一种金属模具加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在金属模具加工中被广泛应用，磨床的种类有多种，有的磨床主要用于研磨平板工件的平面，有的磨床主要用于研磨柱状工件的圆柱面，但是对于在平板或块状工件上研磨出弧形的曲面研究较少；然而在金属模具加工中，尤其是在曲面较多的模具中，例如汽车外板的钣金模具中，需要在较大的平板或块状工件上研磨出凸出的圆弧形曲面，因此一种能够在平板上研磨凸出的不同直径的圆弧曲面的磨床，将具有实用意义。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种满足金属模具加工中在平板或块状工件上加工圆弧曲面的需求，加工精度高，实用性高的金属模具加工磨床。
4.本实用新型的一种金属模具加工磨床，包括基座、主轴和磨盘，基座设置有底座和可升降的机架，主轴安装在机架上，磨盘同心安装在主轴的输出轴上，磨盘的端面竖直布置；还包括支座、两个摆臂、调高组件、装载滑台和往复机构，支座安装在基座的底座上，支座的前后两端均设置有转轴，两个转轴同轴心，两个转轴的轴线与磨盘的轴线平行并位于磨盘轴线的正下方，两个摆臂的下部均安装有调高组件，两个摆臂的调高组件分别与支座的前后两端的转轴转动连接，装载滑台安装在两个摆臂的顶端，装载滑台用于装夹工件，往复机构安装在基座的机架上，往复机构与两个摆臂的上部传动连接，往复机构带动两个摆臂左右摆动，使工件沿圆弧线来回摆动研磨；将工件坯料装夹到装载滑台上，根据工件设计的圆弧曲面的直径调节调高组件，使得支座的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，启动主轴，主轴带动磨盘高速转动，启动往复机构，往复机构带动两个摆臂来回摆动，从而使装载滑台上的工件坯料沿着弧形来回摆动，使工件坯料与转动的磨盘的接触面呈圆弧曲面，从而使得磨盘将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，相比于使用铣床加工，工件的表面的精度更高，满足金属模具加工中对于平板或块状工件加工圆弧曲面的要求，实用性高。
5.优选的，调高组件包括两个调高滑块、多个锁定螺栓和两个推杆，两个摆臂的下部均设置有竖直的滑槽，两个调高滑块分别滑动安装在两个摆臂的滑槽中，两个调高滑块分别与支座的前后两端的转轴转动连接，两个调高滑块上均设置有两个锁定螺栓，多个锁定螺栓对两个调高滑块和两个摆臂的相对位置进行锁定，两个推杆的固定端分别安装在两个摆臂的侧壁上，两个推杆的移动端分别与两个调高滑块连接；需要调节工件的加工表面的曲面半径时，操作两个推杆同步伸长或缩短，使得两个调高滑块在两个摆臂的滑槽中上下移动，从而改变曲面半径，调高完成后拧紧多个锁定螺栓将两个摆臂和两个调高滑块的位置锁定，使得设备能够加工不同直径的圆弧曲面，通用性高。
6.优选的，往复机构包括两个上滑块、推轴、往复滑台、丝杆一、副机架、步进电机一
和光轴，两个摆臂的上部均设置有竖直的滑道，两个上滑块分别滑动安装在两个摆臂的滑道中，推轴的两端分别与两个上滑块转动连接，往复滑台转动安装在推轴的中部，丝杆一与往复滑台通过丝杆螺母传动连接，丝杆一的一端与基座的机架转动连接，丝杆一的另一端与副机架转动连接，副机架竖直安装在基座的底座上，步进电机一安装在副机架上，步进电机一的输出轴与丝杆一同心传动连接，光轴的两端分别安装在副机架和基座的机架上，光轴的中部与往复滑台滑动连接；研磨工作时，步进电机一驱动丝杆一往复正反转，使得丝杆一通过丝杆螺母带动往复滑台和推轴沿着光轴往复移动，推轴通过两个上滑块带动两个摆臂进行往复摆动，摆动的过程中，两个上滑块在两个摆臂的滑道中来回滑动，从而使两个摆臂带动装载滑台和工件左右往复摆动起来，通过编程可以灵活调整往复滑台往复移动的幅度和速度，适用于不同规格的平板和块状工件，工作更加平稳，实用性高。
7.优选的，还包括两个阻尼器，两个阻尼器的一端分别与两个上滑块转动连接，两个阻尼器的另一端与基座的机架转动连接；通过安装在两个阻尼器，消除两个摆臂来回摆动时的震动，提高设别运行的稳定性。
