一种气缸模具生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及气缸模具加工，更具体地说，涉及一种气缸模具生产用打磨装置。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、气缸模具则是用来进行气缸成型加工，在气缸模具生产过程中四周会产生毛边影响美观，需要使用打磨装置对其表面进行打磨。

3、现有的气缸模具生产用打磨装置存在一定的缺陷，在对气缸模具进行打磨的过程中需要反复取下改变角度来进行打磨，影响了打磨效率，且无法对不同规格的气缸模具进行限位打磨，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气缸模具生产用打磨装置，以解决以往气缸模具生产用打磨装置无法对不同规格的模具进行快速打磨的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种气缸模具生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有模具座，所述模具座上开设有均匀分布的延展槽，所述延展槽的内壁上滑动连接有延展板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述底板的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在承载板的底部，所述底板的顶部设置有打磨架，所述底板的顶部固定安装有两个液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接在打磨架上，所述打磨架的正面与背面均开设两个通槽，所述通槽的内部滑动连接有移动座，背面的所述移动座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿移动座并延伸至打磨架的内部，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨辊，所述打磨辊的另一端转动连接在正面的移动座上，所述打磨架的正面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杠，正面的两个所述移动座分别螺纹连接在两个丝杠上。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆、液压推杆、驱动电机、双轴电机与打磨电机均与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的顶部固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至承载板的顶部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫上开设有均匀分布的防滑纹。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨架的左右两侧均固定连接有拓展板，所述液压推杆的顶端固定连接在拓展板上，所述导向杆贯穿拓展板并于拓展板滑动连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述模具座的底部固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型通过对延展板的调节来对不同规格的气缸模具进行支撑，通过电动推杆来改变压板的位置，对气缸模具的进行限位，避免打磨过程中出现位移，通过改变两个打磨辊之间的距离可对不同规格的气缸模块两侧进行同时打磨，且通过驱动电机对置物座进行转动，无需对气缸模具进行重复夹持即可对气缸模具的一周进行均匀打磨。

技术特征：

1.一种气缸模具生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内壁上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有模具座(4)，所述模具座(4)上开设有均匀分布的延展槽(5)，所述延展槽(5)的内壁上滑动连接有延展板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有均匀分布的导向杆(7)，所述底板(1)的顶部设置有顶板(8)，所述导向杆(7)的顶端固定连接在顶板(8)的底部，所述顶板(8)的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端贯穿并延伸至顶板(8)的底部，所述电动推杆(9)的底端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的底部设置有压板(11)，所述压板(11)的顶部固定连接有均匀分布的弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接在承载板(10)的底部，所述底板(1)的顶部设置有打磨架(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的顶端固定连接在打磨架(13)上，所述打磨架(13)的正面与背面均开设两个通槽(15)，所述通槽(15)的内部滑动连接有移动座(16)，背面的所述移动座(16)上固定安装有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出轴贯穿移动座(16)并延伸至打磨架(13)的内部，所述打磨电机(17)的输出轴上固定连接有打磨辊(18)，所述打磨辊(18)的另一端转动连接在正面的移动座(16)上，所述打磨架(13)的正面固定安装有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两端均固定连接有丝杠，正面的两个所述移动座(16)分别螺纹连接在两个丝杠上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸模具生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(20)，所述电动推杆(9)、液压推杆(14)、驱动电机(3)、双轴电机(19)与打磨电机(17)均与控制面板(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸模具生产用打磨装置，其特征在于：所述压板(11)的顶部固定连接有均匀分布的限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶端贯穿并延伸至承载板(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种气缸模具生产用打磨装置，其特征在于：所述压板(11)的底部固定连接有橡胶软垫(22)，所述橡胶软垫(22)上开设有均匀分布的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种气缸模具生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨架(13)的左右两侧均固定连接有拓展板(23)，所述液压推杆(14)的顶端固定连接在拓展板(23)上，所述导向杆(7)贯穿拓展板(23)并于拓展板(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气缸模具生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部开设有限位槽(24)，所述模具座(4)的底部固定连接有限位环(25)，所述限位环(25)位于限位槽(24)的内部并与限位槽(24)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种气缸模具生产用打磨装置，属于气缸模具加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有模具座，所述模具座上开设有均匀分布的延展槽。该技术，通过对延展板的调节来对不同规格的气缸模具进行支撑，通过电动推杆来改变压板的位置，对气缸模具的进行限位，避免打磨过程中出现位移，通过改变两个打磨辊之间的距离可对不同规格的气缸模块两侧进行同时打磨，且通过驱动电机对置物座进行转动，无需对气缸模具进行重复夹持即可对气缸模具的一周进行均匀打磨，解决了以往气缸模具生产用打磨装置无法对不同规格的模具进行快速打磨的问题。

技术研发人员：张敬民,邓咏,张刘洋,刘韦秀
受保护的技术使用者：蚌埠青和机械设备加工有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/12