一种板坯连铸机升降挡板的制作方法

本技术属于板坯连铸设备，涉及一种板坯连铸机升降挡板。

背景技术：

1、升降挡板设置在连铸机出坯区域的特定辊道段，用于分离或定位铸坯，起到保护设备或保证铸坯传送安全的作用。升降挡板作为连铸机出坯区的必要辅助设备，其稳定且高效的运行是满足安全生产需要的必要条件。但是，在铸坯运输的过程中，由于惯性的作用，必然会对升降挡板施加很大的冲击力，长期使用后会引起升降挡板变形或基础破坏，使得升降挡板因升降动作失效而丧失设计功能，尤其是板坯连铸机中，升降挡板承受的冲击力远大于其他形式连铸机的升降挡板。

2、另一方面，现有结构的升降挡板基本都是设置于辊道下方，高温铸坯在升降挡板上方的辊道上通过，在高温的工作环境下，作为升降挡板可执行元件的液压缸或气缸非常容易损坏，大大缩短了升降挡板的使用寿命，降低了升降挡板工作的稳定性，尤其是液压缸或气缸的密封圈，需要定期更换；现有结构的升降挡板的维护非常不方便，往往需要把位于上方的辊子拆除后，方可进行执行元件的维护或更换。

3、因此，本领域技术人员致力于开发一种板坯连铸机升降挡板，不仅既能够有效承受板坯的冲击，长期稳定工作，还具有可执行元件维护方便的优点。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有板坯连铸机升降挡板工作稳定性低，可执行元件工作寿命低、维护非常不方便。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种板坯连铸机升降挡板，包括第一底座、摆动框架、挡板、第一连杆机构、摆动连接件、可执行组件、缓冲组件，所述第一底座固定设置于板坯辊道下方，所述摆动框架一端与所述第一底座转动连接，所述摆动框架设置有滑槽，所述挡板可滑动地设置于所述滑槽内，所述挡板下端与所述第一连杆机构输出端转动连接，所述第一连杆机构输入端可转动地设置于所述摆动框架；

3、所述可执行组件固定设置于所述板坯辊道外侧，所述摆动连接件固定连接所述可执行组件和所述第一连杆机构输入端；所述可执行组件被配置为能够通过所述摆动连接件驱动所述第一连杆机构输入端转动，所述第一连杆机构被配置为能够根据所述第一连杆机构输入端的转动，推动所述挡板在所述滑槽内伸出或缩回；

4、所述缓冲组件设置于所述第一底座与所述摆动框架另一端，所述缓冲组件被配置为能够吸收所述升降挡板承受被撞击的动能。

5、本技术方案创造性地将所述可执行组件固定设置于所述板坯辊道外侧，使得所述可执行组件的维护和更换非常方便，不需要将辊道的辊子拆除，也使得所述可执行组件远离高温区域，大大提高所述可执行组件的工作寿命,为升降挡板的稳定且高效的运行提供了必要条件。

6、进一步地，所述第一连杆机构包括第一转轴、第一摆臂，所述挡板下端与所述第一转轴一端转动连接，所述第一转轴另一端与所述第一摆臂的一端转动连接，所述第一摆臂的另一端可转动地设置于所述摆动框架上；所述摆动连接件一端与所述第一摆臂另一端固定连接，所述摆动连接件另一端与所述可执行组件固定连接。

7、进一步地，所述可执行组件包括第二底座、可执行元件、第二摆臂，所述第二底座固定设置于所述板坯辊道外侧，所述可执行元件可转动地设置于所述第二底座，所述可执行元件的输出端与所述第二摆臂一端转动连接，所述第二摆臂另一端可转动地设置于所述第二底座，所述第二摆臂另一端与所述摆动连接件另一端固定连接。

8、进一步地，所述缓冲组件一端与所述摆动框架另一端固定连接，所述缓冲组件另一端与所述第一底座接触连接。

9、本实用新型的其中一个技术方案中，所述缓冲组件数量为2，分别对称设置于所述摆动框架另一端两侧。

10、本实用新型的其中一个技术方案中，所述缓冲组件中的缓冲元件为碟簧。

11、本技术方案通过设置所述缓冲组件吸收冲击升降挡板的铸坯动能，所述缓冲组件能够吸收的最大能量应大于板坯连铸机最大铸坯在最高速度下的动能，降低所述摆动框架承受的力，提高了升降挡板的寿命。

