克氏针磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工设备技术领域，尤其涉及一种克氏针磨削设备。


背景技术：

2.克氏针是一种骨科常用的内固定材料，主要用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也用在骨科手术中临时骨折块的固定中，较为常见的规格为：长度在20cm左右，直径在0.5～2mm。随着克氏针的广泛应用，也逐渐研发出一些直径较大的型号，最大直径可达到4mm，配合外固定锁钉来固定骨盆骨折、跟骨骨折等应急较大的骨折。
3.总体而言，克氏针由于其应用场合的特殊性，尺寸较小，加工精度要求较高，所以对其加工设备的定位精度、加工精度等要求也较高。
4.现有技术中，对于克氏针这类尺寸较小的产品加工，普通机床较难实现，故一般采用加工中心，成本较高；针对不同型号的克氏针产品，需定制专用的装夹工装，不具备可调节性，灵活性较差。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提出了一种装夹角度可调、通用性强、加工稳定性和可靠性高、精度高的克氏针磨削设备。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种克氏针磨削设备，包括床身、龙门架、x向导轨、x向移动平台、x向移动驱动装置、y向导轨、y向移动座、y向移动驱动装置、升降驱动装置、主轴。
7.所述龙门架和x向导轨设置在所述床身上，所述x向移动平台通过x向移动滑块设置在所述x向导轨上并能在所述x向移动驱动装置作用下沿x向导轨移动，用于实现待加工产品在x轴方向的移动；所述y向导轨设置在所述龙门架上，所述y向移动座通过y向移动滑块设置在所述y向导轨上并能在所述y向移动驱动装置作用下沿所述y向导轨移动，用于实现主轴在y轴方向的移动；所述y向移动座上设有z向导轨，所述主轴通过主轴滑块设置在所述z向导轨上并能在升降驱动装置作用下沿所述z向导轨升降，用于实现主轴在z轴方向的移动；所述主轴上连接有刀具。
8.为了调节待加工产品装夹时的角度，以适应不同型号的克氏针产品和不同的加工要求，从而提高设备的灵活可调性和通用性，该克氏针磨削设备还包括装夹工装角度调节座组件和克氏针装夹工装，所述装夹工装角度调节座组件连接在所述x向移动平台上，可随x向移动平台沿x向导轨移动。
9.进一步的，所述装夹工装角度调节座组件包括调节底座和装夹工装安装座，所述装夹工装安装座底部呈圆弧形，所述装夹工装安装座上部具有装夹工装安装平面，所述克氏针装夹工装用于装夹待加工的工件，连接在所述装夹工装安装平面上，所述调节底座上部开设有与所述装夹工装安装座底部吻合的角度调节凹槽，所述装夹工装安装座角度可调地设置在所述调节底座的角度调节凹槽内，所述装夹工装安装座底部两侧开设有调节限位
槽，所述调节底座两侧对应于所述调节限位槽位置旋接有若干固定螺栓，可通过旋进或旋出所述固定螺栓固定或松开所述装夹工装安装座，从而调节和锁定装夹工装安装座的角度。
10.为了提高克氏针装夹工装安装的稳固性，以提高产品装夹的稳固性，保证产品的加工精度，作为优选，所述调节底座上两侧各旋接有三组固定螺栓，所述固定螺栓沿所述调节限位槽弧线均匀分布，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的固定螺栓。
11.为了便于安装装夹工装角度调节座组件等工装，所述x向移动平台上开设有若干定位安装槽和定位安装孔。
12.为了达到最佳的加工效果，作为优选，所述刀具为圆盘式磨削刀，连接在所述主轴下端且可绕其轴线转动。
13.为了便于加工过程中及时处理废弃的铁屑，该克氏针磨削设备还包括排屑系统，所述排屑系统包括切削液供给系统和排屑槽，所述切削液供给系统设置于所述主轴上，所述排屑槽开设在所述床身上。
