一种钢球生产淬火热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，特别涉及一种钢球生产淬火热处理装置。


背景技术：

2.钢球是通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金，为了提高钢球耐磨性，需要使用钢球生产淬火热处理装置对钢球进行淬火处理，增大钢球表面的强度，使钢球不易磨损；
3.中国专利授权公告号cn210886125u，公告日2020年06月30日，公开了一种金属材料淬火热处理装置，包括淬火桶、料篮和转动机构，所述淬火桶内设置淬火介质，所述淬火桶底部设置通孔；所述转动机构包括电机、主动链轮、链条、从动链轮和传动轴，所述电机的输出端设置所述主动链轮，所述从动链轮的上部设置所述传动轴，所述链条的两端分别连接所述主动链轮和所述从动链轮，所述传动轴的末端贯穿所述通孔至所述淬火桶的上部；所述料篮的中间端设置贯通柱，所述贯通柱的内部设置贯通槽，且所述贯通槽对应设置于所述传动轴的外壁。本实用新型提供的一种金属材料淬火热处理装置，减轻操作者劳动强度，提高热处理试验效率，同时热处理后不易开裂，淬硬；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对钢球进行打捞的缺陷，使钢球在打捞时，需要人工的配合，影响打捞效率，且灼热的钢球易对工作人员造成伤害，不便于分离淬火液内部的颗粒杂质，使工作人员不便于对淬火液进行回收使用。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种钢球生产淬火热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产淬火热处理装置，包括支撑脚、水箱和淬火液，所述支撑脚的顶端固定有水箱，所述水箱的底端固定有第一电磁阀，且第一电磁阀的底端设置有分离结构，所述水箱的内部设置有淬火液，所述水箱的内部固定有隔栏网，所述水箱内部的一侧设置有排料机构，所述水箱顶端的一侧均固定有支撑架，所述水箱一侧的顶端固定有排料口，所述分离结构包括第一壳体、第二电磁阀、滤网、法兰盘、排液口和第二壳体，所述第一壳体固定在第一电磁阀的底端，所述第一壳体的底端固定有第二电磁阀。
9.使用本技术方案的钢球生产淬火热处理装置，通过将加热后的钢球放入水箱的内部，使钢球与淬火液接触，同时淬火液吸收钢球的热量，使其快速冷却，对钢球进行淬火，紧接着钢球落在隔栏网的表面，通过启动第一电磁阀排出装置内部的淬火液，同时分离结构可对淬火液进行过滤，除去其中混杂的颗粒杂质。
10.优选的，所述第一壳体的一侧安装有法兰盘，且法兰盘的一侧安装有第二壳体，所述第二壳体的一侧固定有排液口，所述第二壳体内部的一侧设置有滤网。通过第一电磁阀将淬火液导入第一壳体的内部，紧接着滤网对淬火液进行过滤，使洁净的淬火液经过排液口排出，打开第二电磁阀排出第一壳体内部残留的颗粒杂质。
11.优选的，所述第二壳体通过法兰盘与第一壳体连接固定，所述滤网的正视截面呈三角形斜面结构。
12.优选的，所述排料机构包括打捞盒、连接座、传动轮、传动带和电机，所述传动轮安装在水箱的内部，所述传动轮的外侧套设有传动带，所述传动带的外侧均固定有连接座，且连接座的一侧固定有打捞盒，所述传动轮的一侧安装有电机。通过启动电机，使传动轮带动传动带移动，同时打捞盒带动隔栏网表面的钢球抬升，当打捞盒带动钢球移动至最高位置后，钢球滚动离开打捞盒的内部并经过排料口排出水箱。
13.优选的，所述打捞盒在传动带的表面设置有若干组，且若干组打捞盒在传动带的表面呈等间距分布。
14.优选的，所述电机延伸至水箱的内部与传动轮相连接，所述打捞盒的底部均匀的开设有孔洞。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球生产淬火热处理装置结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过启动电机，使传动轮带动传动带移动，同时打捞盒带动隔栏网表面的钢球抬升，当打捞盒带动钢球移动至最高位置后，钢球滚动离开打捞盒的内部并经过排料口排出水箱，由此实现了此装置的易于打捞功能，便于自动对落入装置内部的钢球进行打捞，减少人力的使用，提高钢球的打捞效率，提高了此装置的便捷性；