12、本实用新型的其中一个技术方案中，所述摆动框架一端左侧与所述第一底座转动连接，所述摆动框架一端右侧与所述第一底座转动连接，所述摆动框架一端左侧与所述第一底座的转动连接副，所述摆动框架一端右侧与所述第一底座的转动连接副同轴。

13、进一步地，所述挡板在所述滑槽内的滑动方向与所述板坯辊道的辊面垂直。

14、本实用新型的其中一个技术方案中，所述可执行元件为以下中的任一种：液压缸、气缸、电液推杆、电动推杆。

15、优选地，所述可执行元件为液压缸或气缸。

16、本实用新型的其中一个技术方案中，所述摆动连接件包括柔性连接轴、第一连接件、第二连接件，所述第一连接件一端与所述第一摆臂的另一端固定连接，所述第一连接件另一端与所述柔性连接轴一端固定连接，所述柔性连接轴另一端与所述第二连接件一端固定连接，所述第二连接件另一端与所述第二摆臂另一端固定连接。

17、本技术方案通过设置柔性连接轴，使得设置在可摆动的所述摆动框架上的所述第一连杆机构可以和固定设置的所述可执行组件连接，提高了升降挡板的稳定。

18、本实用新型的其中一个技术方案中，所述柔性连接轴为万向联轴器。

19、进一步地，所述万向联轴器一端通过法兰与所述第一连接件另一端固定连接，所述万向联轴器另一端通过法兰与所述第二连接件一端固定连接。

20、进一步地，还包括调平装置，所述调平装置设置于所述摆动框架一端和所述摆动框架另一端之间，所述调平装置被配置为能够调整所述摆动框架绕着所述摆动框架一端的转动角度，使得所述挡板在所述滑槽内的滑动方向与所述板坯辊道的辊面垂直。

21、本实用新型的其中一个技术方案中，所述调平装置数量为2，分别对称设置于所述摆动框架两侧。

22、所述调平装置两侧对称设置，使得升降挡板调平更加方便和稳定，所述调平装置本身也易于维护。

23、进一步地，所述调平装置包括调平杆、调平弹簧、调平螺母、调平垫片，所述调平杆一端固定地或可转动地设置于所述第一底座上，所述调平杆另一端依次穿过所述摆动框架底板上的孔、所述调平垫片、所述调平弹簧、所述调平螺母，所述调平垫片大于所述摆动框架底板上的所述孔，所述调平杆另一端设置有螺纹，所述调平杆另一端与所述调平螺母螺纹连接。

24、进一步地，还包括保护罩，所述保护罩包括第一保护罩、第二保护罩，所述第一保护罩设置于所述摆动连接件上方，所述第一保护罩被配置为能够防护所述摆动连接件，所述第二保护罩设置于所述第一摆臂上方，所述第二保护罩被配置为能够防护所述第一摆臂。

25、与现有技术相比，通过本实用新型的实施，至少具有以下有益的技术效果：

26、1)本实用新型采用了分体式的结构，将所述可执行元件固定设置于所述板坯辊道外侧，使得所述可执行组件的维护和更换非常方便，不需要将辊道的辊子拆除，也使得所述可执行组件远离高温区域，大大提高所述可执行组件的工作寿命,为升降挡板的稳定且高效的运行提供了必要条件。

27、2)本实用新型通过设置万向联轴器，使得设置在可摆动的所述摆动框架上的所述第一连杆机构可以和固定设置的所述可执行组件连接，提高了升降挡板的稳定，提供了升降挡板的工作寿命。

28、3)本实用新型通过设置所述缓冲组件吸收冲击升降挡板的铸坯动能，所述缓冲组件能够吸收的最大能量应大于板坯连铸机最大铸坯在最高速度下的动能，降低所述摆动框架承受的力，提高了升降挡板的寿命。

29、4)本实用新型具有结构简单、工作稳定、维护方便的优点。

30、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。