14.本实用新型的有益效果是：该克氏针磨削设备，通过设计角度可调的克氏针装夹工装，实现了克氏针等尺寸较小的产品在装夹时的角度调整，大大提高了设备的通用性和产品装夹的灵活可调性；通过在装夹工装角度调节座组件上设计固定螺栓，提高了产品角度调节完成后装夹的稳固性和可靠性，从而提高了产品的加工精度；另外，该克氏针磨削设备，结构紧凑可靠，安装方便，适用于医疗器械等领域内尺寸较小、较为精密产品的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的克氏针磨削设备的结构示意图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为本实用新型的克氏针磨削设备的装夹工装角度调节座组件的结构示意图；
18.图4为装夹工装角度调节座组件的调节底座的结构示意图；
19.图5为装夹工装角度调节座组件的装夹工装安装座的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.如图1-2所示的一种克氏针磨削设备，包括床身1、龙门架2、x向导轨31、x向移动平台32、x向移动驱动装置33、y向导轨41、y向移动座42、y向移动驱动装置43、升降驱动装置53、主轴6和排屑系统，所述龙门架2和x向导轨31设置在所述床身1上，所述x向移动平台32通过x向移动滑块34设置在所述x向导轨31上并能在所述x向移动驱动装置33作用下沿x向导轨31移动，所述x向移动平台32上开设有若干定位安装槽321和定位安装孔322。所述y向导轨41设置在所述龙门架2上，所述y向移动座42通过y向移动滑块44设置在所述y向导轨41上并能在所述y向移动驱动装置43作用下沿所述y向导轨41移动，所述y向移动座42上设有z向导轨51，所述主轴6通过主轴滑块54设置在所述z向导轨51上并能在所述升降驱动装置53作用下沿所述z向导轨51升降。
22.所述主轴上6连接有刀具61，所述刀具61为圆盘式磨削刀，连接在所述主轴6下端且可绕其轴线转动。
23.所述排屑系统包括切削液供给系统91和排屑槽92，所述切削液供给系统91设置于所述主轴6上，所述排屑槽92开设在所述床身1上。
24.该克氏针磨削设备还包括装夹工装角度调节座组件7和克氏针装夹工装8，所述装夹工装角度调节座组件7连接在所述x向移动平台32上，如图3-5所示，所述装夹工装角度调节座组件7包括调节底座71和装夹工装安装座72，所述装夹工装安装座72底部呈圆弧形，所述装夹工装安装座72上部具有装夹工装安装平面721，所述克氏针装夹工装8用于装夹待加工的工件，连接在所述装夹工装安装平面721上，所述调节底座71上部开设有与所述装夹工装安装座72底部吻合的角度调节凹槽711，所述装夹工装安装座72角度可调地设置在所述调节底座71的角度调节凹槽711内，所述装夹工装安装座72底部两侧开设有调节限位槽722，所述调节底座71两侧对应于所述调节限位槽722位置各旋接有三组固定螺栓73，所述固定螺栓73沿所述调节限位槽722弧线均匀分布，可通过旋进或旋出所述固定螺栓73固定或松开所述装夹工装安装座72。
25.使用该克氏针磨削设备对克氏针产品进行加工时，首先，将待加工的产品装夹在克氏针装夹工装8上，然后，转动装夹工装安装座72，调节其在调节底座71中的位置，从而调节产品装夹时的角度，并用固定螺栓73锁紧。
26.接着，x向移动驱动装置33驱动x向移动平台32带着待加工的产品沿x向导轨31移动至主轴6下方，主轴6在升降驱动装置53作用下下降至预设位置，启动主轴6，连接在主轴上6上的刀具61对产品端部进行磨削加工，加工过程中，主轴上6上的削液供给系统91向加工部位喷出切削液，将加工过程产生的铁屑一并冲入排屑槽92内集中处理，加工完成后，主轴6和x向移动平台32回到初始位置，最后，取下加工完成的产品。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。