一种钢水转运用钢包的制作方法

1.本技术涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种钢水转运用钢包。


背景技术：

2.在钢铁企业炼钢厂冶炼设备中，钢包是炉外精炼设备的重要组成部分，主要用于盛装钢水以及在lf或rh精炼钢水，是转炉与连铸机之间的钢水运输载体，现有技术中，目前现有的钢包在出料时是将钢包倾斜一定角度以倒出其中的钢水，然而，此类操作方式给吊具带来了较大的额外负荷，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒等现象；同时由于钢包采用金属钢制材料一体化结构，钢制材料的导热系数较大，导致钢包外壁温度较高，工作人员如果接触到钢包，容易发生烫伤甚至带来严重的安全隐患。因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢水转运用钢包，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的钢包在出料时需将钢水包倾斜一定角度以倒出其中的钢水，给吊具带来了较大的额外负荷，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢水转运用钢包，包括双层结构的钢包本体、可拆卸连接在钢包本体侧壁的第一连接块和设于第一连接块下方的第二连接块，所述钢包本体包括壳体和设于壳体内部的内衬，所述壳体和内衬之间设有隔热腔，所述壳体和内衬的底部均开有相互对应的出液口，所述第一连接块内滑动连接有滑块，滑块的上方固接有珩杆，所述珩杆上铰接有竖杆，所述竖杆的底端设有可对出液口进行封堵的堵头，所述第二连接块上铰接有带动滑块上下移动的手柄。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、与现有技术相比，本实用新型设有第一连接块、第二连接块、珩杆、竖杆和手柄，通过向下转动第二连接块上的手柄带动滑块向上移动，滑块带动珩杆向上移动，进而带动竖杆向上移动，堵头脱离出液口，钢水从出液口流出，避免了传统钢包需要倾斜一定角度才能将钢水倒出的麻烦，也避免了给吊具带来额外的负荷，出现脱钩、翻倒的问题。
7.2、与现有技术相比，本实用新型设有双层结构的钢包本体，壳体和内衬之间形成隔热腔，隔热腔内砌筑特质的空心钢包砖，隔热腔能够起到隔热保温的作用，减缓了钢水的温降，同时能够使得钢包外壳温度从原来的超过320℃降低到230℃，有效控制了热量散失对生产的影响，达到了节能的效果，避免了工作人员如果接触到钢包发生烫伤的危险。
8.进一步，所述隔热腔内设有空心钢包砖。空心钢包砖为特质材料，砌筑在隔热腔内起到加强连接结构的作用，同时隔绝热量，避免壳体外壁温度过高，也起到钢水保温的作用。
9.进一步，所述壳体上铰接有可将钢包本体吊起的吊架。通过吊架与吊机配合将钢包进行吊装。
10.进一步，所述吊架包括双层结构的横架和对称设于横架两侧的竖架，所述横架上设有可与外界吊机相连的吊环。吊环与外界的吊机相连，方便钢水的转运。
11.进一步，横架为相对对称设置的c型钢，吊环位于两个c型钢之间，所述吊环的底部设有防脱凸起。防脱凸起位于c型钢的底壁，同时吊环通过螺栓与横架进行连接，提高连接的强度，使得钢包本体能够承载更多的重量。
12.进一步，所述钢包的侧面包覆有对壳体进行加强的围挡环。围挡环起到对壳体加强的作用，加强结构的强度。
13.进一步，所述壳体的底部设有对对壳体进行结构加强的加强肋。
14.进一步，所述壳体的顶部铰接有可将竖架进行限位的限位块。限位块能够限制竖架的位置，防止在钢水转运时钢包发生晃动，造成钢水洒落。
15.进一步，所述壳体的侧壁还设有吊钩座。通过设置吊钩座起到备用的作用，方便出液口发生堵塞时也能够通过挂钩配合将钢水倒出。
