一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置的制作方法

本技术涉及胶合板打磨设备，具体为一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置。

背景技术：

1、胶合板其实就是用粘胶剂粘合而成的一种板材；胶合板的正面称为“面板”，它的反面就称为“背板”；中间的被称为“芯板”；通常情况下，板芯是由一些木头切成薄片，然后再用胶黏剂将这些薄片一层一层地按着木纹的方向粘贴起来，之后将面板和内层板对称地放在板芯的两侧或者是中心层，再用涂胶后的单板，按着木纹的方向交错地叠加成为板胚，然后再经过加热压制而成。常见的胶合板累心有三合板、五合板等等，胶合板胶合制作完成后，其表面带有较多的毛刺，为了保证胶合板的品质，需要用砂纸对其表面进行打磨抛光，以充分去除胶合板表面的毛刺，达到相应的品质要求。

2、现有的用于打磨胶合板表面毛刺的装置需要工作人员手持操作或人工辅助操作，没有能够对处于传输状态下进行胶合板上下两个面的毛刺打磨的部件，现有技术在对于胶合板的毛刺打磨工作任然需要工作人员依次的将胶合板的两个面进行打磨，使得胶合板的毛刺打磨效率低，且耗费大量的劳动力，且现有的用于打磨胶合板表面毛刺的装置没有既能够吸收打磨毛刺所产生的灰尘又能够按压并保持胶合板传输稳定的部件，影响胶合板传输时的毛刺打磨工作。

3、所以，如何设计一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，成为当前需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，以解决上所述背景技术中提出没有能够对处于传输状态下进行胶合板上下两个面的毛刺打磨的部件的不足之处。

2、为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，包括第一传送带，第一传送带的底部设置有底部支撑架，所述底部支撑架的顶部的一侧与所述第一传送带相连，另一侧与第二传送带相连，所述第一传送带和所述第二传送带的前后两端面均设置有侧面挡板，每块所述侧面挡板的顶部的端面均设置有多个挡板连接孔，还包括吸尘机构和打磨机构，所述吸尘机构安装在前后两块所述侧面挡板上，且所述吸尘机构位于所述第一传送带和第二传送带的正上方，所述打磨机构安装在前后两块所述侧面挡板和所述底部支撑架的顶部的中间部位；

3、所述打磨机构包括第一打磨部件和第二打磨部件，多个用于打磨胶合板顶部板面的所述第一打磨部件分别设置在所述第一传送带和所述第二传送带的正上方，且所述第一打磨部件安装于前后两块排列设置的所述侧面挡板上，用于打磨胶合板底部板面的所述第二打磨部件设置在所述底部支撑架的顶部的中间位置；

4、两个所述吸尘机构分别位于一个所述第一打磨部件的左右两侧，贯穿所述吸尘机构的第一盖板螺栓嵌入所述挡板连接孔内，所述吸尘机构包括吸尘盖板、吸尘管、按压部件、吸尘板和滤网，所述吸尘盖板位于所述第一传送带和所述第二传送带的正上方，提供吸力的所述吸尘管设置在所述吸尘盖板的顶部的端面，所述吸尘板设置于所述吸尘盖板的内部的顶部，所述吸尘板与所述吸尘盖板的内侧连通，所述吸尘板与所述吸尘管相连通，用于过滤杂质的所述滤网设置在所述吸尘板的底部的端面，用于按压胶合板的所述按压部件安装于所述吸尘盖板的内侧壁。

5、优选的，所述第一打磨部件上设置有打磨盖板，所述打磨盖板安装于前后排列的两块所述侧面挡板上，所述打磨驱动电机设置在所述打磨盖板的顶部的端面上，所述打磨驱动电机的输出轴与连接筒相连，贯穿所述打磨盖板的第二盖板螺栓能够嵌入所述挡板连接孔内，所述连接筒内嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆能在所述连接筒内活动，所述伸缩杆的底部的端面与用于打磨胶合板的打磨盘相连，所述伸缩杆的底部套设有支撑弹簧管，所述支撑弹簧管位于所述连接筒和所述打磨盘之间，所述打磨盘的底部的端面设置有底部海绵块，所述打磨盘外包裹有通过第一砂纸固定钉固定的磨盘砂纸，所述磨盘砂纸能够将所述打磨盘的侧边和所述底部海绵块的底部的端面包裹。

6、优选的，所述第二打磨部件的底部的前后两侧设置有中间支撑板，两块所述中间支撑板之间的顶部安装有底部打磨板，所述底部打磨板的前后两端面设置有多个打磨板螺纹孔，贯穿所述中间支撑板的顶部的多根支撑板螺栓分别能够嵌入多个所述打磨板螺纹孔内，所述底部打磨板外套设有打磨板海绵套，所述打磨板海绵套外套设有打磨板砂纸，贯穿所述打磨板砂纸的第二砂纸固定钉贯穿所述打磨板海绵套并嵌入所述底部打磨板内。

7、优选的，所述按压部件的顶部左右两侧设置有支撑横板，两块所述支撑横板的底部的端面均设置有多块支撑竖板，所述支撑竖板的中间部位设置有提供支撑弹力的支撑弹簧柱，所述支撑竖板的底部设置有支撑传送带，多块所述支撑竖板分别位于所述支撑传送带的前后两侧。