18.(2)通过第一电磁阀将淬火液导入第一壳体的内部，紧接着滤网对淬火液进行过滤，使洁净的淬火液经过排液口排出，打开第二电磁阀排出第一壳体内部残留的颗粒杂质，由此实现了此装置的固液分离功能，便于对淬火液内部混合后的金属氧化颗粒进行分离，便于淬火液回收利用，提高了此装置的功能性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的分离结构正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的排料机构三维剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、支撑脚；2、分离结构；201、第一壳体；202、第二电磁阀；203、滤网；204、法兰盘；205、排液口；206、第二壳体；3、第一电磁阀；4、水箱；5、隔栏网；6、淬火液；7、排料机构；701、打捞盒；702、连接座；703、传动轮；704、传动带；705、电机；8、支撑
架；9、排料口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种钢球生产淬火热处理装置，包括支撑脚1、水箱4和淬火液6，支撑脚1的顶端固定有水箱4，水箱4的底端固定有第一电磁阀3，且第一电磁阀3的底端设置有分离结构2，水箱4的内部设置有淬火液6，水箱4的内部固定有隔栏网5，水箱4内部的一侧设置有排料机构7，水箱4顶端的一侧均固定有支撑架8，水箱4一侧的顶端固定有排料口9，分离结构2包括第一壳体201、第二电磁阀202、滤网203、法兰盘204、排液口205和第二壳体206，第一壳体201固定在第一电磁阀3的底端，第一壳体201的底端固定有第二电磁阀202，第一壳体201的一侧安装有法兰盘204，且法兰盘204的一侧安装有第二壳体206，第二壳体206的一侧固定有排液口205，第二壳体206内部的一侧设置有滤网203，第二壳体206通过法兰盘204与第一壳体201连接固定，滤网203的正视截面呈三角形斜面结构。
29.基于实施例一的钢球生产淬火热处理装置工作原理是：通过将加热后的钢球放入水箱4的内部，使钢球与淬火液6接触，同时淬火液6吸收钢球的热量，使其快速冷却，对钢球进行淬火，紧接着钢球落在隔栏网5的表面，通过启动第一电磁阀3排出装置内部的淬火液6，同时分离结构2可对淬火液6进行过滤，除去其中混杂的颗粒杂质，通过第一电磁阀3将淬火液6导入第一壳体201的内部，紧接着滤网203对进入第二壳体206内部的淬火液6进行过滤，使颗粒杂质残留在第一壳体201的内部，过滤后的淬火液6经过排液口205排出装置，通过打开第二电磁阀202排出第一壳体201内部残留的颗粒杂质。
30.实施例二
31.本实施例包括：排料机构7包括打捞盒701、连接座702、传动轮703、传动带704和电机705，传动轮703安装在水箱4的内部，传动轮703的外侧套设有传动带704，传动带704的外侧均固定有连接座702，且连接座702的一侧固定有打捞盒701，传动轮703的一侧安装有电机705，打捞盒701在传动带704的表面设置有若干组，且若干组打捞盒701在传动带704的表面呈等间距分布，电机705延伸至水箱4的内部与传动轮703相连接，打捞盒701的底部均匀的开设有孔洞。
32.本实施例中，通过启动电机705，使电机705带动传动轮703转动，紧接着传动轮703通过摩擦带动传动带704移动，使打捞盒701挖取隔栏网5表面的钢球，并带动钢球抬升，通
过打捞盒701底部的孔洞排出打捞盒701内部残留的淬火液6，当打捞盒701带动钢球移动至最高位置后，钢球滚动离开打捞盒701的内部并经过排料口9排出水箱4。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。