一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置的制作方法

本技术涉及高频钢管处理，尤其涉及一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。

背景技术：

1、高频钢管在生产过程中是用钢板或带钢经过卷曲成型后，通过对缝焊接或螺旋缝焊接制成的钢管。焊管在焊接完成后，在焊缝处会产生外毛刺，外毛刺的存在会严重影响焊管的无损检测以及后续的飞锯工序，进而影响焊管的生产和质量，因此需要对外毛刺进行处理。

2、在相关技术中，钢管的毛刺处理大多采用人工处理，耗时长，人力支出较大，而在使用机械处理毛刺时，只能处理同一孔径的钢管，适用范围较小，打磨固定操作较为繁琐，效率较低，因此，我们提出了一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提出的毛刺采用人工处理，耗时长，人力支出大，而在使用机械处理毛刺时，只能处理同一孔径的钢管，适用范围较小，打磨固定操作较为繁琐，效率较低的问题，而提出的一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板、转动电机、打磨管和固定座，所述安装底板左侧上端固定设置有电机安装架，所述电机安装架中央内部安装固定有转动电机，所述转动电机的右侧输出端通过联轴器连接固定有传动轴，所述传动轴的右侧转动设置有固定座，所述固定座内部设置固定孔，所述固定座的下端安装设置有支撑座，所述支撑座的下端固定设置在安装底板的上端面，所述固定座内部卡设固定有待加工钢管，所述待加工钢管的右侧安装设置有打磨管，所述打磨管的下端对称设置有移动支撑座，所述安装底板的内部开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有卡设板，所述移动支撑座的下端与移动槽中的卡设板活动设置。

4、优选的，所述固定座侧壁对称开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹啮合有固定螺栓，所述固定座的内壁安装设置有缓冲层，所述缓冲层上设置有防滑纹。

5、优选的，所述打磨管的侧壁贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的远离打磨管的一端固定设置有转把，所述螺纹杆位于打磨管内侧的一端转动设置有活动套，所述活动套的内侧安装设置有弧形固定板，所述弧形固定板内侧设置有打磨层。

6、优选的，所述打磨管的内壁与弧形固定板之间设置为活动槽，所述打磨层内部设置为打磨孔，所述螺纹杆上配套设置有与螺纹杆啮合的紧固螺母。

7、优选的，所述支撑座的右侧连接设置有限位块，所述限位块的下端固定设置在安装底板上，所述限位块为橡胶限位块。

8、优选的，所述支撑座上端表面光滑设置，所述缓冲层为橡胶缓存层。

9、本实用新型的有益效果是：设置转动电机和固定座，能够使待加工钢管在打磨管中旋转，完成打磨操作，无需人工打磨，自动化程度高，人力支出小，同时固定座和打磨管的内部孔径可以调节，适用不同孔径的钢管，适用范围广，同时钢管的拆装方便，打磨效率高。

技术特征：

1.一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板(9)、转动电机(1)、打磨管(8)和固定座(5)，其特征在于：所述安装底板(9)左侧上端固定设置有电机安装架(2)，所述电机安装架(2)中央内部安装固定有转动电机(1)，所述转动电机(1)的右侧输出端通过联轴器连接固定有传动轴(3)，所述传动轴(3)的右侧转动设置有固定座(5)，所述固定座(5)内部设置固定孔(15)，所述固定座(5)的下端安装设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的下端固定设置在安装底板(9)的上端面，所述固定座(5)内部卡设固定有待加工钢管(6)，所述待加工钢管(6)的右侧安装设置有打磨管(8)，所述打磨管(8)的下端对称设置有移动支撑座(12)，所述安装底板(9)的内部开设有移动槽(24)，所述移动槽(24)内固定设置有卡设板(23)，所述移动支撑座(12)的下端与移动槽(24)中的卡设板(23)活动设置。

2.根据权利要求1所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述固定座(5)侧壁对称开设的螺栓孔(4)内螺纹啮合有固定螺栓(13)，固定座(5)的内壁设置有缓冲层(14)，缓冲层(14)上设置有防滑纹，所述缓冲层(14)为橡胶缓存层。

3.根据权利要求1所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述打磨管(8)的侧壁贯穿设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的远离打磨管(8)的一端固定设置有转把(7)，所述螺纹杆(22)位于打磨管(8)内侧的一端转动设置有活动套(17)，所述活动套(17)的内侧安装设置有弧形固定板(18)，所述弧形固定板(18)内侧设置有打磨层(19)。

4.根据权利要求3所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述打磨管(8)的内壁与弧形固定板(18)之间设置为活动槽(21)，所述打磨层(19)内部设置为打磨孔(20)，所述螺纹杆(22)上配套设置有与螺纹杆(22)啮合的紧固螺母(16)。

5.根据权利要求1所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述支撑座(10)的右侧连接设置有限位块(11)，所述限位块(11)的下端固定设置在安装底板(9)上，所述限位块(11)为橡胶限位块。

6.根据权利要求1所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述支撑座(10)上端表面光滑设置。

技术总结
本技术涉及高频钢管处理技术领域，尤其涉及一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板、打磨管和固定座，安装底板左侧设置电机安装架，电机安装架中央固定转动电机，转动电机的右侧连接传动轴，传动轴的右侧设置固定座，固定座的下端安装支撑座，固定座内部卡设固定有待加工钢管，待加工钢管的右侧安装打磨管，打磨管的下端设置移动支撑座，安装底板的内部开设移动槽，移动槽内固定卡设板，本技术的有益效果设置转动电机和固定座，待加工钢管在打磨管中旋转，完成打磨操作，无需人工打磨，自动化程度高，固定座和打磨管的内部孔径可以调节，适用不同孔径的钢管，适用范围广。

技术研发人员：丁子怡
受保护的技术使用者：江苏高特高金属科技有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12