用于钢构件的表面处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及用于钢构件的表面处理工装。


背景技术：

2.机械加工设备内容包括：绪论、外圆加工及设备、内孔加工及设备、平面与沟槽加工及设备、齿轮加工及设备、螺纹加工及设备、箱体加工及设备、先进制造技术、机床使用的基本知识。其适用于职业技术教育机电类各专业和近机类专业，也供相关技术人员和操作人员使用，而用于钢构件的表面处理工装是其中的重要组件；
3.传统的用于钢构件的表面处理工装在进行使用时，通过电机驱动沙盘、打磨盘等打磨器具，对钢构件表面锈迹、污垢、毛刺等进行打磨处理，由于钢构件质地较硬，通过多次反复打磨才可对钢构件表面完全处理。传统的用于钢构件的表面处理的固定装置在进行使用时具有较好的操控效果，但仍存在一些问题；
4.1、常见的用于钢构件的表面处理工装在使用时，由于钢构件整体外形、大小、材质等规格种类较多，传统的夹持方式在对外形不规则的钢构件夹持时，并不能保持较好的加持效果。
5.2、常见的用于钢构件的表面处理工装在使用时，由于钢构件整体质地较硬，需反复打磨处理才可起到较好的效果，而反复摩擦极易导致打磨盘连同其驱动组件受摩擦力影响而歪斜或位置偏移，导致稳定性较差。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供用于钢构件的表面处理工装，用以解决现有的用于钢构件的表面处理工装对不规则钢构件的夹持效果较差的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于钢构件的表面处理工装，包括工作台、内置腔和液压杆，所述工作台的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有夹持机构，所述工作台顶端的两侧均固定有液压杆，所述液压杆的顶端固定有支撑板；
10.所述支撑板底端的内部设置有滑槽；
11.所述滑槽的内部设置有辅助机构。
12.优选的，所述夹持机构包括驱动螺纹杆、驱动电机、移动块、夹持板、防滑凸块、固定杆、活动块以及滑杆，所述驱动螺纹杆设置于内置腔的内部，所述驱动螺纹杆一端工作台的外壁上固定有驱动电机，所述驱动螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定有夹持板，所述夹持板的一侧均匀设置有防滑凸块，所述移动块的两端均固定有固定杆，所述固定杆远离移动块的一端固定有活动块，所述活动块的内部贯穿有滑杆。
13.优选的，所述驱动螺纹杆两端的螺纹方向呈反向设计，所述驱动螺纹杆的一端延
伸至工作台的外部并与驱动电机的输出端固定连接。
14.优选的，所述移动块的上表面高于工作台的上表面，所述活动块和滑杆呈滑动连接设计，所述滑杆的两端均与工作台的内壁固定连接。
15.优选的，所述液压杆在工作台顶端的两侧呈对称分布，所述液压杆与支撑板呈垂直设计。
16.优选的，所述辅助机构包括传动螺纹杆、伺服电机、支撑杆、滑块、电机箱以及磨块，所述传动螺纹杆设置于滑槽的内部，所述传动螺纹杆一端液压杆的外壁上安装有伺服电机，所述液压杆内侧固定有支撑杆，所述传动螺纹杆和支撑杆的外部设置有滑块，所述滑块的底端安装有电机箱，所述电机箱的底端设置有磨块。
17.优选的，所述传动螺纹杆的一端延伸至支撑板的外部并与伺服电机的输出端固定连接，所述传动螺纹杆与滑块呈螺纹连接设计，所述支撑杆与滑块呈滑动连接设计。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供的用于钢构件的表面处理工装，其优点在于：
20.通过设置有夹持机构，启动驱动电机，驱动电机会带动驱动螺纹杆转动，由于驱动螺纹杆两端的螺纹方向相反，使驱动螺纹杆带动其两端的移动块反向移动，移动块会通过固定杆带动活动块在滑杆的外侧滑动，在固定杆的支撑下，避免了夹持板在移动时发生左右歪斜，因此使夹持板在移动后对钢构件两侧进行夹持，在防滑凸块的作用下，增大了夹持板与钢结构之间的摩擦力，实现了该设置便于固定、防滑的功能，从而提高了该用于钢构件的表面处理工装在使用时的适用性；
21.通过设置有辅助机构，启动伺服电机，伺服电机会带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆会带动滑块在滑槽的内部移动，且滑块会在支撑杆的外侧滑动，在支撑杆的作用下，分担了滑块的重量，避免了传动螺纹杆发生断裂，启动电机箱，电机箱会带动磨块转动，实现了该设置具有稳定的功能，从而提高了该用于钢构件的表面处理工装在使用时的稳定性；
