本技术涉及铝制产品的,特别是涉及一种铝制产品热处理淬火装置。
背景技术:
1、淬火是把金属制品加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,铝制产品作为一种常用的金属制品,也经常需要进行淬火处理。
2、而现有的铝制产品热处理淬火装置在使用时存在没有风力机构和杂质不便处理等问题,在使用时,由于冷媒与物料相接触时会产生大量的高热水雾,并且杂质与冷媒混合在一起不便后期处理,对此我们提出一种铝制产品热处理淬火装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝制产品热处理淬火装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
2、本实用新型的技术方案是
3、一种铝制产品热处理淬火装置,包括箱体,所述箱体内腔顶部固定连接有高频加热机,所述箱体顶部固定连接有水箱,所述水箱右侧设置有l形管,所述l形管左端贯穿水箱右壁延伸至水箱内,并安装有水泵,所述l形管底端贯穿箱体顶部延伸至箱体内,并固定连接有环形水管,所述环形水管与l形管内部相连通,所述环形水管上安装有若干个均匀分布的喷嘴,所述箱体内活动连接有移动框,所述移动框内壁固定连接有筛网,所述箱体左侧内壁开设有与移动框相匹配的通槽,所述箱体右壁开设有进料槽,所述箱体左壁靠近下方处固定连接有出水管,所述出水管上安装有阀门。
4、在一个实施例中,所述水箱顶部靠近左侧处开设有注料口,所述注料口内设置有密封塞。
5、在一个实施例中,所述箱体前后侧内壁均固定连接有固定条,且所述移动框前后壁均开设有与固定条相匹配的移动槽。
6、在一个实施例中,所述移动框左壁固定连接有把手。
7、在一个实施例中,所述箱体内靠近左侧上方处设置有粗筒,所述粗筒左壁贯穿箱体左侧内壁,所述粗筒内壁靠近左侧处通过连接杆固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴左端固定连接有扇叶,所述粗筒右壁固定连接有l形风管,所述l形风管底端固定连接有集风罩。
8、在一个实施例中,所述粗筒内壁靠近左侧处固定连接有防尘网。
9、在一个实施例中,所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
10、本实用新型所提供的有益效果是:
11、在本技术方案中,通过驱动电机、扇叶、l形风管和集风罩之间的相互配合,可实现将冷媒产生的水雾导出,方便淬火时观察或高热水雾造成伤害;通过移动框和筛网之间的相互配合,可实现将混杂在冷媒中的杂质阻挡在筛网内,同时通过把手和固定条方便将移动框取出,实现对杂质的分类处理。
1.一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,包括箱体,所述箱体内腔顶部固定连接有高频加热机,所述箱体顶部固定连接有水箱,所述水箱右侧设置有l形管,所述l形管左端贯穿水箱右壁延伸至水箱内,并安装有水泵,所述l形管底端贯穿箱体顶部延伸至箱体内,并固定连接有环形水管,所述环形水管与l形管内部相连通,所述环形水管上安装有若干个均匀分布的喷嘴,所述箱体内活动连接有移动框,所述移动框内壁固定连接有筛网,所述箱体左侧内壁开设有与移动框相匹配的通槽,所述箱体右壁开设有进料槽,所述箱体左壁靠近下方处固定连接有出水管,所述出水管上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述水箱顶部靠近左侧处开设有注料口,所述注料口内设置有密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述箱体前后侧内壁均固定连接有固定条,且所述移动框前后壁均开设有与固定条相匹配的移动槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述移动框左壁固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述箱体内靠近左侧上方处设置有粗筒,所述粗筒左壁贯穿箱体左侧内壁,所述粗筒内壁靠近左侧处通过连接杆固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴左端固定连接有扇叶,所述粗筒右壁固定连接有l形风管,所述l形风管底端固定连接有集风罩。
6.根据权利要求5所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述粗筒内壁靠近左侧处固定连接有防尘网。
7.根据权利要求1所述的一种铝制产品热处理淬火装置,其特征在于,所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。