本技术涉及炼铁生产领域,具体为一种球团矿造球自动加水控制装置。
背景技术:
1、球团是人造块状原料所述的方法,是一个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下一步加工要求的过程,球团过程中,物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质,如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质,如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比,使物料的冶金性能得到改善;造球工序是球团生产工艺流程中的一个重要环节,生球质量和产量直接影响成品球团矿的质量、产量及能耗水平。
2、现有技术中存在在矿粉成型球团矿的过程中出现球团矿成型率差的问题,会造成生产出来的球团矿在后续转运过程中出现散落的现象,最后导致浪费矿粉以及人力物力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种球团矿造球自动加水控制装置,实现了对正在造团的矿粉进行持续补水的动作,提高了球团矿的成型率。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种球团矿造球自动加水控制装置,包括造团箱,所述造团箱开设有造团腔,所述造团腔内壁连接有两个对称的调节机构,所述调节机构可拆卸连接有下造团块,所述下造团块开设有多个均匀分布的半圆槽a,所述造团箱连通有加水管,所述造团箱连接有造团加水机构,所述造团加水机构包括连接在造团箱上的电机,所述电机输出端连接有转轴,所述转轴转动连接造团箱,所述转轴连接有上造团块,所述上造团块远离电机一端开设有多个均匀分布的半圆槽b,所述半圆槽b连通有开设在上造团块上的通孔,所述转轴外周侧连接有抵水板,所述抵水板开设有放置孔,所述抵水板抵接加水管。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述调节机构包括连接在造团腔内壁上的支撑柱,所述支撑柱转动连接有转动螺纹套,所述转动螺纹套螺纹连接有螺杆,所述螺杆可拆卸连接下造团块。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述造团箱远离电机一端连接有多个均匀分布的支架,每个所述支架远离电机一端连接有垫板。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述造团箱铰接有箱门。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述加水管连通有存水箱。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述半圆槽a的尺寸与半圆槽b的尺寸匹配设置。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述通孔上端做圆角处理。
10、本实用新型的有益效果:通过设置有造团箱、造团腔、加水管、存水箱、下造团块、半圆槽a和造团加水机构,本实用新型实现了对正在造团的矿粉进行持续补水的动作,提高了球团矿的成型率。
1.一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,包括造团箱(1),所述造团箱(1)开设有造团腔(2),所述造团腔(2)内壁连接有两个对称的调节机构(8),所述调节机构(8)可拆卸连接有下造团块(6),所述下造团块(6)开设有多个均匀分布的半圆槽a(7),所述造团箱(1)连通有加水管(3),所述造团箱(1)连接有造团加水机构(9),所述造团加水机构(9)包括连接在造团箱(1)上的电机(901),所述电机(901)输出端连接有转轴(902),所述转轴(902)转动连接造团箱(1),所述转轴(902)连接有上造团块(903),所述上造团块(903)远离电机(901)一端开设有多个均匀分布的半圆槽b(904),所述半圆槽b(904)连通有开设在上造团块(903)上的通孔(907),所述转轴(902)外周侧连接有抵水板(905),所述抵水板(905)开设有放置孔(906),所述抵水板(905)抵接加水管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述调节机构(8)包括连接在造团腔(2)内壁上的支撑柱(803),所述支撑柱(803)转动连接有转动螺纹套(802),所述转动螺纹套(802)螺纹连接有螺杆(801),所述螺杆(801)可拆卸连接下造团块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述造团箱(1)远离电机(901)一端连接有多个均匀分布的支架(10),每个所述支架(10)远离电机(901)一端连接有垫板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述造团箱(1)铰接有箱门(5)。
5.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述加水管(3)连通有存水箱(4)。
6.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述半圆槽a(7)的尺寸与半圆槽b(904)的尺寸匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种球团矿造球自动加水控制装置,其特征在于,所述通孔(907)上端做圆角处理。