22.通过设置有液压杆，启动液压杆，液压杆会带动支撑板上下移动，同时能够带动辅助机构上下移动，实现了该设置便于升降的功能，从而提高了该用于钢构件的表面处理工装在使用时的便捷性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的夹持机构俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的辅助机构主视结构示意图；
28.图5为本实用新型的液压杆三维结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、工作台；2、内置腔；3、夹持机构；301、驱动螺纹杆；302、驱动电机；303、移动块；304、夹持板；305、防滑凸块；306、固定杆；307、活动块；308、滑杆；4、液
压杆；5、支撑板；6、滑槽；7、辅助机构；701、传动螺纹杆；702、伺服电机；703、支撑杆；704、滑块；705、电机箱；706、磨块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.请参阅图1-5，本实用新型提供的用于钢构件的表面处理工装，包括工作台1、内置腔2和液压杆4，工作台1的内部设置有内置腔2，内置腔2的内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括驱动螺纹杆301、驱动电机302、移动块303、夹持板304、防滑凸块305、固定杆306、活动块307以及滑杆308，驱动螺纹杆301设置于内置腔2的内部，驱动螺纹杆301一端工作台1的外壁上固定有驱动电机302，驱动螺纹杆301的两端均螺纹连接有移动块303，移动块303的顶端固定有夹持板304，夹持板304的一侧均匀设置有防滑凸块305，移动块303的两端均固定有固定杆306，固定杆306远离移动块303的一端固定有活动块307，活动块307的内部贯穿有滑杆308，驱动螺纹杆301两端的螺纹方向呈反向设计，驱动螺纹杆301的一端延伸至工作台1的外部并与驱动电机302的输出端固定连接，移动块303的上表面高于工作台1的上表面，活动块307和滑杆308呈滑动连接设计，滑杆308的两端均与工作台1的内壁固定连接。
34.本实施例中，启动驱动电机302，驱动电机302会带动驱动螺纹杆301转动，由于驱动螺纹杆301两端的螺纹方向相反，使驱动螺纹杆301带动其两端的移动块303反向移动，移动块303会通过固定杆306带动活动块307在滑杆308的外侧滑动，在固定杆306的支撑下，避免了夹持板304在移动时发生左右歪斜，因此使夹持板304在移动后对钢构件两侧进行夹持，在防滑凸块305的作用下，增大了夹持板304与钢结构之间的摩擦力。
35.实施例二
36.本实施例还包括：工作台1顶端的两侧均固定有液压杆4，液压杆4在工作台1顶端的两侧呈对称分布，液压杆4与支撑板5呈垂直设计。
37.本实施例中，启动液压杆4，液压杆4会带动支撑板5上下移动，同时能够带动辅助机构7上下移动。
38.实施例三
39.本实施例还包括：液压杆4的顶端固定有支撑板5，支撑板5底端的内部设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有辅助机构7，辅助机构7包括传动螺纹杆701、伺服电机702、支撑杆703、滑块704、电机箱705以及磨块706，传动螺纹杆701设置于滑槽6的内部，传动螺纹杆701
一端液压杆4的外壁上安装有伺服电机702，液压杆4内侧固定有支撑杆703，传动螺纹杆701和支撑杆703的外部设置有滑块704，滑块704的底端安装有电机箱705，电机箱705的底端设置有磨块706，传动螺纹杆701的一端延伸至支撑板5的外部并与伺服电机702的输出端固定连接，传动螺纹杆701与滑块704呈螺纹连接设计，支撑杆703与滑块704呈滑动连接设计。
40.本实施例中，启动伺服电机702，伺服电机702会带动传动螺纹杆701转动，传动螺纹杆701会带动滑块704在滑槽6的内部移动，且滑块704会在支撑杆703的外侧滑动，在支撑杆703的作用下，分担了滑块704的重量，避免了传动螺纹杆701发生断裂，启动电机箱705，电机箱705会带动磨块706转动。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。