8.优选的，装载滑台包括平台、两个滑轨、丝杆二、步进电机二、丝杆螺母座、滑台、螺杆一和压板，平台安装在两个摆臂的顶端，两个滑轨平行安装在平台的上端面上，丝杆二的两端分别通过竖板转动安装在平台的前后两端，步进电机二安装在一个竖板上，步进电机二的输出轴与丝杆二传动连接，滑台通过多个滑块滑动安装在两个滑轨上，滑台通过丝杆螺母座中的丝杆螺母与丝杆二传动连接，滑台的前后两端均设置有靠板，螺杆一的中部转动螺接在滑台的一个靠板上，螺杆一的内端转动安装有压板，螺杆一的外端安装有手轮；将工件放置在滑台上，转动螺杆一使得压板将工件夹紧，实现工件的快速装夹，在研磨工作时，步进电机二驱动丝杆二转动，丝杆二通过丝杆螺母座驱动滑台沿着两个滑轨移动，从而使工件的整个加工面均被磨盘研磨，实现自动加工，实用性高。
9.优选的，基座的机架包括两个立柱，主轴架和两个螺杆二，两个立柱均设置有竖直的导槽，主轴架的前后两端分别滑动安装在两个立柱的导槽中，主轴安装在主轴架上，两个螺杆二分别竖直转动安装在两个立柱中，两个螺杆二分别与主轴架的前后两端转动螺接；转动两个螺杆二，使得主轴架沿着两个立柱的导槽向下移动，从而使磨盘与工件表面接触，在研磨的过程中，逐渐降低主轴架的高度，从而控制研磨的进刀量，避免因进刀量过大损坏设备和报废工件，提高设备的实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件坯料装夹到装载滑台上，根据工件设计的圆弧曲面的直径调节调高组件，使得支座的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，启动主轴，主轴带动磨盘高速转动，启动往复机构，往复机构带动两个摆臂来回摆动，从而使装载滑台上的工件坯料沿着弧形来回摆动，使工件坯料与转动的磨盘的接触面呈圆弧曲面，从而使得磨盘将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，相比于使用铣床加工，工件的表面的精度更高，满足金属模具加工中对于平板或块状工件加工圆弧曲面的要求，实用性高。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视结构示意图；
13.图3是往复机构和调高组件等结构的结构示意图；
14.图4是装载滑台等结构的结构示意图；
15.附图中标记：1、基座；2、主轴；3、磨盘；4、支座；5、摆臂；6、调高滑块；7、锁定螺栓；8、推杆；9、上滑块；10、推轴；11、往复滑台；12、丝杆一；13、副机架；14、步进电机一；15、光轴；16、阻尼器；17、平台；18、滑轨；19、丝杆二；20、步进电机二；21、丝杆螺母座；22、滑台；23、螺杆一；24、压板；25、立柱；26、主轴架；27、螺杆二。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例
18.如图1至图4所示，一种金属模具加工磨床，包括基座1、主轴2和磨盘3，基座1设置有底座和可升降的机架，主轴2安装在机架上，磨盘3同心安装在主轴2的输出轴上，磨盘3的端面竖直布置；还包括支座4、两个摆臂5、调高组件、装载滑台和往复机构，支座4安装在基座1的底座上，支座4的前后两端均设置有转轴，两个转轴同轴心，两个转轴的轴线与磨盘3的轴线平行并位于磨盘3轴线的正下方，两个摆臂5的下部均安装有调高组件，两个摆臂5的调高组件分别与支座4的前后两端的转轴转动连接，装载滑台安装在两个摆臂5的顶端，装载滑台用于装夹工件，往复机构安装在基座1的机架上，往复机构与两个摆臂5的上部传动连接，往复机构带动两个摆臂5左右摆动，使工件沿圆弧线来回摆动研磨；调高组件包括两个调高滑块6、多个锁定螺栓7和两个推杆8，两个摆臂5的下部均设置有竖直的滑槽，两个调高滑块6分别滑动安装在两个摆臂5的滑槽中，两个调高滑块6分别与支座4的前后两端的转轴转动连接，两个调高滑块6上均设置有两个锁定螺栓7，多个锁定螺栓7对两个调高滑块6和两个摆臂5的相对位置进行锁定，两个推杆8的固定端分别安装在两个摆臂5的侧壁上，两个推杆8的移动端分别与两个调高滑块6连接；往复机构包括两个上滑块9、推轴10、往复滑台11、丝杆一12、副机架13、步进电机一14和光轴15，两个摆臂5的上部均设置有竖直的滑道，两个上滑块9分别滑动安装在两个摆臂5的滑道中，推轴10的两端分别与两个上滑块9转动连接，往复滑台11转动安装在推轴10的中部，丝杆一12与往复滑台11通过丝杆螺母传动连接，丝杆一12的一端与基座1的机架转动连接，丝杆一12的另一端与副机架13转动连接，副