一种陶瓷加工用多头磨坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用多头磨坯装置。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷制品的生产过程中，我们将泥料注入陶瓷成型模中使其得到规定形状，然而在注入成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需要磨坯装置对成型的坯件进行修磨处理。
3.现有的磨坯装置在使用过程中具有以下问题，其一、常规的磨坯装置磨轮固定不动，因此只能够给特定瓷坯打磨，使得适用范围小，以至于实用性低，其二、为了更加细致的打磨瓷坯需要更换磨轮，而现有的磨坯装置不能够便利的更换磨轮，非常浪费时间，以至于工作效率低下，为此现提出一种陶瓷加工用多头磨坯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷加工用多头磨坯装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有气缸，所述气缸的外部转动连接有三个连接杆，所述连接杆的顶端的转动连接有固定块，所述工作台的内部设置有三个滑槽，所述固定块的外部固定连接有滑块，所述固定块的内部右侧设置有第一限位槽，所述固定块的内部左侧设置有第二限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的右端固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的外部设置有第一弹簧，所述第二限位槽的内壁滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的后端固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆的外部设置有第二弹簧，所述第二连接块的前端固定连接有卡块，所述卡块的前端固定连接有限位块，所述固定块的中部滑动连接有底座，所述底座的上端固定连接有第一磨轮，所述工作台的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶端固定连接有两个吸盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一弹簧的左端与第一连接块的右端相连，所述第一弹簧的另一端与第一限位槽的内壁相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二弹簧的左端与第一连接块的后端相连，所述第二弹簧的另一端与第二限位槽的内壁相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二限位槽的内壁与限位块的外部滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一连接块的左端贯穿底座与卡块相卡合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽的内壁与滑块的外部滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一限位槽的内壁与第一拉杆的外部滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二限位槽的内壁与第二拉杆的外部滑动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过气缸、连接柱、固定块等结构之间的配合使用，使得三个第一磨轮能够向聚合或分离方向移动，从而能对不同大小的瓷坯进行打磨，增加了磨坯装置的实用性。
22.2、本实用新型中，通过第一弹簧、第一连接块、第一拉杆等结构之间的配合使用，使得第一磨轮得以便利的更换，从而减少了更换时间，并且使得瓷坯能够进行精细的研磨，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的仰视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的滑块结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的固定块俯视剖面图；
27.图5为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的工作台俯视剖面图；
28.图6为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的固定块正视剖面图；
29.图7为本实用新型提出的一种陶瓷加工用多头磨坯装置的旋转盘结构示意图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、气缸；3、连接杆；4、固定块；5、滑槽；6、滑块；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第一连接块；10、第一弹簧；11、第一拉杆；12、第二连接块；13、第二弹簧；14、第二拉杆；15、限位块；16、卡块；17、底座；18、第一磨轮；19、电机；20、旋转盘；21、吸盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用多头磨坯装置，包括工作台1，工作台1使得瓷坯得以被打磨，工作台1的底端固定连接有气缸2，通过启动气缸2转动，从而能够带动连接杆3的下端上下移动，气缸2的外部转动连接有三个连接杆3，连接杆3对固定块4起到支撑作用，连接杆3的顶端的转动连接有固定块4，通过移动连接杆3的下端，从而带动固定块4移动，工作台1的内部设置有三个滑槽5，滑槽5对滑块6与固定块4起到限位作用，固定块4的外部固定连接有滑块6，通过移动固定块4从而带动滑块6跟随其移动，
固定块4的内部右侧设置有第一限位槽7，第一限位槽7对第一连接块9等结构起到限位作用，固定块4的内部左侧设置有第二限位槽8，第二限位槽8对内部第二连接块12等结构起到限位作用，第一限位槽7的内壁滑动连接有第一连接块9，第一连接块9直接在第一限位槽7内部滑动，第一连接块9的右端固定连接有第一拉杆11，通过拉动第一拉杆11移动，从而带动第一连接块9移动，第一拉杆11的外部设置有第一弹簧10，第一拉杆11对第一弹簧10起到限位作用，第二限位槽8的内壁滑动连接有第二连接块12，第二连接块12直接在第二限位槽8内部滑动，第二连接块12的后端固定连接有第二拉杆14，通过拉动第二拉杆14移动，从而带动第二连接块12移动，第二拉杆14的外部设置有第二弹簧13，第二拉杆14对第二弹簧13起到限位作用，第二连接块12的前端固定连接有卡块16，通过将第二连接块12向后拉动，从而带动卡块16向后移动，卡块16的前端固定连接有限位块15，限位块15对第二连接块12与卡块16起到限位作用，固定块4的中部滑动连接有底座17，底座17得以从固定块4中移出，底座17的上端固定连接有第一磨轮18，通过将底座17从固定块4中移出，从而使得第一磨轮18得以便利的拆卸，从而减少了更换时间，并且使得瓷坯能够进行精细的研磨，提高了工作效率，从而工作台1的顶端中部固定连接有电机19，工作台1对电机19起到固定作用，电机19的输出端固定连接有旋转盘20，通过启动电机19转动，从而使得旋转盘20得以转动，旋转盘20的顶端固定连接有两个吸盘21，吸盘21能够将空气抽为真空，从而将瓷坯牢牢吸附住。
34.第一弹簧10的左端与第一连接块9的右端相连，第一弹簧10的另一端与第一限位槽7的内壁相连通过，使得移动第一连接块9，从而挤压第一弹簧10在第一限位槽7内部产生弹性形变，第二弹簧13的左端与第二连接块12的后端相连，第二弹簧13的另一端与第二限位槽8的内壁相连，使得移动第二连接块12，从而挤压第二弹簧13在第二限位槽8内部产生弹性形变，第二限位槽8的内壁与限位块15的外部滑动连接，第二限位槽8对限位块15起到限位作用，限位块15对卡块16起到限位作用，第一连接块9的左端贯穿底座17与卡块16相卡合，使得底座17得以固定在固定块4内部，滑槽5的内壁与滑块6的外部滑动连接，滑槽5对滑块6起到限位作用，第一限位槽7的内壁与第一拉杆11的外部滑动连接，第一限位槽7对第一拉杆11起到限位作用，第二限位槽8的内壁与第二拉杆14的外部滑动连接，第二限位槽8对第二拉杆14起到限位作用。
35.工作原理：当需要对瓷坯进行打磨时，通过启动气缸2运转，从而带动连接杆3下端向下移动，进一步带动滑块6在滑槽5内部滑动，使得三个固定块4向相近方向滑动，从而带动三个第一磨轮18向相近方向移动，从而对不同大小的瓷坯进行打磨，增加了磨坯装置的实用性，当需要对第一磨轮18进行更换时，通过向右拉动第一拉杆11，从而使得第一连接块9在第一限位槽7内部向右滑动从卡块16脱离，并挤压第一弹簧10产生弹性形变，此时第二弹簧13作复位运动，从而推动第二连接块12向前滑动，使得限位块15与第二限位槽8内前壁贴合，第一连接块9左端与第二连接块12右端相贴合，此时向上拉动底座17，使其从固定块4中脱离，从而得以给第一磨轮18进行更换，此时将新的第一磨轮18安装在底座17顶端，并将底座17放置在固定块4的内部，此时向后拉动第二拉杆14向后滑动，从而挤压第二弹簧13产生弹性形变，此时第一弹簧10作复位运动，从而推动第一连接块9贯穿底座17通孔处并与卡块16相卡合，从而完成对第一磨轮18的更换，从而减少了更换第一磨轮18的时间，使得瓷坯能够进行精细的研磨，提高了瓷坯的质量与工作效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。