一种模具制造用双面打磨装置的制作方法

本技术涉及一种模具制造用双面打磨装置，属于打磨装置。

背景技术：

1、模具制造是铸造的升级版，在铸造的基础上得以延伸，利用模具作为铸造空腔来将工件成型，广义上看做是用模具加工产品，狭义上看做模具本身的制造过程，其加工的工件可以是模具本身、同时也可以是使用模具铸造的成型件。打磨属于表面改性技术，对工件表面的粗糙度、形状公差达到合理的技术要求范围内。任何工件表面都会有一定的粗糙度，打磨是降低粗糙度、并且提升光滑度和精度的有效措施之一，使得工件达到工艺要求。

2、工件在加工过程中，通常工件的正反两面都要打磨加工，而工件在加工正面之后需要翻过来，要么将工件在工作台上翻转180度、要么将工件从工作台取下来翻转180度再重新夹装在工作台上，工件在翻动过程中会将磨屑甩动到空气中，从而会有较多的磨屑掉落到工作台上，当下一块工件放置在工作台上时，磨屑会粘附在下一块工件的表面，从而影响到磨具加工下一块工件，翻转工作台或者工件会在加工途中额外花费时间，同时掉落的磨屑也要额外花费时间清理干净，不利于提升工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，解决了现有的模具制造用双面打磨装置在加工途中需要将工件翻转180度切换正反面、从而不利于提升工作效率的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具制造用双面打磨装置，包括机身；

3、所述机身上端滑动连接有一对工作台，所述工作台上下两侧均开设有滑腔，所述工作台中部开设有位于上下相邻两个所述滑腔之间的空腔，前后相邻两个所述滑腔之间均滑动连接有滑块；

4、所述空腔内部滑动连接有一对主夹块，所述工作台之间均滑动连接有位于前后相邻两个所述主夹块之间的侧夹块，所述侧夹块位于上下相邻两个所述滑块之间。

5、在本实用新型较佳的技术方案中，所述机身左端滑动连接有防护罩，所述防护罩上端右侧转动连接有防护板，所述机身前后两端均开设有滑槽，所述防护罩内端前后两侧分别与对应的所述滑槽内部滑动连接。

6、在本实用新型较佳的技术方案中，所述主夹块外端转动连接有分别贯穿出工作台上下两端的丝杆三。

7、在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑块前后两侧均螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二外端分别贯穿出工作台左右两端，所述丝杆二与工作台螺纹连接。

8、在本实用新型较佳的技术方案中，所述侧夹块上端中部转动连接有丝杆一，所述丝杆一外端贯穿出相应的所述滑块外端并与其螺纹连接，所述侧夹块上端前后两侧均固定有滑柱，所述滑柱外端贯穿出滑块外端并与其滑动连接。

9、在本实用新型较佳的技术方案中，两个所述工作台之间四角均穿插设置有螺栓，所述螺栓外部均螺纹连接有紧贴在工作台前后两端的螺母。

10、在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台外端左右两侧均固定有滑杆，所述滑杆外部与机身上端滑动连接，所述工作台外端中侧转动连接有螺杆，所述螺杆外部与机身上端螺纹连接。

11、在本实用新型较佳的技术方案中，所述机身上端后侧安装有位于工作台左方的工作臂，所述工作臂前后两端均安装有打磨盘，所述机身中部设置有置于两个所述工作台之间下方的集尘盒。

12、本实用新型与现有技术相比，实现的有益效果有如下几点：

13、转动螺杆便于调整前后两个工作台之间的间距，转动丝杆三调节主夹块的高度，转动丝杆二来调整侧夹块的安装位置，实现侧夹块和主夹块靠近或者远离工件的目的，便于让侧夹块和主夹块对工件稳固夹持在两个工作台之间的位置；

14、工作台设置一对并呈竖立摆放在机身上端，从而使得工件摆放过程中呈现竖直摆放的状态，工作臂对两个打磨盘起到支撑的作用，两个工作台同时设置空腔显露出工件打磨的区域，空腔便于让打磨盘接触到工件表面，设置两个垂直的工作台便于让打磨盘同时对工件正反两面打磨，这样在打磨盘对工件表面打磨时，磨屑会在重力作用下向下掉落，从而能够便于将打磨产生的磨屑向下掉落到集尘盒内部，集尘盒对掉落的磨屑起到收集的作用，从而减少磨屑散落在工作台表面，保持工作台干净整洁，减少加工途中出现擦拭工作台的次数，有利于提升加工效率。

技术特征：

1.一种模具制造用双面打磨装置，包括机身(12)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述机身(12)左端滑动连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)上端右侧转动连接有防护板(1)，所述机身(12)前后两端均开设有滑槽(3)，所述防护罩(2)内端前后两侧分别与对应的所述滑槽(3)内部滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述主夹块(19)外端转动连接有分别贯穿出工作台(14)上下两端的丝杆三(18)。

4.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述滑块(15)前后两侧均螺纹连接有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)外端分别贯穿出工作台(14)左右两端，所述丝杆二(17)与工作台(14)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述侧夹块(8)上端中部转动连接有丝杆一(10)，所述丝杆一(10)外端贯穿出相应的所述滑块(15)外端并与其螺纹连接，所述侧夹块(8)上端前后两侧均固定有滑柱(11)，所述滑柱(11)外端贯穿出滑块(15)外端并与其滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：两个所述工作台(14)之间四角均穿插设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)外部均螺纹连接有紧贴在工作台(14)前后两端的螺母(20)。

7.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述工作台(14)外端左右两侧均固定有滑杆(4)，所述滑杆(4)外部与机身(12)上端滑动连接，所述工作台(14)外端中侧转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)外部与机身(12)上端螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述机身(12)上端后侧安装有位于工作台(14)左方的工作臂(9)，所述工作臂(9)前后两端均安装有打磨盘(7)，所述机身(12)中部设置有置于两个所述工作台(14)之间下方的集尘盒(13)。

技术总结
本技术涉及一种模具制造用双面打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括机身，机身上端滑动连接有一对工作台，工作台上下两侧均开设有滑腔，工作台中部开设有位于上下相邻两个滑腔之间的空腔；设置两个垂直的工作台便于让打磨盘同时对工件正反两面打磨，这样在打磨盘对工件表面打磨时，磨屑会在重力作用下向下掉落，从而能够便于将打磨产生的磨屑向下掉落到集尘盒内部，集尘盒对掉落的磨屑起到收集的作用，从而减少磨屑散落在工作台表面，保持工作台干净整洁，减少加工途中出现擦拭工作台的次数，有利于提升加工效率，解决了现有的模具制造用双面打磨装置在加工途中需要将工件翻转180度切换正反面、从而不利于提升工作效率的问题。

技术研发人员：李锡钢
受保护的技术使用者：无锡市友一力机械有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12