16.进一步，所述隔热腔内设有涂覆在壳体内壁和内衬上的隔热层，所述隔热层为高温云母。隔热层起到温度隔热的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种钢水转运用钢包一个方向的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种钢水转运用钢包另一个方向的结构示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种钢水转运用钢包的剖视图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种钢水转运用钢包的拆开示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一连接块2、第二连接块3、内衬4、出液口5、滑块6、手柄7、珩杆8、横架9、c型钢901、竖杆10、堵头1001、空心钢包砖11、竖架12、吊环13、防脱凸起1301、围挡环14、加强肋15、限位块16。
24.一种钢水转运用钢包，实施例如图1、图2、图3和图4所示：包括双层结构的钢包本体、通过螺栓连接在钢包本体侧壁的第一连接块2和设于第一连接块2下方的第二连接块3，钢包本体包括壳体1和设于壳体1内部的内衬4，壳体1和内衬4之间设有隔热腔，隔热腔内设有涂覆在壳体1内壁和内衬4上的隔热层，隔热层为高温云母制成。隔热腔内砌筑有空心钢包砖11，砌筑在隔热腔内起到加强连接结构的作用，同时隔绝热量，避免壳体1外壁温度过高，也起到钢水保温的作用。
25.壳体1上铰接有可将钢包本体吊起的吊架，吊架包括双层结构的横架9和对称设于
横架9两侧的竖架12，横架9为两个相对称设置的cc型钢901，cc型钢901之间设有吊环13，吊环13用于与外界吊机相连。吊环13的底部设有防脱凸起1301。具体的是，防脱凸起1301位于cc型钢901的底壁，同时吊环13通过螺栓贯穿cc型钢901和吊环13，将吊环13进行连接，通过设置防脱凸起1301是为了在螺栓失效时，防脱凸起1301能够防止吊环13与横架9脱落，同时钢包本体也能够承载更多的重量。
26.壳体1的侧面包覆有对壳体1进行加强的围挡环14，壳体1的底部设有对壳体1进行结构加强的加强肋15。围挡环14和加强肋15都是起到对壳体1结构加强的作用。壳体1的顶部铰接有可将竖架12进行限位的限位块16，限位块16能够限制竖架12的位置，防止在钢水转运时钢包本体发生晃动，造成钢水洒落。壳体1的侧壁还设有吊钩座，吊钩座起到备用的作用，方便出液口5发生堵塞时也能够通过挂钩配合吊钩座将钢水倒出。
27.壳体1和内衬4的底部均开有相互对应的出液口5，第一连接块2内滑动连接有滑块6，滑块6的上方固定连接接有珩杆8，珩杆8上铰接有竖杆10，竖杆10的底端伸入内衬4内部设有可对出液口5进行封堵的堵头1001，珩杆8、竖杆10和堵头1001均为耐高温特质材料，第二连接块3上铰接有带动滑块6上下移动的手柄7，手柄7的一端连接有连杆，连杆与滑块6的底部铰接。
28.本实用新型在实施过程中，通过向下转动手柄7，手柄7的另一端向上移动带动连杆向上移动，连杆通过推动滑块6带动珩杆8向上移动，进而带动铰接在珩杆8上的竖杆10向上移动，竖杆10底端的堵头1001脱离出液口5，钢水从出液口5流出；反之，通过向上转动手柄7，手柄7的另一端向下移动带动连杆向下移动，连杆通过推动滑块6带动珩杆8向下移动，进而带动铰接在珩杆8上的竖杆10向下移动，竖杆10底端的堵头1001封堵出液口5，能够对钢水进行转运，避免了传统钢包需要倾斜一定角度才能将钢水倒出的麻烦，也避免了给吊具带来额外的负荷，避免出现脱钩、翻倒。
29.与现有技术相比，本实用新型利用连杆结构对出液口5进行封堵和开启，方便钢水从出液口5流出，同时采用双层结构的钢包本体，在隔热腔内砌筑空心钢包砖11，起到隔热保温的作用，减缓了钢水的温降，同时能够使得钢包外壳温度从原来的超过320℃降低到230℃，有效控制了热量散失对生产的影响，避免了传统钢包需要倾斜一定角度才能将钢水倒出的麻烦，也避免了给吊具带来额外的负荷，出现脱钩、翻倒的问题，解决了传统的钢包在出料时需将钢水包倾斜一定角度以倒出其中的钢水，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒的问题。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。