一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备的制作方法

本技术涉及铸件用球化剂、孕育剂，尤其是涉及一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备。

背景技术：

1、铸造业是国家基础工业之一，其产品涉及军工、民用、航天、铁路、汽车、电力设备、基础建设、各种工农机械制造等。铸造件简称铸件，分为有色铸件和黑色铸件，黑色铸件又细分为铸铁件和铸钢件。

2、铸铁件通常含2%-4%的碳，常温下铸件中的碳大部分以不同形状的石墨形态出现。根据不同的石墨形态，铸铁件细分为球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁等等。铸铁件在生产过程中都需要用到孕育剂以及孕育工艺，来改善铸铁件中碳的存在形式、分布、尺寸、形态等，进而改变或者改善铸铁件的性能。这些性能包括但不仅限于机械性能、切削性能、固有频率、时效性能等。孕育剂在铸件生产成型过程中加入量通常在铁水总质量的0.05-1%。其加入量不大，但起的作用却十分关键。球墨铸铁的生产过程中，一定会用到球化剂和球化工艺，通常加入量在质量百分比0.7-1.5%之间，这也是决定球墨铸铁性能的核心添加剂和工艺。

3、铸造用球化剂和孕育剂都是硅铁基合金，个别情况也用其他类铁合金。球化剂的成产主要是以硅铁、废钢/生铁、镁锭为原料，辅料添加稀土合金、硅钡、硅钙等。传统的生产方式是将所有的这些材料，按照一定顺序添加到炉内，然后一起出炉浇铸到锭盘中。

4、由于镁的特殊性，加入镁锭的方式有两种：

5、一种是提前加入，即原材料还没熔化之前提前加入到炉内，和其他原材料一起熔炼。这种方式有两个弊端，第一点是熔炼后期炉内反应较大，镁液急剧沸腾，要求工人非常熟练的快速操作，否则炉内镁锭会损失殆尽，即使这样产品的镁含量波动也较大。第二点，这种生产方式无法在熔炼过程中扒渣，熔炼过程中形成的氧化渣全部被带入到产品中。

6、另一种方式是后加镁，是等所有其他原材料都熔炼好了之后将镁锭加入。通常的做法是将镁锭捆绑在一起，使用机械臂将镁锭压入炉内。这种方式是瞬发式的反应，过于剧烈，生产效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，提高了熔炼的生产效率。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，包括第一熔炼炉与第二熔炼炉，所述第一熔炼炉的出料口与所述第二熔炼炉的出料口共同连接有分配混合器，所述分配混合器的出料口连接有冷却锭盘。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分配混合器包括进料v形管以及与所述进料v形管连接的蛇形混合通道，所述进料v形管上开设有分别与所述第一熔炼炉的出料口以及所述第二熔炼炉的出料口连接的第一金属液入口以及第二金属液入口，所述蛇形混合通道的出料口位于所述冷却锭盘的上方。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一熔炼炉用于熔炼硅铁基合金，出炉温度控制在1100℃~1300℃。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二熔炼炉用来熔炼镁锭，出炉温度控制在700℃~1000℃。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一熔炼炉的出料口与所述第二熔炼炉的出料口处均设置有开关。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

9、本实用新型设计了一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，用于铸造用球化剂、孕育剂合金液的快速出炉反应。其一，提前熔炼好两种合金液，在出炉时一起倒入分配混合器中，这样生产效率可以大幅提高，一旦熔炼好就可以直接出炉。其二，两种原料合金液通过蛇形混合通道，在流往锭盘的过程中能够充分混合反应，而且将瞬发式的剧烈反应分配到整个流道过程中，反应场景缓和。其三，镁锭（或者其他低熔点/沸点合金）以液态的方式和合金液混合，吸收率高，损耗率低。

技术特征：

1.一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，其特征在于：包括第一熔炼炉(1)与第二熔炼炉(2)，所述第一熔炼炉(1)的出料口与所述第二熔炼炉(2)的出料口共同连接有分配混合器(3)，所述分配混合器(3)的出料口连接有冷却锭盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，其特征在于，所述分配混合器(3)包括进料v形管(31)以及与所述进料v形管(31)连接的蛇形混合通道(32)，所述进料v形管(31)上开设有分别与所述第一熔炼炉(1)的出料口以及所述第二熔炼炉(2)的出料口连接的第一金属液入口(5)以及第二金属液入口(6)，所述蛇形混合通道(32)的出料口位于所述冷却锭盘(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，其特征在于，所述第一熔炼炉(1)用于熔炼硅铁基合金，出炉温度控制在1100℃~1300℃。

4.根据权利要求1所述的一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，其特征在于，所述第二熔炼炉(2)用来熔炼镁锭，出炉温度控制在700℃~1000℃。

5.根据权利要求2所述的一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，其特征在于，所述第一熔炼炉(1)的出料口与所述第二熔炼炉(2)的出料口处均设置有开关(7)。

技术总结
本技术涉及一种铸造球化剂孕育剂生产用流道分配混合设备，包括第一熔炼炉与第二熔炼炉，所述第一熔炼炉的出料口与所述第二熔炼炉的出料口共同连接有分配混合器，所述分配混合器的出料口连接有冷却锭盘。此设备用于铸造用球化剂、孕育剂合金液的快速出炉反应。其一，提前熔炼好两种合金液，在出炉时一起倒入分配混合器中，这样生产效率可以大幅提高，一旦熔炼好就可以直接出炉。其二，两种原料合金液通过蛇形混合通道，在流往锭盘的过程中能够充分混合反应，而且将瞬发式的剧烈反应分配到整个流道过程中，反应场景缓和。其三，镁锭（或者其他低熔点/沸点合金）以液态的方式和合金液混合，吸收率高，损耗率低。

技术研发人员：刘旭,潘留祥
受保护的技术使用者：上海铸米科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13