8、与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

9、1.该用于打磨胶合板表面毛刺的装置，打磨机构能够让在第一传送带和第二传送带处于传输状态的胶合板的朝上与朝下的两个面进行打磨，从而能够让多块胶合板在进行传输时就完成了上下两个面的毛刺打磨工作，相对于传统人工依次对每一块胶合板的上下两个面进行打磨方式，装置设置的打磨机构节省了劳动力，且加快了胶合板的毛刺打磨效率。

10、2.该用于打磨胶合板表面毛刺的装置，吸尘机构能够将打磨机构产生的灰尘进行吸收，且还能通过设置的按压部件将在第一传送带和第二传送带该上处于传输状态的胶合板进行按压，保持胶合板能够稳定的进行传输，让胶合板能够更好的进行毛刺打磨工作，使得吸尘机构既起到了吸尘的作用，又起到了胶合板传输并打磨时下压或按压的作用。

技术特征：

1.一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，包括第一传送带(1)，第一传送带(1)的底部设置有底部支撑架(2)，所述底部支撑架(2)的顶部的一侧与所述第一传送带(1)相连，另一侧与第二传送带(3)相连，所述第一传送带(1)和所述第二传送带(3)的前后两端面均设置有侧面挡板(4)，每块所述侧面挡板(4)的顶部的端面均设置有多个挡板连接孔(5)，其特征在于：还包括吸尘机构和打磨机构，所述吸尘机构安装在前后两块所述侧面挡板(4)上，且所述吸尘机构位于所述第一传送带(1)和第二传送带(3)的正上方，所述打磨机构安装在前后两块所述侧面挡板(4)和所述底部支撑架(2)的顶部的中间部位；

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述第一打磨部件上设置有打磨盖板(12)，所述打磨盖板(12)安装于前后排列的两块所述侧面挡板(4)上，打磨驱动电机(13)设置在所述打磨盖板(12)的顶部的端面上，所述打磨驱动电机(13)的输出轴与连接筒(23)相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：贯穿所述打磨盖板(12)的第二盖板螺栓(15)能够嵌入所述挡板连接孔(5)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述连接筒(23)内嵌入有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)能在所述连接筒(23)内活动，所述伸缩杆(24)的底部的端面与用于打磨胶合板的打磨盘(14)相连，所述伸缩杆(24)的底部套设有支撑弹簧管(25)，所述支撑弹簧管(25)位于所述连接筒(23)和所述打磨盘(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述打磨盘(14)的底部的端面设置有底部海绵块(26)，所述打磨盘(14)外包裹有通过第一砂纸固定钉(28)固定的磨盘砂纸(27)，所述磨盘砂纸(27)能够将所述打磨盘(14)的侧边和所述底部海绵块(26)的底部的端面包裹。

6.根据权利要求1所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述第二打磨部件的底部的前后两侧设置有中间支撑板(6)，两块所述中间支撑板(6)之间的顶部安装有底部打磨板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述底部打磨板(8)的前后两端面设置有多个打磨板螺纹孔(29)，贯穿所述中间支撑板(6)的顶部的多根支撑板螺栓(7)分别能够嵌入多个所述打磨板螺纹孔(29)内。

8.根据权利要求6所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述底部打磨板(8)外套设有打磨板海绵套(30)，所述打磨板海绵套(30)外套设有打磨板砂纸(31)，贯穿所述打磨板砂纸(31)的第二砂纸固定钉(32)贯穿所述打磨板海绵套(30)并嵌入所述底部打磨板(8)内。

9.根据权利要求1所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述按压部件(18)的顶部左右两侧设置有支撑横板(19)，两块所述支撑横板(19)的底部的端面均设置有多块支撑竖板(20)，所述支撑竖板(20)的中间部位设置有提供支撑弹力的支撑弹簧柱(21)。

10.根据权利要求9所述的一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，其特征在于：所述支撑竖板(20)的底部设置有支撑传送带(22)，多块所述支撑竖板(20)分别位于所述支撑传送带(22)的前后两侧。

技术总结
本技术属于胶合板打磨设备技术领域，具体为一种用于打磨胶合板表面毛刺的装置，包括第一传送带，第一传送带的底部设置有底部支撑架，底部支撑架的顶部的一侧与第一传送带相连，另一侧与第二传送带相连，第一传送带和第二传送带的前后两端面均设置有侧面挡板，还包括吸尘机构和打磨机构，打磨机构安装在前后两块侧面挡板和底部支撑架的顶部的中间部位，打磨机构能够让在第一传送带和第二传送带处于传输状态的胶合板的朝上与朝下的两个面进行打磨，从而让多块胶合板在进行传输时就完成了上下两个面的毛刺打磨工作，相对于传统人工依次对每一块胶合板的上下两个面进行打磨方式，装置设置的打磨机构节省了劳动力，且加快了胶合板的毛刺打磨效率。

技术研发人员：曾连军,曾贤海,陈煜
受保护的技术使用者：贵港市鼎源木业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12