑动底座50与竖直导轨24配合连接，竖直滑动底座50沿竖直导轨24的延伸方向滑动，支撑件安装在竖直滑动底座50远离滑块42的一侧，电机壳54安装在支撑件上，电机模块53安装在电机壳54内部，电机模块53靠近夹持装置30的一端延伸至电机壳54外侧，磨砂轮55安装在电机模块53朝向夹持装置30的一端，磨砂轮55能够与工件表面接触进行磨削作业。支撑件包括排刀支撑座51和刚性支撑套52，排刀支撑座51与竖直滑动底座50固定连接，刚性支撑套52安装在排刀支撑座51远离竖直滑动底座50的一侧，电机模块53从电机壳54内延伸至外侧的一端插入刚性支撑套52内，电机模块53与刚性支撑套52转动连接，磨砂轮55位于刚性支撑套52远离电机壳54的一侧。刚性支撑套52、电机模块53、电机壳54和磨砂轮55组合形成一组排刀，排刀支撑座51上设置有五组排刀，五组排刀沿竖直导轨24的延伸方向排列，每组排刀内的磨砂轮55型号不同。
36.工件装夹在夹持装置30朝向磨削装置20的一侧，夹持装置30能够带动工件高速旋转，磨削装置20自身会发生与夹持装置30转向相反的转动，通过磨削装置20与工件接触，将工件表面磨削，同时磨削装置20能够沿水平导轨22的延伸方向滑动，即磨削装置20能够向靠近夹持装置30或远离夹持装置30的方向运动，从而达到了对工件任意部位进行磨削的目的，同时也可使夹持装置30停止带动工件转动，仅磨削装置20运转与工件表面摩擦，提高了磨床使用方法的多样性，提高了磨床可磨削工件的多样性。
37.驱动件驱动磨削装置20沿水平导轨22的延伸方向滑动，达到了磨削装置20自动化运动的目的，减少了人工调节磨削装置20位置的步骤，提高了磨床自动化程度。
38.工件通过卡盘32进行装夹，变速箱33能够对磨床驱动装置输入的动力进行变速调
节，从而改变卡盘32的转动速度，从而提高了用户对卡盘32的操控程度，根据不同工件选择不同的转速进行磨削，有利于提高工件的打磨质量。
39.调节组件能够调节磨削组件垂直与水平导轨22延伸方向的位置，从而提高了磨削组件的位置自由度，使磨削组件能够适配更多形状的工件进行磨削。
40.使用竖直导轨24限制磨削组件的位移，使磨削组件仅沿竖直导轨24延伸的方向运动，同时排刀驱动电机40启动带动丝杠41转动，由于丝杠41和滑块42为螺纹连接的关系，此时滑块42能够沿丝杠41轴向滑动，使得磨削组件跟随滑块42运动，从而达到对磨削组件位置自动化控制的目的。
41.通过选择限位件与竖直导轨24固定的位置，选择合适长度的丝杠41，从而改变了磨削组件沿竖直导轨24运动的行程长度，根据不同的操作空间选择不同的行程长度，提高了磨床使用时的适配性。
42.电机模块53启动带动磨砂轮55转动，通过磨砂轮55的高速转动，当磨砂轮55与工件接触后，磨砂轮55对工件进行磨削作业，同时将电机模块53内置在电机壳54中，能够避免磨削产生的粉尘进入电机壳54内，从而保证了电机模块53能够不被粉尘影响，提高了电机模块53的使用寿命。
43.在电机模块53延伸出电机壳54的部分加装刚性支撑套52，能够提高电机模块53的轴向抗弯的刚性，使磨砂轮55与较硬材质磨削时提高电机模块53转动的稳定性，保证磨削过程的稳定可持续。
44.底座10能够将磨削作业的空间与用户所处空间分隔开，避免磨削产生的粉尘影响用户周边环境，提高了磨床周边的整洁度，在一定程度也避免异物侵入正在工作的磨削区域，提高了磨削作业的安全性。
45.通过多组含有不同种类磨砂轮55的排刀，每种排刀对应一种不同的工序，使得在整个磨削过程中不需要更换排刀，仅需通过排刀驱动电机40间接驱动磨砂轮55的位置即可选用不同的排刀对工件进行加工，提高了磨削作业的效率。
46.使用时，将工件装夹在卡盘32上，起始状态时，水平滑动底座23位于水平导轨22远离安装座25的一侧，且位于靠近排刀驱动电机40一侧的一组排刀与工件对齐，当开始磨削作业时，驱动件控制磨削装置20沿水平导轨22方向的运动，排刀驱动电机40控制磨砂轮55沿竖直导轨24方向的运动，从而根据工件所处位置，实时对磨砂轮55的位置进行调节，当一组排刀内的磨砂轮55加工完毕后，通过控制滑块42沿丝杠41方向运动，从而一次通过竖直滑动底座50、排刀支撑座51、电机壳54带动电机模块53和磨砂轮55运动，从而带动后续不同组的排刀依次与工件接触，经由上述五组排刀磨削加工后，即可完成全部磨削加工步骤，在整个加工过程中无需停机换刀，相较于传统磨床效率更高。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。