机架13竖直安装在基座1的底座上，步进电机一14安装在副机架13上，步进电机一14的输出轴与丝杆一12同心传动连接，光轴15的两端分别安装在副机架13和基座1的机架上，光轴15的中部与往复滑台11滑动连接；装载滑台包括平台17、两个滑轨18、丝杆二19、步进电机二20、丝杆螺母座21、滑台22、螺杆一23和压板24，平台17安装在两个摆臂5的顶端，两个滑轨18平行安装在平台17的上端面上，丝杆二19的两端分别通过竖板转动安装在平台17的前后两端，步进电机二20安装在一个竖板上，步进电机二20的输出轴与丝杆二19传动连接，滑台22通过多个滑块滑动安装在两个滑轨18上，滑台22通过丝杆螺母座21中的丝杆螺母与丝杆二19传动连接，滑台22的前后两端均设置有靠板，螺杆一23的中部转动螺接在滑台22的一个靠板上，螺杆一23的内端转动安装有压板24，螺杆一23的外端安装有手轮；基座1的机架包括两个立柱25，主轴架26和两个螺杆二27，两个立柱25均设置有竖直的导槽，主轴架26
的前后两端分别滑动安装在两个立柱25的导槽中，主轴2安装在主轴架26上，两个螺杆二27分别竖直转动安装在两个立柱25中，两个螺杆二27分别与主轴架26的前后两端转动螺接；
19.研磨工作时，将工件放置在滑台22上，转动螺杆一23使得压板24将工件夹紧，根据工件设计的圆弧曲面的直径操作两个推杆8同步伸长或缩短，使得两个调高滑块6在两个摆臂5的滑槽中上下移动，使得支座4的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，调高完成后拧紧多个锁定螺栓7将两个摆臂5和两个调高滑块6的位置锁定，启动主轴2，主轴2带动磨盘3高速转动，启动步进电机一14，步进电机一14驱动丝杆一12往复正反转，使得丝杆一12通过丝杆螺母带动往复滑台11和推轴10沿着光轴15往复移动，推轴10通过两个上滑块9带动两个摆臂5进行往复摆动，摆动的过程中，两个上滑块9在两个摆臂5的滑道中来回滑动，从而使两个摆臂5带动装载滑台和工件左右往复摆动起来，使工件坯料与转动的磨盘3的接触面呈圆弧曲面，转动两个螺杆二27，使得主轴架26沿着两个立柱25的导槽向下移动，从而使磨盘3与工件表面接触，在研磨的过程中，逐渐降低主轴架26的高度，从而控制研磨的进刀量，从而使得磨盘3将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，同时启动步进电机二20，步进电机二20驱动丝杆二19转动，丝杆二19通过丝杆螺母座21驱动滑台22沿着两个滑轨18移动，从而使工件的整个加工面均被磨盘3研磨，实现自动加工，研磨完成后关闭设备，转动螺杆一23松开压板24将工件取出。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属模具加工磨床，其在工作时，首先将工件坯料装夹到滑台22上，之后根据工件设计的圆弧曲面的直径调节两个推杆8，使得支座4的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，然后启动主轴2，主轴2带动磨盘3高速转动，启动步进电机一14，步进电机一14驱动丝杆一12往复正反转，使得丝杆一12通过丝杆螺母带动往复滑台11和推轴10沿着光轴15往复移动，推轴10通过两个上滑块9带动两个摆臂5进行往复摆动，从而使装载滑台上的工件坯料沿着弧形来回摆动，使工件坯料与转动的磨盘3的接触面呈圆弧曲面，从而使得磨盘3将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，最后研磨加工完成，转动螺杆一23松开压板24，将工件取下即可。
21.本实用新型所实现的主要功能为：满足金属模具加工中在平板或块状工件上加工圆弧曲面的需求，加工精度高，实用性高。
22.本实用新型的一种金属模具加工磨床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属模具加工磨床的基座1、主轴2、磨盘3、推杆8、推轴10、丝杆螺母、丝杆一12、步进电机一14、光轴15、阻尼器16、滑轨18、丝杆二19、步进电机二20、丝杆螺母座21、螺杆一23、螺杆二27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。